本發(fā)明涉及封裝材料，特別涉及該封裝材料在太陽能電池封裝模塊的應(yīng)用。

背景技術(shù)：

近年來,我國太陽能電池的生產(chǎn)量以非常驚人的數(shù)量增長,使相關(guān)封裝材料和技術(shù)的研究與開發(fā)顯得越來越重要。由于太陽能電池片不能直接暴露在陽光、雨水等自然條件下,因此,要實(shí)現(xiàn)太陽能發(fā)電的實(shí)際應(yīng)用,就要對其進(jìn)行保護(hù)性封裝,并形成電池組件。特別是聚合物太陽能電池對于氧氣、水極其敏感,要求封裝材料良好的水氧阻隔性能；太陽能電池板封裝材料按用途主要分為封裝膜與封裝膠，封裝膜主要用于將保護(hù)基材(玻璃、tpt背板)與太陽能電池相互粘合在一起，封裝膠主要用于將層壓后的太陽能電池固定在在鋁合金邊框內(nèi)。因此封裝膜應(yīng)具有優(yōu)良的柔韌性、耐沖擊性、彈性、光學(xué)透明性(透過率≥91％)、粘著性、耐腐蝕性、熱密封性以及電絕緣性能，封裝膠具有有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性、耐候性、耐高低溫性、高透光性、低吸濕性和絕緣性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明在于提出一套太陽能電池板封裝材料，旨在提高太陽能電池板所用封裝材料的使用性能。

為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

本發(fā)明提出一套太陽能電池板封裝材料，包括封裝膜與封裝膠，其中封裝膜有分為上層封裝膜與下層封裝膜，所述上層封裝膜粘合在太陽能電池上表面，頂部與玻璃粘合，所述下層封裝膜粘合在太陽能電池下表面，底部粘合在tpt背板上，所述封裝膠填充在太陽能電池組件四周，用于將太陽能電池組件固定在鋁合金邊框內(nèi)。

優(yōu)選的，所述上層封裝膜按質(zhì)量劃分由以下物質(zhì)構(gòu)成：100份乙烯-醋酸乙烯共聚物、1-3份交聯(lián)固化劑、0.3-0.5交聯(lián)固化促進(jìn)劑、0.02-1份抗氧化劑，2-5份增粘劑。

優(yōu)選的，所述上層封裝膜中乙烯-醋酸乙烯共聚物選用va(醋酸乙烯))含量為30％的eva(乙烯-醋酸乙烯共聚物)，交聯(lián)固化劑選用過氧化二異丙苯、交聯(lián)固化劑選用三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，抗氧化劑選用2,6-二叔丁基苯酚，增粘劑選用203酚醛樹脂。

優(yōu)選的，所述下層封裝膜按質(zhì)量劃分由以下物質(zhì)構(gòu)成：100份eva、1-3份交聯(lián)固化劑、0.3-0.5交聯(lián)固化促進(jìn)劑、0.02-1份抗氧化劑，0.01-0.5份增粘劑與0、01-1份紫外線吸收劑。

優(yōu)選的，所述下層封裝膜中乙烯-醋酸乙烯共聚物選用va(醋酸乙烯))含量為30％的eva，交聯(lián)固化劑選用過氧化二異丙苯、交聯(lián)固化劑選用三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，抗氧化劑選用2,6-二叔丁基苯酚，增粘劑選用203酚醛樹脂，紫外線吸收劑選用2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮。

優(yōu)選的，所述封裝膠選用有機(jī)硅膠ivs4542、ivs4622、ivs5332、ivs5022中的一種。

本發(fā)明有益效果：封裝膜通過選用va(醋酸乙烯)含量為30％的eva作為主體材料，并添加改性添加劑使得封裝膜具有高透光率、高折射指數(shù)和良好的耐高溫性及抗紫外老化性能，封裝膠通過選用有機(jī)硅膠，使的封裝膠具有有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性、耐候性、耐高低溫性、高透光性、低吸濕性和絕緣性，進(jìn)而使太陽能電池組件達(dá)到更好的使用性能。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提出一套太陽能電池板封裝材料，包括封裝膜與封裝膠，其中封裝膜有分為上層封裝膜與下層封裝膜，所述上層封裝膜粘合在太陽能電池上表面，頂部與玻璃粘合，所述下層封裝膜粘合在太陽能電池下表面，底部粘合在tpt背板上，所述封裝膠填充在太陽能電池組件四周，用于將太陽能電池組件固定在鋁合金邊框內(nèi)

實(shí)施例1

所述上層封裝膜按質(zhì)量劃分由以下物質(zhì)構(gòu)成：100份va(醋酸乙烯)含量為30％的eva，1份過氧化二異丙苯、0.3份三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，0.02份2,6-二叔丁基苯酚，2份203酚醛樹脂；所述下層封裝膜按質(zhì)量劃分由以下物質(zhì)構(gòu)成：100份va(醋酸乙烯)含量為30％的eva，1份過氧化二異丙苯、0.3份三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，0.02份2,6-二叔丁基苯酚，2份203酚醛樹脂，0.05份2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮，所述有機(jī)硅膠選用ivs4542。

實(shí)施例2

所述上層封裝膜按質(zhì)量劃分由以下物質(zhì)構(gòu)成：100份va(醋酸乙烯)含量為30％的eva,2份過氧化二異丙苯、0.4份三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，0.06份2,6-二叔丁基苯酚，3份203酚醛樹脂；所述下層封裝膜按質(zhì)量劃分由以下物質(zhì)構(gòu)成：100份va(醋酸乙烯)含量為30％eva，2份過氧化二異丙苯、0.4份三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，0.06份2,6-二叔丁基苯酚，3份203酚醛樹脂，0.08份2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮，所述有機(jī)硅膠選用ivs4622

實(shí)施例3

所述上層封裝膜按質(zhì)量劃分由以下物質(zhì)構(gòu)成：100份va(醋酸乙烯)含量為30％的eva，3份過氧化二異丙苯、0.5份三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，1份2,6-二叔丁基苯酚，5份203酚醛樹脂；所述下層封裝膜按質(zhì)量劃分由以下物質(zhì)構(gòu)成：100份va(醋酸乙烯)含量為30％的eva，3份過氧化二異丙苯、0.5份三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，1份2,6-二叔丁基苯酚，5份203酚醛樹脂，1份2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮，所述有機(jī)硅膠選用ivs5332

對比例1

對比例封裝膜與封裝膠所使用材料為現(xiàn)有技術(shù)下封裝膜與封裝膠所用常見材料，則所述上層封裝膜為va(醋酸乙烯)含量為30％的eva膜，所述下層封裝膜為va(醋酸乙烯)含量為30％的eva膜，所述封裝膠選取環(huán)氧樹脂膠。

對各實(shí)施例與對比例的太陽能電池封裝膜做的部分性能測試，結(jié)果見表1與表2。其中粘結(jié)性能的測試方法按照國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t2790-1995《膠粘劑180剝離強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)方法繞性材料對剛性材料》。測試條件為：拉伸速度100mm/min。

耐濕熱老化性能的測試方法按照國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t2423.3-2006《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)cab：恒定濕熱方法》的規(guī)定。測試條件為：溫度為85℃，相對濕度85％rh，實(shí)驗(yàn)持續(xù)時(shí)間1000h。

透光率的測試方法按照國家標(biāo)準(zhǔn)gb2410-80《透明塑料透光率和霧度試驗(yàn)方法》。測試條件為：溫度23±5℃，相對濕度50±20％rh。

體積電阻率按照gb/t1410-2006《固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率實(shí)驗(yàn)方法》。測試條件為：測試電壓：dc1000v；電化時(shí)間：60s。

表1

表2

對各實(shí)施例與對比例的太陽能電池封裝膠做的部分性能測試：

熱穩(wěn)定性的測試方法，將封裝膠在玻璃板之間固化，測試溫度180℃，結(jié)果見表3。

紫外線穩(wěn)定性測試方法，將封裝膠在玻璃板之間固化，測試條件；紫外燈強(qiáng)度：100mj/cm2/min。結(jié)果見表4。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明專利的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明專利，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明專利進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本發(fā)明專利的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明專利的保護(hù)范圍之內(nèi)。