【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及發(fā)酵罐的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種生產(chǎn)結(jié)冷膠用高產(chǎn)率的發(fā)酵罐的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

結(jié)冷膠的生產(chǎn)是通過微生物有氧發(fā)酵完成的，在發(fā)酵過程中氧氣的多少直接影響產(chǎn)量的高低，傳統(tǒng)發(fā)酵罐供氧系統(tǒng)是采用一根進(jìn)氣管直接由發(fā)酵罐底部通入，運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的大氣泡穿透發(fā)酵料層，由于氧氣與物料和細(xì)菌細(xì)胞接觸碰撞的有效面積較小，不僅氧氣的消耗量較大，而且細(xì)菌利用氧氣的效率較低，從而影響產(chǎn)膠量，并且攪拌不充分。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種生產(chǎn)結(jié)冷膠用高產(chǎn)率的發(fā)酵罐，能夠提高氧氣的利用率，并且攪拌充分。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種生產(chǎn)結(jié)冷膠用高產(chǎn)率的發(fā)酵罐，包括罐體、電機(jī)、攪拌軸、若干攪拌槳、若干分散裝置和供氧機(jī)構(gòu)，所述罐體的上端設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與設(shè)在罐體內(nèi)的攪拌軸連接，所述攪拌軸上設(shè)有均勻分布的攪拌槳，所述罐體的下端內(nèi)設(shè)有供氧機(jī)構(gòu)，所述罐體的前后兩內(nèi)側(cè)面均設(shè)有分散裝置，所述分散裝置與攪拌槳交叉分布，所述供氧機(jī)構(gòu)包括供氧管、殼體、若干分歧管和若干通孔，所述供氧管的輸入端與罐體上的供氧口連接，所述供氧管的輸出端與殼體連接，所述殼體上設(shè)有分歧管，所述分歧管上均勻分布有通孔。

作為優(yōu)選，所述分散板裝置包括安裝座和若干導(dǎo)葉片，所述導(dǎo)葉片在安裝座上排成上下兩排，上排的導(dǎo)葉片與下排的導(dǎo)葉片交叉分布，所述導(dǎo)葉片為四棱柱形狀，所述安裝座為圓弧形狀。

作為優(yōu)選，所述分歧管在殼體上排列成上下兩層，上層的分歧管與下層的分歧管交叉分布。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過將罐體的前后兩內(nèi)側(cè)面均設(shè)有分散裝置，通過攪拌槳使罐體內(nèi)的液體原料流動(dòng)，流動(dòng)的液體原料在被分散裝置進(jìn)行分散，使攪拌更充分；供氧管的輸出端與殼體連接，殼體上設(shè)有分歧管，分歧管在殼體上排列成上下兩層，上層的分歧管與下層的分歧管交叉分布，能夠增加氧氣與物料和細(xì)菌細(xì)胞接觸碰撞的有效面積，提高氧氣的利用率。

本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明一種生產(chǎn)結(jié)冷膠用高產(chǎn)率的發(fā)酵罐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是分散裝置的俯視圖。

圖中：1-罐體、2-電機(jī)、3-攪拌軸、4-攪拌槳、5-分散裝置、6-供氧機(jī)構(gòu)、51-安裝座、52-導(dǎo)葉片、61-供氧管、62-殼體、63-分歧管、64-通孔。

【具體實(shí)施方式】

參閱圖1圖2，本發(fā)明一種生產(chǎn)結(jié)冷膠用高產(chǎn)率的發(fā)酵罐，包括罐體1、電機(jī)2、攪拌軸3、若干攪拌槳4、若干分散裝置5和供氧機(jī)構(gòu)6，所述罐體1的上端設(shè)有電機(jī)2，所述電機(jī)2的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與設(shè)在罐體1內(nèi)的攪拌軸3連接，所述攪拌軸3上設(shè)有均勻分布的攪拌槳4，所述罐體1的下端內(nèi)設(shè)有供氧機(jī)構(gòu)6，所述罐體1的前后兩內(nèi)側(cè)面均設(shè)有分散裝置5，所述分散裝置5與攪拌槳4交叉分布，所述供氧機(jī)構(gòu)6包括供氧管61、殼體62、若干分歧管63和若干通孔64，所述供氧管61的輸入端與罐體1上的供氧口連接，所述供氧管61的輸出端與殼體62連接，所述殼體62上設(shè)有分歧管63，所述分歧管63上均勻分布有通孔64，所述分散板裝置5包括安裝座51和若干導(dǎo)葉片52，所述導(dǎo)葉片52在安裝座51上排成上下兩排，上排的導(dǎo)葉片52與下排的導(dǎo)葉片52交叉分布，所述導(dǎo)葉片52為四棱柱形狀，所述安裝座51為圓弧形狀，所述分歧管63在殼體62上排列成上下兩層，上層的分歧管63與下層的分歧管63交叉分布。

本發(fā)明工作過程：

本發(fā)明一種生產(chǎn)結(jié)冷膠用高產(chǎn)率的發(fā)酵罐在工作過程中，將罐體1的前后兩內(nèi)側(cè)面均設(shè)有分散裝置5，電機(jī)2通過攪拌軸3帶動(dòng)攪拌槳4轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌槳4使罐體1內(nèi)的液體原料流動(dòng)，流動(dòng)的液體原料在被分散裝置5進(jìn)行分散；供氧管61的輸出端與殼體62連接，殼體62上設(shè)有分歧管63，分歧管63在殼體62上排列成上下兩層，上層的分歧管63與下層的分歧管63交叉分布，氧氣從供氧口進(jìn)入通過供氧管61再進(jìn)入到殼體62，然后進(jìn)入到分歧管63并從通孔64吹出，與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠提高氧氣的利用率，并且攪拌充分。

上述實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的說明，不是對(duì)本發(fā)明的限定，任何對(duì)本發(fā)明簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)結(jié)冷膠用高產(chǎn)率的發(fā)酵罐，包括罐體、電機(jī)、攪拌軸、若干攪拌槳、若干分散裝置和供氧機(jī)構(gòu)，所述罐體的上端設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與設(shè)在罐體內(nèi)的攪拌軸連接，所述攪拌軸上設(shè)有均勻分布的攪拌槳，所述罐體的下端內(nèi)設(shè)有供氧機(jī)構(gòu)，所述罐體的前后兩內(nèi)側(cè)面均設(shè)有分散裝置，所述分散裝置與攪拌槳交叉分布，所述供氧機(jī)構(gòu)包括供氧管、殼體、若干分歧管和若干通孔，所述供氧管的輸入端與罐體上的供氧口連接，所述供氧管的輸出端與殼體連接，所述殼體上設(shè)有分歧管，所述分歧管上均勻分布有通孔，與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠提高氧氣的利用率，并且攪拌充分。

技術(shù)研發(fā)人員：胡銘翔;王偉潮;樓小逸
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江天偉生物科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.25
技術(shù)公布日：2017.09.29