本發(fā)明屬于橡膠改性技術領域，尤其涉及一種提高橡膠氣密性的方法。

背景技術：

橡膠是指具有可逆形變的高彈性聚合物材料，在室溫下富有彈性，在很小的外力作用下能產(chǎn)生較大形變，除去外力后能恢復原狀。橡膠分為天然橡膠與合成橡膠二種。天然橡膠是從橡膠樹、橡膠草等植物中提取膠質后加工制成；合成橡膠則由各種單體經(jīng)聚合反應而得。橡膠行業(yè)是國民經(jīng)濟的重要基礎產(chǎn)業(yè)之一。它不僅為人們提供日常生活不可或缺的日用、醫(yī)用等輕工橡膠產(chǎn)品，而且向采掘、交通、建筑、機械、電子等重工業(yè)和新興產(chǎn)業(yè)提供各種橡膠制生產(chǎn)設備或橡膠部件。

隨著科技的不斷進步，人們對橡膠的綜合性能也在不斷提高，特別是要求其具有更加優(yōu)異的不透水性和不透空氣性，即需要不斷的提高橡膠的氣密性。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種提高橡膠氣密性的方法，該方法可以解決現(xiàn)有橡膠不透水性和不透空氣性不夠優(yōu)異的問題。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案是：

它在橡膠的制備過程中，按重量份計，每100份橡膠，添加15份～20份鉀長石、5份～8份貝殼粉、1份～5份草木灰、6份～10份紙皮以及1份～5份糯米粉作為原料的一部分。

上述技術方案中，更具體的技術方案還可以是：所述鉀長石的粒徑為50納米～80納米。

進一步的，所述貝殼粉的粒徑為60納米～100納米。

進一步的，所述糯米粉是指未經(jīng)煮制的生糯米粉。

由于采用上述技術方案，本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明主要是通過在橡膠的制備過程中加入特定比例的鉀長石、貝殼粉、草木灰、紙皮以及糯米粉，利用鉀長石具有的可以有效的促進各原料之間的相互滲透，減少空隙，再結合貝殼粉、草木灰、紙皮以及糯米粉之間產(chǎn)生的強效粘結力，從而有效的提高橡膠的氣密性。

具體實施方式

以下結合具體實例對本發(fā)明作進一步詳述：

實施例1——提高橡膠氣密性的方法

它在橡膠在進行密煉之前，按重量計，每100kg橡膠，先添加15kg粒徑為50納米的鉀長石、5kg粒徑為60納米的米貝殼粉、1kg草木灰、6kg紙皮以及1kg未經(jīng)煮制的生糯米粉，然后采用石錘搗碎，直至所有物料呈粘合狀，然后再將所得的物料全部放入密煉機內進行密煉，接著放入擠出機內擠壓成型，最后放入硫化設備中進行硫化處理。

本實施例制得的橡膠的透氣系數(shù)為1.101e-13cm³.cm/cm².s.pa。

實施例2——提高橡膠氣密性的方法

它在橡膠在進行密煉之前，按重量計，每100kg橡膠，先添加16kg粒徑為60納米的鉀長石、6kg粒徑為70納的米貝殼粉、2kg草木灰、7kg紙皮以及2kg未經(jīng)煮制的生糯米粉，然后采用石錘搗碎，直至所有物料呈粘合狀，然后再將所得的物料全部放入密煉機內進行密煉，接著放入擠出機內擠壓成型，最后放入硫化設備中進行硫化處理。

本實施例制得的橡膠的透氣系數(shù)為1.106e-13cm³.cm/cm².s.pa。

實施例3——提高橡膠氣密性的方法

它在橡膠在進行密煉之前，按重量計，每100kg橡膠，先添加17kg粒徑為70納米的鉀長石、7kg粒徑為80納的米貝殼粉、3kg草木灰、8kg紙皮以及3kg未經(jīng)煮制的生糯米粉，然后采用石錘搗碎，直至所有物料呈粘合狀，然后再將所得的物料全部放入密煉機內進行密煉，接著放入擠出機內擠壓成型，最后放入硫化設備中進行硫化處理。

本實施例制得的橡膠的透氣系數(shù)為1.105e-13cm³.cm/cm².s.pa。

實施例4——提高橡膠氣密性的方法

它在橡膠在進行密煉之前，按重量計，每100kg橡膠，先添加18kg粒徑為80納米的鉀長石、8kg粒徑為90納的米貝殼粉、4kg草木灰、9kg紙皮以及4kg未經(jīng)煮制的生糯米粉，然后采用石錘搗碎，直至所有物料呈粘合狀，然后再將所得的物料全部放入密煉機內進行密煉，接著放入擠出機內擠壓成型，最后放入硫化設備中進行硫化處理。

本實施例制得的橡膠的透氣系數(shù)為1.103e-13cm³.cm/cm².s.pa。

實施例5——提高橡膠氣密性的方法

它在橡膠在進行密煉之前，按重量計，每100kg橡膠，先添加20kg粒徑為80納米的鉀長石、8kg粒徑為100納的米貝殼粉、5kg草木灰、10kg紙皮以及5kg未經(jīng)煮制的生糯米粉，然后采用石錘搗碎，直至所有物料呈粘合狀，然后再將所得的物料全部放入密煉機內進行密煉，接著放入擠出機內擠壓成型，最后放入硫化設備中進行硫化處理。

本實施例制得的橡膠的透氣系數(shù)為1.102e-13cm³.cm/cm².s.pa。

比較例1

它在橡膠在進行密煉之前，按重量計，每100kg橡膠，先添加15kg粒徑為50納米的鉀長石、6kg紙皮以及1kg未經(jīng)煮制的生糯米粉，然后采用石錘搗碎，直至所有物料呈粘合狀，然后再將所得的物料全部放入密煉機內進行密煉，接著放入擠出機內擠壓成型，最后放入硫化設備中進行硫化處理。

本比較例制得的橡膠的透氣系數(shù)為2.301e-13cm³.cm/cm².s.pa。

比較例2

它在橡膠在進行密煉之前，按重量計，每100kg橡膠，先添加6kg粒徑為70納的米貝殼粉、2kg草木灰、7kg紙皮，然后采用石錘搗碎，直至所有物料呈粘合狀，然后再將所得的物料全部放入密煉機內進行密煉，接著放入擠出機內擠壓成型，最后放入硫化設備中進行硫化處理。

本比較例制得的橡膠的透氣系數(shù)為2.306e-13cm³.cm/cm².s.pa。

比較例3

它在橡膠在進行密煉之前，按重量計，每100kg橡膠，先添加17kg粒徑為70納米的鉀長石、3kg草木灰以及3kg未經(jīng)煮制的生糯米粉，然后采用石錘搗碎，直至所有物料呈粘合狀，然后再將所得的物料全部放入密煉機內進行密煉，接著放入擠出機內擠壓成型，最后放入硫化設備中進行硫化處理。

本比較例制得的橡膠的透氣系數(shù)為2.303e-13cm³.cm/cm².s.pa。

比較例4

它在橡膠在進行密煉之前，按重量計，每100kg橡膠，先添加4kg草木灰、9kg紙皮以及4kg未經(jīng)煮制的生糯米粉，然后采用石錘搗碎，直至所有物料呈粘合狀，然后再將所得的物料全部放入密煉機內進行密煉，接著放入擠出機內擠壓成型，最后放入硫化設備中進行硫化處理。

本比較例制得的橡膠的透氣系數(shù)為2.302e-13cm³.cm/cm².s.pa。

比較例5——提高橡膠氣密性的方法

它在橡膠在進行密煉之前，按重量計，每100kg橡膠，先添加20kg粒徑為80納米的鉀長石、8kg粒徑為100納的米貝殼粉，然后采用石錘搗碎，直至所有物料呈粘合狀，然后再將所得的物料全部放入密煉機內進行密煉，接著放入擠出機內擠壓成型，最后放入硫化設備中進行硫化處理。

本比較例制得的橡膠的透氣系數(shù)為2.301e-13cm³.cm/cm².s.pa。