本發(fā)明涉及釀酒生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種蘋果酒及其制備方法。

背景技術(shù)：

我國是世界蘋果生產(chǎn)的第一大國。但是我國蘋果品質(zhì)普遍不高，作為食用的鮮果在許多地區(qū)出現(xiàn)飽和，不僅鮮果價格低廉，果農(nóng)的銷售也非常困難，嚴重損害了果農(nóng)的經(jīng)濟利益，同時也阻礙了產(chǎn)區(qū)地方經(jīng)濟的發(fā)展。同時，由于我國蘋果深加工方式主要以濃縮蘋果汁產(chǎn)品為主，形式較為單一。隨著近年濃縮果汁生產(chǎn)線的快速增多和國際市場對我國濃縮蘋果汁出口的反傾銷，這種單一生產(chǎn)模式的弊病逐漸顯露出來，因此，我國的蘋果產(chǎn)業(yè)急需多元化轉(zhuǎn)型。

在濃縮蘋果汁后面啟用發(fā)酵工藝，生產(chǎn)高附加值的蘋果酒是一條新的有效轉(zhuǎn)型途徑。蘋果酒以其豐富的營養(yǎng)、較低的酒度、上乘的口感和良好的保健作用，將成為我國酒類發(fā)展的一個新方向，也將逐步成為人們追求的新時尚。

我國的蘋果酒工業(yè)化生產(chǎn)最早起源于煙臺，現(xiàn)有的蘋果酒工藝是以鮮榨蘋果汁為原料來釀制，工藝復雜，設(shè)備投入大，生產(chǎn)期受季節(jié)限制，企業(yè)成本高。

因此，如何對現(xiàn)有的蘋果酒及其制備方法進行改進，使其克服上述缺陷是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的一個問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種蘋果酒及其制備方法，生產(chǎn)工藝簡單，不受季節(jié)及產(chǎn)地限制，制得的蘋果酒具有良好的色澤及風味。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：

一種蘋果酒，包括以下重量百分比的各原料：濃縮蘋果清汁5～20％，果葡糖漿0.75～3％，蘋果酸0.5～2％，酵母0.25～1％，焦糖色0.1～0.3％，食用香精0.02～0.05％，發(fā)酵助劑0.1～0.2％，余量為水。

進一步地，所述濃縮蘋果清汁是由成熟度高且無病蟲、霉爛、生青的脆性蘋果清洗消毒后破碎、榨汁制得，破碎過程中要注意核不能壓破，否則會給果汁帶進異雜味。

一種上述的蘋果酒的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：a、按所述蘋果酒配方比例準確稱取濃縮蘋果清汁、果葡糖漿、蘋果酸、酵母、焦糖色、食用香精、發(fā)酵助劑、水；b、將水加熱到100℃，加入果葡糖漿，混合均勻；c、待所述步驟b中的混合液冷卻到65℃時，依次加入濃縮蘋果清汁、發(fā)酵助劑及蘋果酸；d、待所述步驟c中的混合液冷卻至22℃時置入發(fā)酵罐內(nèi)，并充入氧氣；e、在無菌環(huán)境下向發(fā)酵罐內(nèi)接種酵母；f、將發(fā)酵罐內(nèi)蘋果酒主發(fā)酵溫度控制在21±0.5℃，當外觀比重達到1.000以下時，開始降溫，快速降溫到3℃；g、發(fā)酵罐內(nèi)溫度降到3℃后，穩(wěn)定36～48小時，檢測發(fā)酵罐內(nèi)液體的酒精度、總糖和總酸，確定過濾方案，過濾后保證酒體清亮；h、根據(jù)檢測后的數(shù)據(jù)進行蘋果酒的調(diào)整，滿足口味、理化指標要求，滅菌、灌裝。

進一步地，所述發(fā)酵罐設(shè)置有制冷系統(tǒng)，當發(fā)酵產(chǎn)熱高于放熱時，開啟制冷系統(tǒng)，使溫度下降更快。

進一步地，制備過程中不能與鐵制容器或設(shè)備接觸，防止液體內(nèi)的酸與鐵發(fā)生化學反應影響口感。

進一步地，所述步驟h中的灌裝是將調(diào)整后的蘋果酒進行無菌灌裝，在灌裝前，先將酒液所通過的管道及灌酒機認真進行蒸汽殺菌操作，灌酒用瓶子須經(jīng)滅菌處理，然后再經(jīng)灌酒機裝酒，最后用以殺過菌的軟木塞進行封口。可保證蘋果酒的口感，并有效延長蘋果酒的保質(zhì)期。

進一步地，制備步驟還包括灌裝封口之后的回溫、吹干，燈檢，貼標、裝箱和檢驗、入庫步驟；具體的回溫、吹干：將灌裝封口好的蘋果酒在熱水噴淋箱中用水溫45-55℃水，噴淋5-8min，使產(chǎn)品回溫至30-40后，并及時用熱風將瓶身及蓋吹干；燈檢：在燈檢臺前將含有雜物、凈含量不足、封口不嚴、裂紋、臟瓶等有質(zhì)量問題的挑選出來；貼標、裝箱：瓶身外面用旋轉(zhuǎn)式不干膠貼標機貼好標簽，裝入紙箱內(nèi)并密封；檢驗、入庫：產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后，入庫待售?？捎行а娱L蘋果酒的保質(zhì)期，便于運輸、儲存。

有益效果：

采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

1、本發(fā)明本發(fā)明以濃縮蘋果汁為原料，與傳統(tǒng)的鮮果發(fā)酵工藝相比，本發(fā)明生產(chǎn)期不受季節(jié)限制，原料蘋果濃縮汁更易保存和運輸。

2、本發(fā)明與傳統(tǒng)的鮮果發(fā)酵工藝相比，制備方法簡單，發(fā)酵工藝容易控制，設(shè)備投入少，產(chǎn)品質(zhì)量標準化高，成本低。

3、本發(fā)明的蘋果酒具有良好的色澤及風味，具有保健的功效。

具體實施方式

為使對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征及所達成的功效有更進一步的了解和認識，用以較佳的實施例詳細的說明，說明如下：

一種蘋果酒，作為本發(fā)明的改進，包括以下重量百分比的各原料：濃縮蘋果清汁5～20％，果葡糖漿0.75～3％，蘋果酸0.5～2％，酵母0.25～1％，焦糖色0.1～0.3％，食用香精0.02～0.05％，發(fā)酵助劑0.1～0.2％，余量為水。

作為本發(fā)明更進一步的改進，濃縮蘋果清汁是由成熟度高且無病蟲、霉爛、生青的脆性蘋果清洗消毒后破碎、榨汁制得，破碎過程中要注意核不能壓破，否則會給果汁帶進異雜味。

一種上述的蘋果酒的制備方法，作為本發(fā)明的改進，包括如下步驟：a、按所述蘋果酒配方比例準確稱取濃縮蘋果清汁、果葡糖漿、蘋果酸、酵母、焦糖色、食用香精、發(fā)酵助劑、水；b、將水加熱到100℃，加入果葡糖漿，混合均勻；c、待所述步驟b中的混合液冷卻到65℃時，依次加入濃縮蘋果清汁、發(fā)酵助劑及蘋果酸；d、待所述步驟c中的混合液冷卻至22℃時置入發(fā)酵罐內(nèi)，并充入氧氣；e、在無菌環(huán)境下向發(fā)酵罐內(nèi)接種酵母；f、將發(fā)酵罐內(nèi)蘋果酒主發(fā)酵溫度控制在21±0.5℃，當外觀比重達到1.000以下時，開始降溫，快速降溫到3℃；g、發(fā)酵罐內(nèi)溫度降到3℃后，穩(wěn)定36～48小時，檢測發(fā)酵罐內(nèi)液體的酒精度、總糖和總酸，確定過濾方案，過濾后保證酒體清亮；h、根據(jù)檢測后的數(shù)據(jù)進行蘋果酒的調(diào)整，滿足口味、理化指標要求，滅菌、灌裝。

作為本發(fā)明更進一步的改進，發(fā)酵罐設(shè)置有制冷系統(tǒng)，當發(fā)酵產(chǎn)熱高于放熱時，開啟制冷系統(tǒng)，使溫度下降更快。制備過程中不能與鐵制容器或設(shè)備接觸，防止液體內(nèi)的酸與鐵發(fā)生化學反應影響口感。步驟h中的灌裝是將調(diào)整后的蘋果酒進行無菌灌裝，在灌裝前，先將酒液所通過的管道及灌酒機認真進行蒸汽殺菌操作，灌酒用瓶子須經(jīng)滅菌處理，然后再經(jīng)灌酒機裝酒，最后用以殺過菌的軟木塞進行封口，可保證蘋果酒的口感，并有效延長蘋果酒的保質(zhì)期。

制備步驟還包括灌裝封口之后的回溫、吹干，燈檢，貼標、裝箱和檢驗、入庫步驟；具體的回溫、吹干：將灌裝封口好的蘋果酒在熱水噴淋箱中用水溫45-55℃水，噴淋5-8min，使產(chǎn)品回溫至30-40后，并及時用熱風將瓶身及蓋吹干；燈檢：在燈檢臺前將含有雜物、凈含量不足、封口不嚴、裂紋、臟瓶等有質(zhì)量問題的挑選出來；貼標、裝箱：瓶身外面用旋轉(zhuǎn)式不干膠貼標機貼好標簽，裝入紙箱內(nèi)并密封；檢驗、入庫：產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后，入庫待售。可有效延長蘋果酒的保質(zhì)期，便于運輸、儲存。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應當理解，其依然可以對前述實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行同等替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神與范圍。