本實用新型屬于啤酒生產(chǎn)設備領域，尤其涉及一種啤酒釀造用麥汁糖化煮沸鍋。

背景技術：

前，自釀(精釀)啤酒釀造專業(yè)麥汁制造設備，一般為糖化煮沸鍋、二器一體化過濾旋沉槽配置形式，糖化煮沸鍋承載原料糖化和麥汁煮沸工藝過程。

糖化煮沸鍋一般采用圓筒形鍋身、錐形或橢圓形鍋底、錐形或橢圓形鍋蓋主體結構形式。加熱方式一般采用鍋底夾套和鍋身下部夾套蒸汽加熱方式，原料糖化升溫加熱過程使用鍋底夾套，由于麥汁煮沸耗熱量遠大于原料糖化耗熱量，僅鍋底一段加熱夾套加熱面積不足，一般采用鍋底夾套和鍋身下部夾套兩段夾套加熱方式。

麥汁煮沸過程中，由于鍋內麥汁煮沸過程中的受熱位置的限制，沸騰麥汁的流形是由鍋壁四周向鍋中心位置翻滾，由于煮沸麥汁的物性導致在沸騰麥汁面集聚大量的泡沫，并且不易消散，操作人員稍不注意，就會導致麥汁沸鍋現(xiàn)象，麥汁泡沫由人孔逸出。粘度較高的高溫麥汁泡沫飛散逸出鍋體極易引發(fā)燙傷事故和麥汁無為損失。麥汁煮沸工藝特性要求麥汁煮沸過程中，麥汁要具有一定的沸騰強度利于麥汁的蒸發(fā)濃縮，縮短煮沸工藝時間。但是，操作人員要隨時觀察麥汁沸騰狀態(tài)，調整控制加熱強度，使麥汁沸騰狀態(tài)處于不溢鍋的狀態(tài)，極其不利于操作控制。

鑒于上述弊端，絕大部分精釀(自釀)啤酒釀造麥汁制造過程中的麥汁煮沸工藝過程，為防止溢鍋現(xiàn)象，大都控制麥汁處于微沸狀態(tài)，完全偏離啤酒釀造麥汁煮沸規(guī)范工藝技術要求，導致麥汁中的高分子蛋白質凝固析出不徹底，酒花利用率低下，麥汁煮沸工藝質量低下，影響釀制啤酒的品質。

技術實現(xiàn)要素：

針對以上現(xiàn)有存在的問題，本實用新型提供一種啤酒釀造用麥汁糖化煮沸鍋，在內罐體上端設置噴淋管，對氣泡進行灑水澆淋，同時在內罐體中部的轉軸上設置圓盤狀的分流罩，對內罐體中部的氣泡進行分流，在內罐體錐形底部上的下錐蒸汽進管進行直接蒸汽加熱，通過泡沫探針對內罐體內的泡沫量進行檢測，便于了解內罐體內泡沫狀況，能夠有效地解決麥汁糖化過程中起泡溢鍋的問題。

本實用新型的技術方案在于：

本實用新型提供一種啤酒釀造用麥汁糖化煮沸鍋，包括外桶體、下錐蒸汽進管、測溫盲管、蒸汽進管、內罐體、泡沫探針、洗滌管、進水管、噴淋管、電機、減速器、排氣管、溫度表、轉軸、分流罩、列管式加熱器、冷凝水出管、桶體夾套、攪拌葉、下錐底、下錐冷凝水出管和出料管，所述內罐體安裝在所述外桶體內，所述電機和所述減速器相連且兩者處于所述內罐體上端，所述轉軸與所述減速器相連并處于所述內罐體內，且其上自上而下依次設置有所述噴淋管、分流罩、列管式加熱器和攪拌葉，所述列管式加熱器的兩端分別與所述蒸汽進管和所述冷凝水出管相連，所述泡沫探針、洗滌管、進水管、排氣管、溫度表均安裝在所述內罐體上端，所述內罐體的錐形下端分別設置有所述下錐蒸汽進管、下錐冷凝水出管和出料管。

進一步地，所述攪拌葉采用多個均布的葉片結構，且每個葉片的中心線自與所述轉軸相連處，向上傾斜，并與所述轉軸的中心線呈72°夾角。

進一步地，所述泡沫探針的下端比所述外桶體的上端低50mm～180mm。

進一步地，所述噴淋管和所述列管式加熱器與所述轉軸之間存在轉動副。

進一步地，所述測溫盲管處于所述內罐體下端，且其貫通所述外桶體。

本實用新型由于采用了上述技術，使之與現(xiàn)有技術相比具體的積極有益效果為：

1、本實用新型在內罐體上端設置噴淋管，對氣泡進行灑水澆淋。

2、本實用新型在內罐體中部的轉軸上設置圓盤狀的分流罩，對內罐體中部的氣泡進行分流。

3、本實用新型在內罐體錐形底部上的下錐蒸汽進管進行直接蒸汽加熱，通過泡沫探針對內罐體內的泡沫量進行檢測，便于了解內罐體內泡沫狀況，能夠有效地解決麥汁糖化過程中起泡溢鍋的問題。

4、本實用新型結構簡單，安全可靠，具有良好的市場前景。

5、本實用新型產(chǎn)品性能好，使用壽命長。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中：1-外桶體，2-下錐蒸汽進管，3-測溫盲管，4-蒸汽進管，5-內罐體，6-泡沫探針，7-洗滌管，8-進水管，9-噴淋管，10-電機，11-減速器，12-排氣管，13-溫度表，14-轉軸，15-分流罩，16-列管式加熱器，17-冷凝水出管，18-桶體夾套，19-攪拌葉，20-下錐底，21-下錐冷凝水出管，22-出料管。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明，本實用新型的實施方式包括但不限于下列實施例。

實施例：為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：

如圖1所示，本實用新型提供一種啤酒釀造用麥汁糖化煮沸鍋，包括外桶體1、下錐蒸汽進管2、測溫盲管3、蒸汽進管4、內罐體5、泡沫探針6、洗滌管7、進水管8、噴淋管9、電機10、減速器11、排氣管12、溫度表13、轉軸14、分流罩15、列管式加熱器16、冷凝水出管17、桶體夾套18、攪拌葉19、下錐底20、下錐冷凝水出管21和出料管22，內罐體5安裝在外桶體1內，電機10和減速器11相連且兩者處于內罐體5上端，轉軸14與減速器11相連并處于內罐體5內，且其上自上而下依次設置有噴淋管9、分流罩15、列管式加熱器16和攪拌葉19，列管式加熱器16的兩端分別與蒸汽進管4和冷凝水出管17相連，泡沫探針6、洗滌管7、進水管8、排氣管12、溫度表13均安裝在內罐體5上端，內罐體5的錐形下端分別設置有下錐蒸汽進管2、下錐冷凝水出管21和出料管22。

本實用新型進一步設置為：攪拌葉19采用多個均布的葉片結構，且每個葉片的中心線自與轉軸14相連處，向上傾斜，并與轉軸14的中心線呈72°夾角。

本實用新型進一步設置為：泡沫探針6的下端比外桶體1的上端低50mm～180mm。

本實用新型進一步設置為：噴淋管9和列管式加熱器16與轉軸14之間存在轉動副。

本實用新型進一步設置為：測溫盲管3處于內罐體5下端，且其貫通外桶體1。

通過采用上述技術方案，在內罐體5上端設置噴淋管，對氣泡進行灑水澆淋，同時在內罐體5中部的轉軸15上設置圓盤狀的分流罩16，對內罐體5中部的氣泡進行分流，在內罐體5錐形底部上的下錐蒸汽進管2進行直接蒸汽加熱，通過泡沫探針6對內罐體5內的泡沫量進行檢測，便于了解內罐體5內泡沫狀況，能夠有效地解決麥汁糖化過程中起泡溢鍋的問題。

以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。