本實(shí)用新型涉及玉米生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)涉及一種玉米淀粉濕生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：
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玉米淀粉工業(yè)已發(fā)展成為世界性的新興產(chǎn)業(yè)，玉米的濕磨工業(yè)發(fā)展迅速，能夠有效地分離籽粒各部分，生產(chǎn)高純度的淀粉和副產(chǎn)品；濕法生產(chǎn)玉米淀粉的加工方法為：浸泡、粗磨、精磨(到胚芽提取\纖維的分離)、蛋白的分離、淀粉洗滌及淀粉的干燥等工序，得到高純度的淀粉產(chǎn)品?，F(xiàn)有的淀粉濕生產(chǎn)系統(tǒng)一般包括浸泡系統(tǒng)、玉米漿回收系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、胚芽處理系統(tǒng)、纖維處理系統(tǒng)、淀粉處理系統(tǒng)、麩質(zhì)處理系統(tǒng)七個(gè)子系統(tǒng)，浸泡系統(tǒng)是通過逆流的亞硫酸水溶液對(duì)玉米進(jìn)行浸泡，直至用玉米顆粒能夠被手?jǐn)D裂，胚芽完整擠出；浸泡結(jié)束后，浸泡罐中的浸泡液進(jìn)入玉米漿回收系統(tǒng)，將浸泡液中的玉米漿進(jìn)行回收、利用，浸泡后的玉米顆粒則進(jìn)入破碎系統(tǒng)；破碎系統(tǒng)將玉米顆粒進(jìn)行破碎分離出胚芽、纖維和淀粉乳，分離出的胚芽進(jìn)入胚芽處理系統(tǒng)，分離出的淀粉乳進(jìn)入纖維處理系統(tǒng)，分離出的淀粉進(jìn)入淀粉處理系統(tǒng)，而淀粉處理系統(tǒng)則進(jìn)一步將麩質(zhì)分離處理，分離出的麩質(zhì)進(jìn)入麩質(zhì)處理系統(tǒng)；但是，在實(shí)際生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有濕法生產(chǎn)玉米淀粉的系統(tǒng)存在以下缺點(diǎn)：1、在浸泡系統(tǒng)中，二氧化硫吸收塔尾氣中攜帶有大量的二氧化硫，直接排放到大氣中會(huì)污染環(huán)境，同時(shí)會(huì)造成資源浪費(fèi)，增加生產(chǎn)成本；2、在玉米浸泡結(jié)束之后，需要利用四效蒸發(fā)器將玉米浸泡液蒸發(fā)濃縮成玉米漿，需要向四效蒸發(fā)器中通入大量新鮮蒸汽，處理成本高；3、整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)中浸泡罐組、破碎罐、粗乳罐、破碎罐的尾氣均直接排入大氣中，其中攜帶的二氧化硫臭氣直接排入大氣中，會(huì)污染環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠有效降低能耗、提高能源利用率的玉米淀粉濕生產(chǎn)系統(tǒng)。

本實(shí)用新型由如下技術(shù)方案實(shí)施：一種玉米淀粉濕生產(chǎn)系統(tǒng)，其包括浸泡系統(tǒng)、玉米漿回收系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、胚芽處理系統(tǒng)、纖維處理系統(tǒng)、淀粉處理系統(tǒng)、麩質(zhì)處理系統(tǒng)，所述浸泡系統(tǒng)的浸泡罐組出液口與所述玉米漿回收系統(tǒng)的稀玉米漿儲(chǔ)罐進(jìn)料口連通，所述浸泡罐組的出料口與所述破碎系統(tǒng)的玉米除石槽進(jìn)料口連通，所述破碎系統(tǒng)的一級(jí)破碎旋流器頂流出口與所述胚芽處理系統(tǒng)的一級(jí)胚芽壓力曲篩進(jìn)料口連通，所述破碎系統(tǒng)的針磨磨后罐出料口與所述纖維處理系統(tǒng)的六級(jí)纖維壓力曲篩的第一級(jí)壓力曲篩進(jìn)料口連通，所述破碎系統(tǒng)的提漿壓力曲篩頂流出口與所述淀粉處理系統(tǒng)的淀粉粗乳罐進(jìn)料口連通，所述淀粉處理系統(tǒng)的每個(gè)粗乳底流罐均與所述麩質(zhì)處理系統(tǒng)的氣浮槽的溢流口連通；所述浸泡系統(tǒng)包括硫磺爐、二氧化硫吸收塔、制酸清水罐、亞硫酸儲(chǔ)罐、亞硫酸沙克龍、制酸清水噴射器、所述浸泡罐組，所述硫磺爐的出氣口與所述二氧化硫吸收塔進(jìn)氣口連通，所述二氧化硫吸收塔的出氣口通過二氧化硫引風(fēng)機(jī)與所述亞硫酸沙克龍的進(jìn)氣口連通，所述亞硫酸沙克龍的出液口與所述制酸清水罐頂部連通，所述亞硫酸沙克龍的出氣口與所述制酸清水噴射器的進(jìn)氣口連通，所述制酸清水噴射器的進(jìn)水口、所述二氧化硫吸收塔的進(jìn)液口均通過制酸清水泵與所述制酸清水罐出水口連通，所述二氧化硫吸收塔的出液口與所述亞硫酸儲(chǔ)罐進(jìn)液口連通，所述亞硫酸儲(chǔ)罐頂部與所述二氧化硫引風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口連通，所述亞硫酸儲(chǔ)罐的出液口通過亞硫酸泵與所述浸泡罐組的進(jìn)液口連通；所述玉米漿回收系統(tǒng)包括所述稀玉米漿儲(chǔ)罐、四效蒸發(fā)器、濃玉米漿儲(chǔ)罐、洗滌塔、閃蒸罐、熱水罐、自浸泡循環(huán)水換熱器，所述稀玉米漿儲(chǔ)罐出液口與所述四效蒸發(fā)器的進(jìn)液口連通，所述四效蒸發(fā)器的濃縮液出口與所述濃玉米漿儲(chǔ)罐進(jìn)料口連通，所述四效蒸發(fā)器進(jìn)氣口與所述閃蒸罐出氣口連通，所述閃蒸罐進(jìn)液口與所述洗滌塔的出汽口連通，所述閃蒸罐出液口與所述洗滌塔進(jìn)液口連通，所述洗滌塔的出水口與所述熱水罐進(jìn)液口連通，所述熱水罐出液口與所述自浸泡循環(huán)水換熱器熱介質(zhì)入口連通，所述自浸泡循環(huán)水換熱器熱介質(zhì)出口與所述洗滌塔進(jìn)水口連通，所述自浸泡循環(huán)水換熱器的冷介質(zhì)入口與所述浸泡罐組的自浸泡循環(huán)水出口連通，所述自浸泡循環(huán)水換熱器的冷介質(zhì)出口與所述浸泡罐組的自浸泡循環(huán)水入口連通；所述洗滌塔的進(jìn)水口分別與所述胚芽處理系統(tǒng)的胚芽管束、所述纖維處理系統(tǒng)的纖維管束的出氣口連通；所述四效蒸發(fā)器的出氣口與蒸汽冷凝罐進(jìn)氣口連通。

進(jìn)一步的，其還包括臭氣回收系統(tǒng)，所述臭氣回收系統(tǒng)包括尾氣引風(fēng)機(jī)、臭氣洗滌塔、堿液儲(chǔ)罐，所述尾氣引風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口分別與所述浸泡罐組、精乳罐、所述破碎系統(tǒng)的一級(jí)破碎罐、所述破碎系統(tǒng)的二級(jí)破碎罐、所述破碎系統(tǒng)的三級(jí)破碎罐、所述麩質(zhì)處理系統(tǒng)的稀麩質(zhì)罐、所述麩質(zhì)處理系統(tǒng)的濃麩質(zhì)罐出氣口連通，所述尾氣引風(fēng)機(jī)出風(fēng)口與所述臭氣洗滌塔進(jìn)氣口連通，所述臭氣洗滌塔進(jìn)液口通過堿液泵與所述堿液儲(chǔ)罐連通。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：1、二氧化硫吸收塔排出的尾氣與亞硫酸儲(chǔ)罐揮發(fā)的二氧化硫氣體經(jīng)汽水分離后直接進(jìn)入制酸清水罐參與制酸，一方面提高了制酸效率和硫磺利用率，另一方面，可以避免二氧化硫直接排入大氣中，杜絕環(huán)境污染；2、利用管束廢熱對(duì)玉米漿進(jìn)行蒸發(fā)，以達(dá)到提高廢熱利用率、降低蒸汽消耗量的目的，以每天蒸發(fā)300噸稀玉米漿為例，原來(lái)四效蒸發(fā)器每天消耗蒸汽約為65噸，將管束廢氣熱量輸入四效蒸發(fā)器對(duì)稀玉米漿進(jìn)行蒸發(fā)后，四效蒸發(fā)器每天消耗蒸汽約為35噸，節(jié)約了46％的蒸汽用量，大大節(jié)省了能耗，降低了生產(chǎn)成本；3、利用堿水對(duì)攜帶有二氧化硫的臭氣進(jìn)行洗滌，可以中和吸收二氧化硫，避免有害氣體排入大氣中，防止環(huán)境污染。

附圖說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為浸泡系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為玉米漿回收系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為臭氣回收系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

浸泡系統(tǒng)1、硫磺爐11、二氧化硫吸收塔12、制酸清水罐13、亞硫酸儲(chǔ)罐14、亞硫酸沙克龍15、制酸清水噴射器16、浸泡罐組17、二氧化硫引風(fēng)機(jī)18、玉米漿回收系統(tǒng)2、稀玉米漿儲(chǔ)罐21、四效蒸發(fā)器22、濃玉米漿儲(chǔ)罐23、洗滌塔24、閃蒸罐25、熱水罐26、自浸泡循環(huán)水換熱器27、破碎系統(tǒng)3、一級(jí)破碎罐35、二級(jí)破碎罐39、胚芽處理系統(tǒng)4、纖維處理系統(tǒng)5、淀粉處理系統(tǒng)6、精乳罐66、麩質(zhì)處理系統(tǒng)7、稀麩質(zhì)罐73、濃麩質(zhì)罐74、臭氣回收系統(tǒng)9、尾氣引風(fēng)機(jī)91、臭氣洗滌塔92、堿液儲(chǔ)罐93、堿液泵94。

具體實(shí)施方式：

如圖1所示，一種玉米淀粉濕生產(chǎn)系統(tǒng)，其包括浸泡系統(tǒng)1、玉米漿回收系統(tǒng)2、破碎系統(tǒng)3、胚芽處理系統(tǒng)4、纖維處理系統(tǒng)5、淀粉處理系統(tǒng)6、麩質(zhì)處理系統(tǒng)7，浸泡系統(tǒng)1的浸泡罐組17出液口與玉米漿回收系統(tǒng)2的稀玉米漿儲(chǔ)罐21進(jìn)料口連通，浸泡罐組17的出料口與破碎系統(tǒng)3的玉米除石槽進(jìn)料口連通，破碎系統(tǒng)3的一級(jí)破碎旋流器頂流出口與胚芽處理系統(tǒng)4的一級(jí)胚芽壓力曲篩進(jìn)料口連通，破碎系統(tǒng)3的針磨磨后罐出料口與纖維處理系統(tǒng)5的六級(jí)纖維壓力曲篩的第一級(jí)壓力曲篩進(jìn)料口連通，破碎系統(tǒng)3的提漿壓力曲篩頂流出口與淀粉處理系統(tǒng)6的淀粉粗乳罐進(jìn)料口連通，淀粉處理系統(tǒng)6的每個(gè)粗乳底流罐均與麩質(zhì)處理系統(tǒng)7的氣浮槽的溢流口連通；

如圖2所示，浸泡系統(tǒng)1包括硫磺爐11、二氧化硫吸收塔12、制酸清水罐13、亞硫酸儲(chǔ)罐14、亞硫酸沙克龍15、制酸清水噴射器16、浸泡罐組17，硫磺爐11的出氣口與二氧化硫吸收塔12進(jìn)氣口連通，二氧化硫吸收塔12的出氣口通過二氧化硫引風(fēng)機(jī)18與亞硫酸沙克龍15的進(jìn)氣口連通，亞硫酸沙克龍15的出液口與制酸清水罐13頂部連通，亞硫酸沙克龍15的出氣口與制酸清水噴射器16的進(jìn)氣口連通，制酸清水噴射器16的進(jìn)水口、二氧化硫吸收塔12的進(jìn)液口均通過制酸清水泵19與制酸清水罐13出水口連通，制酸清水泵19可將制酸清水罐13內(nèi)的清水分別泵入到制酸清水噴射器16和二氧化硫吸收塔12中，二氧化硫吸收塔12的出液口與亞硫酸儲(chǔ)罐14進(jìn)液口連通，亞硫酸儲(chǔ)罐14頂部與二氧化硫引風(fēng)機(jī)18進(jìn)氣口連通，亞硫酸儲(chǔ)罐14的出液口通過亞硫酸泵110與浸泡罐組17的進(jìn)液口連通，亞硫酸泵110可以將亞硫酸儲(chǔ)罐14中的亞硫酸泵入到浸泡罐組17中；硫磺爐11產(chǎn)生的亞硫酸煙氣與制酸清水泵19泵入的清水在二氧化硫吸收塔12內(nèi)混合后形成亞硫酸液體后進(jìn)入亞硫酸儲(chǔ)罐14，進(jìn)行存儲(chǔ)，然后通過亞硫酸泵110將亞硫酸儲(chǔ)罐14中的亞硫酸泵入到浸泡罐組17提供浸泡液；在此過程中，二氧化硫吸收塔12排出的尾氣與亞硫酸儲(chǔ)罐14揮發(fā)的氣體在二氧化硫引風(fēng)機(jī)18作用下進(jìn)入亞硫酸沙克龍15內(nèi)，經(jīng)亞硫酸沙克龍15分離出的液體進(jìn)入制酸清水罐13，進(jìn)而進(jìn)入二氧化硫吸收塔12，經(jīng)亞硫酸沙克龍15分離出的氣體與制酸清水噴射器16噴出的清水進(jìn)一步混合后進(jìn)入制酸清水罐13進(jìn)一步將氣體中的二氧化硫進(jìn)行吸收利用；二氧化硫吸收塔12排出的尾氣與亞硫酸儲(chǔ)罐14揮發(fā)的二氧化硫氣體經(jīng)汽水分離后直接進(jìn)入制酸清水罐13參與制酸，一方面提高了制酸效率和硫磺利用率，另一方面，可以避免二氧化硫直接排入大氣中，杜絕環(huán)境污染；

如圖3所示，玉米漿回收系統(tǒng)2包括稀玉米漿儲(chǔ)罐21、四效蒸發(fā)器22、濃玉米漿儲(chǔ)罐23、洗滌塔24、閃蒸罐25、熱水罐26、自浸泡循環(huán)水換熱器27，稀玉米漿儲(chǔ)罐21出液口與四效蒸發(fā)器22的進(jìn)液口連通，四效蒸發(fā)器22的濃縮液出口與濃玉米漿儲(chǔ)罐23進(jìn)料口連通，四效蒸發(fā)器22進(jìn)氣口與閃蒸罐25出氣口連通，閃蒸罐25進(jìn)液口與洗滌塔24的出汽口連通，閃蒸罐25出液口與洗滌塔24進(jìn)液口連通，洗滌塔24的進(jìn)水口分別與胚芽管束47、纖維管束47的出氣口連通；四效蒸發(fā)器22的出氣口與蒸汽冷凝罐82進(jìn)氣口連通；將胚芽管束47、纖維管束47的廢氣熱量通過洗滌塔24洗滌后再通過閃蒸罐25閃蒸給四效蒸發(fā)器22，進(jìn)而利用管束廢熱對(duì)玉米漿進(jìn)行蒸發(fā)，以達(dá)到提高廢熱利用率、降低蒸汽消耗量的目的，以每天蒸發(fā)300噸稀玉米漿為例，原來(lái)四效蒸發(fā)器22每天消耗蒸汽約為65噸，將管束廢氣熱量輸入四效蒸發(fā)器22對(duì)稀玉米漿進(jìn)行蒸發(fā)后，四效蒸發(fā)器22每天消耗蒸汽約為35噸，節(jié)約了46％的蒸汽用量，大大降低了能耗，降低了生產(chǎn)成本；洗滌塔24的出水口與熱水罐26進(jìn)液口連通，熱水罐26出液口與自浸泡循環(huán)水換熱器27熱介質(zhì)入口連通，自浸泡循環(huán)水換熱器27熱介質(zhì)出口與洗滌塔24進(jìn)水口連通，自浸泡循環(huán)水換熱器27的冷介質(zhì)入口與浸泡罐組17的自浸泡循環(huán)水出口連通，自浸泡循環(huán)水換熱器27的冷介質(zhì)出口與浸泡罐組17的自浸泡循環(huán)水入口連通；通過熱水罐26內(nèi)的熱水對(duì)浸泡罐組17的自浸泡循環(huán)水進(jìn)行加熱，可以提高熱能利用率；

如圖4所示，其還包括臭氣回收系統(tǒng)9，臭氣回收系統(tǒng)9包括尾氣引風(fēng)機(jī)91、臭氣洗滌塔92、堿液儲(chǔ)罐93，尾氣引風(fēng)機(jī)91進(jìn)風(fēng)口分別與浸泡罐組17、精乳罐66、破碎系統(tǒng)3的一級(jí)破碎罐35、破碎系統(tǒng)3的二級(jí)破碎罐39、破碎系統(tǒng)3的三級(jí)破碎罐311、麩質(zhì)處理系統(tǒng)7的稀麩質(zhì)罐73、麩質(zhì)處理系統(tǒng)7的濃麩質(zhì)罐74出氣口連通，尾氣引風(fēng)機(jī)91出風(fēng)口與臭氣洗滌塔92進(jìn)氣口連通，臭氣洗滌塔92進(jìn)液口通過堿液泵94與堿液儲(chǔ)罐93連通；通過尾氣引風(fēng)機(jī)91將浸泡罐組17、精乳罐66、一級(jí)破碎罐35、二級(jí)破碎罐39、稀麩質(zhì)罐73、濃麩質(zhì)罐74的尾氣引入臭氣洗滌塔92中，與此同時(shí)，通過堿液泵94將堿液儲(chǔ)罐93中的堿液(氫氧化鈉)泵入到臭氣洗滌塔92中，進(jìn)而用堿水對(duì)引入臭氣洗滌塔92中臭氣中的二氧化硫進(jìn)行吸收，避免有害氣體排入大氣中，防止環(huán)境污染。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。