一種玉米淀粉的生產(chǎn)改進(jìn)方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于玉米淀粉生產(chǎn)的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種玉米淀粉的生產(chǎn)改進(jìn)方法。采用包括凈化工序、制酸工序、浸泡工序、破碎工段、胚芽分離干燥、纖維洗滌干燥、蛋白濃縮干燥、淀粉乳精制、淀粉脫水干燥，其特征在于，在破碎工段后，將破碎后的玉米漿料加入復(fù)合酶，所述的復(fù)合酶為纖維素酶、木聚糖酶、果膠酶、甘露聚糖酶四者的混合物的技術(shù)方案，對玉米中各組成成分分離起到明顯的作用，更易于玉米淀粉的生產(chǎn)加工，大幅提高玉米淀粉生產(chǎn)水平。
【專利說明】—種玉米淀粉的生產(chǎn)改進(jìn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于玉米淀粉生產(chǎn)的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種玉米淀粉的生產(chǎn)改進(jìn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在玉米淀粉生產(chǎn)過程中，采用目前世界上最先進(jìn)、典型、可靠的玉米濕法生產(chǎn)工藝，整個生產(chǎn)過程為熱循環(huán)封閉式生產(chǎn)。
[0003]目前根據(jù)《中華人民共和國國家環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)》(HJ445-2008)的“清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)淀粉工業(yè)”中，玉米淀粉加工行業(yè)國內(nèi)先進(jìn)水平主要指標(biāo)要求為:玉米淀粉收率為> 68% ；干物總收率≥95% ;耗電量為< 220kwh/t淀粉。
[0004]申請?zhí)枮?011101182427的專利申請公開了一種酶法生產(chǎn)玉米淀粉的方法，以纖維素酶和木聚糖酶兩種混合添加，其取得的效果不能達(dá)到淀粉工業(yè)國際清潔生產(chǎn)先進(jìn)水平。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于針對上述存在的缺陷而提供一種玉米淀粉的生產(chǎn)改進(jìn)方法。采用包括凈化工序、制酸工序、浸泡工序、破碎工段、胚芽分離干燥、纖維洗滌干燥、蛋白濃縮干燥、淀粉乳精制、淀粉脫水干燥，其特征在于，在破碎工段后，將破碎后的玉米漿料加入復(fù)合酶，所述的復(fù)合酶為纖維素酶、木聚糖酶、果膠酶、甘露聚糖酶四者的混合物的技術(shù)方案，對玉米中各組成成分分離起到明顯的作用，更易于玉米淀粉的生產(chǎn)加工，大幅提高玉米淀粉生產(chǎn)水平。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案為`:
一種玉米淀粉的生產(chǎn)改進(jìn)方法，包括凈化工序、制酸工序、浸泡工序、破碎工段、胚芽分離干燥、纖維洗滌干燥、蛋白濃縮干燥、淀粉乳精制、淀粉脫水干燥，其特征在于，在破碎工段后，將破碎后的玉米漿料加入復(fù)合酶，所述的復(fù)合酶為纖維素酶、木聚糖酶、果膠酶、甘露聚糖酶四者的混合物。
[0007]—種玉米淀粉的生產(chǎn)改進(jìn)方法，具體步驟如下:
a、凈化工序
原玉米通過斗式提升機(jī)被送到計量稱，計量后被送到多級自橫振動篩，比玉米大的雜質(zhì)被第一道篩從篩上篩出，比玉米小的雜質(zhì)被第二道篩從篩下除去，與玉米體積相當(dāng)?shù)牟⒓缡s質(zhì)與玉米一起進(jìn)入玉米洗滌槽，雜質(zhì)被洗滌槽內(nèi)的多級豎立階梯擋板擋住，金屬雜質(zhì)被槽內(nèi)磁鐵吸住，停車后清除，比玉米輕而體積小的塵土、玉米衣雜質(zhì)由引風(fēng)機(jī)從斗式提升機(jī)出料口、多級振動篩入料口處被吸走貯在脈沖除塵布袋內(nèi)，工作完畢清掉，最后去掉大部分雜質(zhì)，被洗凈的玉米由浸前玉米泵帶水進(jìn)去浸潰罐；
b、制酸工序
用工藝水吸收SO2，反復(fù)循環(huán)后制得濃度為0.2-0.3%的亞硫酸溶液，進(jìn)入亞硫酸罐，以備玉米浸泡使用；C、浸泡工序
玉米在亞硫酸及50-70°C的作用下，浸泡40-50小時，滿足后道生產(chǎn)工序的原料要求；
d、破碎工段
玉米浸泡后，從脫胚磨進(jìn)料管進(jìn)入，在離心力的作用下，進(jìn)入凸齒的動定齒板間，即可受到擾動和離心力作用，在動定凸齒的撞擊和擠壓下，在動定齒盤縫隙間向外運(yùn)動，玉米胚芽，皮屑及胚芽彼此分離，在離心力和重力作用下由出料口排出；然后在破碎后的玉米漿料中加入復(fù)合酶，所述的復(fù)合酶為纖維素酶、木聚糖酶、果膠酶、甘露聚糖酶四者的混合物；
e、胚芽分離干燥
被破碎后的玉米漿料由離心泵0.5MPa壓力下送入胚芽旋流分離器的切向入口，在旋流分離器中稀漿和其他各個組成部分按螺旋線方向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，產(chǎn)生離心力，然后下行至圓錐部分，稀漿中的各微粒在離心的作用下分離，受離心力作用大的胚乳粗粒和較重微粒(漿料)被甩向外圍，在離心力的作用下拋向設(shè)備的內(nèi)壁，與蛋白質(zhì)和淀粉的懸浮液，一起隨著外層螺旋流下降到出口處形成底流，受離心力小的胚芽，玉米皮殼相對密度低，被集中于設(shè)備的中心部位隨內(nèi)層螺旋流，經(jīng)過頂部出口排出旋液分離器，分離出的胚芽，由水泵通過重力曲篩洗滌后輸送到胚芽擠干機(jī)，擠干后進(jìn)入管束干燥機(jī)，干燥、風(fēng)送、裝袋；
f、纖維洗滌干燥
物料由壓力泵打入進(jìn)料箱，以0.3-0.4MPa的壓力從噴嘴高速噴出，在10-20m/s的速度下從切線方向進(jìn)入曲篩，高的噴射速度使?jié){料在篩面上受到重力，離心力及篩條對物料的切向力作用，物料與篩縫成直角流過篩面，在料漿下面，物料撞在鍥形篩條鋒利刃上，即被切分并通過長形篩縫流入篩下物收集器中，篩上物繼續(xù)沿篩面下流時被濾去水分，從篩面尾端排出，進(jìn)料中的淀粉及大量水分通過篩縫成為篩下物，而纖維細(xì)渣則從篩面的末端流出成為篩上物，然后到管束干 燥機(jī)進(jìn)行干燥成為成品纖維；
g、淀粉乳精制
物料用壓力泵沿切線方向被打入旋流器，沿圓周方向高速旋轉(zhuǎn)，由于離心力的作用，淀粉顆粒具有被甩向旋流器壁，隨螺旋留向底部出口，通過底流口排出為底流，而蛋白質(zhì)顆粒在內(nèi)層繞中心軸線隨螺旋流上升至頂部出口從溢流口排出為溢流，精制成純度及濃度較高的成品淀粉乳，為后工序提供優(yōu)質(zhì)原料；
h、蛋白濃縮干燥、淀粉乳精制、淀粉脫水干燥
在淀粉乳精制過程中，采用分離機(jī)分離蛋白漿液，然后采用真空吸濾機(jī)將蛋白從漿液中吸出，吸出的蛋白通過絞龍輸送到蛋白的管束干燥機(jī)，干燥烘干風(fēng)裝袋；成為飼料級蛋白粉；
1、淀粉脫水干燥
淀粉乳經(jīng)離心脫水，再經(jīng)氣流干燥、篩分，經(jīng)包裝制得成品淀粉。
[0008]作為優(yōu)選，所述的復(fù)合酶重量比例為:纖維素酶:木聚糖酶:果膠酶:甘露聚糖酶的比例為:(2.8-3.0):(1.8-2.2): (0.8-1): (0.8-1)。
[0009]作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述的復(fù)合酶重量比例為:纖維素酶:木聚糖酶:果膠酶:甘露聚糖酶的比例為:3:2:1:1。
[0010]所述的復(fù)合酶加入方法為:將粉狀復(fù)合酶用工藝水稀釋，調(diào)定勻速加入破碎后的玉米漿料中。[0011]作為優(yōu)選，所述的復(fù)合酶加入方法為:將粉狀復(fù)合酶重量5-10倍的工藝水加入復(fù)合酶，工藝水的溫度為35-40°C，混合均勻后，調(diào)定勻速加入破碎后的玉米漿料中。
[0012]所述的復(fù)合酶的用量:為玉米加工重量的萬分之一到萬分之二。
[0013]所述的復(fù)合酶的活性單位為16000U/ml。
[0014]本發(fā)明的有益效果為:
本發(fā)明通過添加復(fù)合酶，確定添加淀粉生產(chǎn)復(fù)合酶的比例、用量、加入點以及在玉米加工過程中添加的方法，對玉米中各組成成分分離起到明顯的作用，更易于玉米淀粉的生產(chǎn)加工，大幅提高玉米淀粉生產(chǎn)水平，玉米淀粉的總干物收率達(dá)到了 99.7%，玉米淀粉收率達(dá)到了 71.16%，耗電量達(dá)到了 160.47 kwh/t，蒸汽消耗0.63T/T，玉米淀粉乳產(chǎn)品中蛋白含量穩(wěn)定控制在了 0.35%以內(nèi)(玉米淀粉乳中的蛋白質(zhì)對玉米淀粉的后續(xù)加工如糖果過程產(chǎn)生不利影響，蛋白質(zhì)含量越低越好)，達(dá)到并超過淀粉工業(yè)國際清潔生產(chǎn)先進(jìn)水平。
[0015]《中華人民共和國國家環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)》HJ445-2008的“清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)淀粉工業(yè)”生產(chǎn)過程中清潔生產(chǎn)水平的三級技術(shù)指標(biāo)劃分標(biāo)準(zhǔn)(關(guān)鍵指標(biāo))以及本發(fā)明生產(chǎn)現(xiàn)狀對比如下表1。
[0016]表1
【權(quán)利要求】
1.一種玉米淀粉的生產(chǎn)改進(jìn)方法，包括凈化工序、制酸工序、浸泡工序、破碎工段、胚芽分離干燥、纖維洗滌干燥、蛋白濃縮干燥、淀粉乳精制、淀粉脫水干燥，其特征在于，在破碎工段后，將破碎后的玉米漿料加入復(fù)合酶，所述的復(fù)合酶為纖維素酶、木聚糖酶、果膠酶、甘露聚糖酶四者的混合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉米淀粉的生產(chǎn)改進(jìn)方法，具體步驟如下: a、凈化工序 原玉米通過斗式提升機(jī)被送到計量稱，計量后被送到多級自橫振動篩，比玉米大的雜質(zhì)被第一道篩從篩上篩出，比玉米小的雜質(zhì)被第二道篩從篩下除去，與玉米體積相當(dāng)?shù)牟⒓缡s質(zhì)與玉米一起進(jìn)入玉米洗滌槽，雜質(zhì)被洗滌槽內(nèi)的多級豎立階梯擋板擋住，金屬雜質(zhì)被槽內(nèi)磁鐵吸住，停車后清除，比玉米輕而體積小的塵土、玉米衣雜質(zhì)由引風(fēng)機(jī)從斗式提升機(jī)出料口、多級振動篩入料口處被吸走貯在脈沖除塵布袋內(nèi)，工作完畢清掉，最后去掉大部分雜質(zhì)，被洗凈的玉米由浸前玉米泵帶水進(jìn)去浸潰罐； b、制酸工序 用工藝水吸收SO2，反復(fù)循環(huán)后制得濃度為0.2-0.3%的亞硫酸溶液，進(jìn)入亞硫酸罐，以備玉米浸泡使用； C、浸泡工序 玉米在亞硫酸及50-70°C的作用下，浸泡40-50小時，滿足后道生產(chǎn)工序的原料要求； d、破碎工段 玉米浸泡后，從脫胚磨進(jìn)料管進(jìn)入，在離心力的作用下，進(jìn)入凸齒的動定齒板間，即可受到擾動和離心力作用，在動定`凸齒的撞擊和擠壓下，在動定齒盤縫隙間向外運(yùn)動，玉米胚芽，皮屑及胚芽彼此分離，在離心力和重力作用下由出料口排出；然后在破碎后的玉米漿料中加入復(fù)合酶，所述的復(fù)合酶為纖維素酶、木聚糖酶、果膠酶、甘露聚糖酶四者的混合物； e、胚芽分離干燥 被破碎后的玉米漿料由離心泵0.5MPa壓力下送入胚芽旋流分離器的切向入口，在旋流分離器中稀漿和其他各個組成部分按螺旋線方向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，產(chǎn)生離心力，然后下行至圓錐部分，稀漿中的各微粒在離心的作用下分離，受離心力作用大的胚乳粗粒和較重微粒(漿料)被甩向外圍，在離心力的作用下拋向設(shè)備的內(nèi)壁，與蛋白質(zhì)和淀粉的懸浮液，一起隨著外層螺旋流下降到出口處形成底流，受離心力小的胚芽，玉米皮殼相對密度低，被集中于設(shè)備的中心部位隨內(nèi)層螺旋流，經(jīng)過頂部出口排出旋液分離器，分離出的胚芽，由水泵通過重力曲篩洗滌后輸送到胚芽擠干機(jī)，擠干后進(jìn)入管束干燥機(jī)，干燥、風(fēng)送、裝袋； f、纖維洗滌干燥 物料由壓力泵打入進(jìn)料箱，以0.3-0.4MPa的壓力從噴嘴高速噴出，在10-20m/s的速度下從切線方向進(jìn)入曲篩，高的噴射速度使?jié){料在篩面上受到重力，離心力及篩條對物料的切向力作用，物料與篩縫成直角流過篩面，在料漿下面，物料撞在鍥形篩條鋒利刃上，即被切分并通過長形篩縫流入篩下物收集器中，篩上物繼續(xù)沿篩面下流時被濾去水分，從篩面尾端排出，進(jìn)料中的淀粉及大量水分通過篩縫成為篩下物，而纖維細(xì)渣則從篩面的末端流出成為篩上物，然后到管束干燥機(jī)進(jìn)行干燥成為成品纖維； g、淀粉乳精制 物料用壓力泵沿切線方向被打入旋流器，沿圓周方向高速旋轉(zhuǎn)，由于離心力的作用，淀粉顆粒具有被甩向旋流器壁，隨螺旋留向底部出口，通過底流口排出為底流，而蛋白質(zhì)顆粒在內(nèi)層繞中心軸線隨螺旋流上升至頂部出口從溢流口排出為溢流，精制成純度及濃度較高的成品淀粉乳，為后工序提供優(yōu)質(zhì)原料； h、蛋白濃縮干燥、淀粉乳精制、淀粉脫水干燥 在淀粉乳精制過程中，采用分離機(jī)分離蛋白漿液，然后采用真空吸濾機(jī)將蛋白從漿液中吸出，吸出的蛋白通過絞龍輸送到蛋白的管束干燥機(jī)，干燥烘干風(fēng)裝袋；成為飼料級蛋白粉； 1淀粉脫水干燥 淀粉乳經(jīng)離心脫水，再經(jīng)氣流干燥、篩分，經(jīng)包裝制得成品淀粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玉米淀粉的生產(chǎn)改進(jìn)方法，其特征在于，所述的復(fù)合酶重量比例為:纖維素酶:木聚糖酶:果膠酶:甘露聚糖酶的比例為:(2.8-3.0): (1.8-2.2):(0.8-1): (0.8-1)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玉米淀粉的生產(chǎn)改進(jìn)方法，其特征在于，所述的復(fù)合酶重量比例為:纖維素酶:木聚糖酶:果膠酶:甘露聚糖酶的比例為:3:2:1:1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玉米淀粉的生產(chǎn)改進(jìn)方法，其特征在于，所述的復(fù)合酶加入方法為:將粉狀復(fù)合酶用工藝水稀釋，調(diào)定勻速加入破碎后的玉米漿料中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的玉米淀粉的生產(chǎn)改進(jìn)方法，其特征在于，所述的復(fù)合酶加入方法為:將粉狀復(fù)合酶重量5-10倍的工藝水加入復(fù)合酶，工藝水的溫度為35-40°C，混合均勻后，調(diào)定勻速加入破碎后的玉米漿料中。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玉米淀粉的生產(chǎn)改進(jìn)方法，其特征在于，所述的復(fù)合酶的用量:為玉米加工重量的萬分之一到萬分之二。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玉米淀粉的生產(chǎn)改進(jìn)方法，其特征在于，所述的復(fù)合酶的活性單位為16000U/ml。
【文檔編號】C08B30/06GK103554277SQ201310453535
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】王棣, 吉曉兵, 陶興發(fā), 葛金華, 王非, 徐傳娟 申請人:山東西王糖業(yè)有限公司