本發(fā)明涉及麥芽汁制備裝置，更詳細(xì)地涉及如下的麥芽汁制備裝置，即，在由內(nèi)桶和外桶形成的雙重容器內(nèi)，通過用水和麥芽汁的連續(xù)循環(huán)，在沒有發(fā)生熱損失的情況下，迅速進(jìn)行糖化，從而可制備清澈的麥芽汁。

背景技術(shù)：

目前，啤酒為韓國的年輕人喜歡引用的酒水，通過糖化工序、發(fā)酵工序及熟成工序制備啤酒。即，上述啤酒通過使大麥或小麥發(fā)芽，通過包括當(dāng)發(fā)芽時生成的糖化酶在內(nèi)的各種酶來使大麥或小麥內(nèi)的淀粉糖化來將淀粉轉(zhuǎn)換為糖分之后，添加酒花并通過煮沸來制備糖化液之后，添加啤酒酵母來形成酒精，在熟成過程中，通過使碳酸氣體殘留的獨立兩步發(fā)酵方式制備啤酒。

上述糖化工序為利用發(fā)芽谷類的麥芽(例如，大麥芽，小麥芽等)來制備糖化液(也被稱作麥芽汁)的工序，浸出作為原材料的麥芽的可溶性成分，并借助麥芽所具有的酶來使不溶性成分可溶化，從而獲得酵母的生育、基于酵母的發(fā)酵等所需要的營養(yǎng)成分。上述糖化工序包括麥芽粉碎、糖化及糖化液過濾，但是，為了調(diào)節(jié)糖度，追加執(zhí)行煮沸糖化液的過程。

以往所使用的麥芽汁(麥芽液)的制備如下，粉碎作為啤酒原材料的麥芽(malt)，在規(guī)定大小的反應(yīng)容器內(nèi)，一同添加上述被粉碎的麥芽和水，將溫度維持在55℃～75℃并借助攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，上述反應(yīng)容器在規(guī)定大小的容器的中央設(shè)置攪拌軸及攪拌葉輪，在與上述人勇氣的上側(cè)或容器相結(jié)合的蓋設(shè)置于與攪拌軸相連接的攪拌馬達(dá)，攪拌葉輪借助上述攪拌馬達(dá)及攪拌軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而對麥芽和水進(jìn)行攪拌，由此制備麥芽汁(wort)。

但是，如上所述的麥芽汁制備需要在反映容器內(nèi)形成攪拌馬達(dá)、攪拌軸及攪拌飛輪，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且重量大及大型化，由此，雖然可適用于大量生產(chǎn)麥芽汁的工序，但是，當(dāng)個人少量制備手工啤酒時，因設(shè)備大小、經(jīng)濟(jì)費用等的難點發(fā)生及非效率性等的問題而很難適用于個人。

因上述問題，當(dāng)制備少量手工啤酒時，在具有保溫性的反應(yīng)容器或可進(jìn)行加熱的反應(yīng)容器等放入麥芽和水之后，維持規(guī)定的溫度，并通過工作人員的手工作業(yè)混合麥芽和水來生成麥芽汁。

但是，在基于上述手工作業(yè)的麥芽汁的制備中，因無法在一個反應(yīng)容器內(nèi)進(jìn)行從麥芽溶解糖分的糖化(mashing)、用于獲得干凈的麥芽汁的過濾及回收麥芽所殘留的糖分的噴射(sparging)，因此，麥芽汁制備不僅花費大量時間，而且，因用于各個作業(yè)的部件的增大，很難確保規(guī)定大小的作業(yè)空間。

尤其，在糖化工序中，溫度的調(diào)節(jié)為極為重要的部分，在以往的方法中，因很難調(diào)節(jié)溫度，因而，在初學(xué)者的情況下，麥芽汁自身的品質(zhì)會降低，從而導(dǎo)致對啤酒自身的生產(chǎn)差生消極影響等多種問題。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：韓國授權(quán)專利公報授權(quán)號10-1549062(2015年08月26日)

專利文獻(xiàn)2：韓國公開專利公報公開號10-2004-0042772(2004年05月20日)

專利文獻(xiàn)3：韓國授權(quán)專利公報授權(quán)號10-0998672(2010年11月30日)

專利文獻(xiàn)4：韓國公開專利公報公開號特2002-0070938(2002年09月11日)

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明的目的在于，提供規(guī)定溫度的麥芽汁包圍填充麥芽的內(nèi)桶并進(jìn)行循環(huán)，從而防止基于麥芽汁的循環(huán)的熱損失，并可提高基于麥芽的保溫效果的麥芽汁的生產(chǎn)效率的麥芽汁制備裝置。

(二)技術(shù)方案

在本發(fā)明中，向外桶和內(nèi)桶之間的循環(huán)空間供給通過向內(nèi)桶填充的麥芽生成的麥芽汁，以便使麥芽汁借助循環(huán)泵部向同心圓方向流動，借助設(shè)置于循環(huán)空間內(nèi)的加熱器，被加熱至規(guī)定溫度之后，通過形成于內(nèi)桶的多個沖孔供給麥芽并使其進(jìn)行循環(huán)。

(三)有益效果

根據(jù)本發(fā)明具有以下效果。

如上所述，在本發(fā)明中，填充麥芽的內(nèi)桶位于維持規(guī)定糖化溫度的麥芽汁內(nèi)，由此恒定維持麥芽的溫度，即，發(fā)生對于內(nèi)桶內(nèi)麥芽的保溫效果，通過上述保溫效果，不僅使糖化迅速發(fā)生，而且還提高糖化效率。

在本發(fā)明中，在形成于外桶和內(nèi)桶之間的循環(huán)空間內(nèi)，麥芽汁向同心圓方向流動，由此，即使沒有額外的固定裝置，通過基于麥芽汁流動的按壓作用(基于旋渦旋轉(zhuǎn)作用的按壓發(fā)生)，內(nèi)桶穩(wěn)定安插在外桶內(nèi)。

在本發(fā)明中，在形成于外桶和內(nèi)桶之間的循環(huán)空間內(nèi)設(shè)置加熱器，從而防止因加熱器的熱氣所引起的麥芽的損傷，因上述麥芽的損傷防止，制備進(jìn)一步清澈的麥芽汁。即，在加熱器位于麥芽的下側(cè)的情況下，因加熱器的熱氣，位于麥芽的下側(cè)的大麥籽粒會燃燒，但是，在本發(fā)明中，在單獨分離形成的循環(huán)空間內(nèi)設(shè)置加熱器，從而，在沒有麥芽的損傷的情況下，麥芽汁維持糖化溫度并進(jìn)行循環(huán)。

在本發(fā)明中，在被糖化的過程中，用水或麥芽汁借助循環(huán)泵部以麥芽為中心連續(xù)反復(fù)循環(huán)，因此，在沒有熱損失的情況下進(jìn)行糖化，而且持續(xù)進(jìn)行過濾，從而，與以往相比，可獲得更清澈的麥芽汁。

在本發(fā)明中，僅使麥芽向內(nèi)桶內(nèi)填充，并使內(nèi)桶從外桶分離，從而，在制備麥芽汁之后，可簡單進(jìn)行清掃作業(yè)。

在本發(fā)明中，通過用水或麥芽汁的連續(xù)循環(huán)方式制備麥芽汁，因此，無需用于攪拌麥芽的額外的腳板設(shè)備，由此，可使裝置小型化，并可適用于少量手工啤酒的制備。

本發(fā)明具有如下效果，因均可進(jìn)行糖化(糖化)、過濾、噴射，從而可節(jié)約用于以往的噴射和過濾的時間，由此，可進(jìn)一步縮減麥芽汁及啤酒的制備時間。

附圖說明

圖1為示出本發(fā)明的分解結(jié)構(gòu)的例示圖。

圖2為示出本發(fā)明的底部結(jié)構(gòu)的例示圖。

圖3為示出本發(fā)明的內(nèi)部機(jī)構(gòu)的部分剖切例示圖。

圖4為示出本發(fā)明的循環(huán)空間內(nèi)麥芽汁的流動狀態(tài)的平面例示圖。

圖5為上次胡本發(fā)明的循環(huán)空間內(nèi)麥芽汁的流動狀態(tài)的例示圖。

圖6為示出本發(fā)明的內(nèi)桶內(nèi)麥芽汁的流動狀態(tài)的例示圖。

圖7為示出本發(fā)明的內(nèi)桶內(nèi)麥芽汁的流動狀態(tài)的另一例示圖。

圖8為示出利用本發(fā)明的噴射工序的例示圖。

附圖標(biāo)記的說明：

10：內(nèi)桶11：沖孔

12：篩網(wǎng)13：麥芽汁空間

14：麥芽空間15：水密材料

16：篩網(wǎng)支撐部17：外周面

18：卡定部20：外桶

21：儲存空間22：排出閥

23：底板24：溫度傳感器

25：內(nèi)周面30：循環(huán)泵部

31：流入管32：供給管

33：循環(huán)泵34：麥芽汁噴嘴

40：循環(huán)空間50：加熱器

60：傳感器70：麥芽汁

80：麥芽90：調(diào)節(jié)部

100：麥芽汁制備裝置

具體實施方式

圖1為示出本發(fā)明的分解結(jié)構(gòu)的例示圖。圖2為示出本發(fā)明的底部結(jié)構(gòu)的例示圖。圖3為示出本發(fā)明的內(nèi)部機(jī)構(gòu)的部分剖切例示圖。圖4為示出本發(fā)明的循環(huán)空間內(nèi)麥芽汁的流動狀態(tài)的平面例示圖。圖5為上次胡本發(fā)明的循環(huán)空間內(nèi)麥芽汁的流動狀態(tài)的例示圖。圖6為示出本發(fā)明的內(nèi)桶內(nèi)麥芽汁的流動狀態(tài)的例示圖。圖7為示出本發(fā)明的內(nèi)桶內(nèi)麥芽汁的流動狀態(tài)的另一例示圖。圖8為示出利用本發(fā)明的噴射工序的例示圖。

在本發(fā)明中，向外桶和20內(nèi)桶10之間的循環(huán)空間40供給通過向內(nèi)桶10填充的麥芽80生成的麥芽汁70，以便使麥芽汁70借助循環(huán)泵部30向同心圓方向a流動，借助設(shè)置于循環(huán)空間40內(nèi)的加熱器50，被加熱至規(guī)定溫度之后，通過形成于內(nèi)桶10的多個沖孔11供給麥芽80并使其進(jìn)行循環(huán)。

即，本發(fā)明包括：外桶20；內(nèi)桶10，以在與外桶20之間形成循環(huán)空間40的方式向外桶20內(nèi)插入，在內(nèi)部設(shè)置篩網(wǎng)12，形成有多個沖孔11；循環(huán)泵部30，以與形成于循環(huán)空間40及內(nèi)桶10的篩網(wǎng)12下側(cè)的麥芽汁空間13相連接的方式與外桶20相連接；以及加熱器50，以位于循環(huán)空間40內(nèi)的方式與外桶20相連接。

上述外桶20以插入內(nèi)桶10的方式上部處于開放狀態(tài)，從而形成用于儲存麥芽汁的儲存空間21，以與上述儲存空間21相連通的方式在一側(cè)設(shè)置排出閥22，從而向外部排出儲存于儲存空間21內(nèi)的麥芽汁。

上述內(nèi)桶10呈上下部開放的桶形狀(管形狀)，在內(nèi)部設(shè)置篩網(wǎng)12，且沿著與外桶的底板23相接觸的下部末端設(shè)置水密材料15。

上述篩網(wǎng)12具有麥芽糖過濾功能，由此可使水或麥芽汁移動，但是無法使麥芽80通過，上述篩網(wǎng)12設(shè)置于內(nèi)桶10內(nèi)，從而將內(nèi)桶10內(nèi)的空間氛圍填充麥芽的麥芽空間14和流入通過麥芽80的麥芽汁(麥芽液)的麥芽汁空間13。

上述篩網(wǎng)12的材質(zhì)不受限制，優(yōu)選地，上述篩網(wǎng)12由金屬形成，上述篩網(wǎng)12通過焊接等與內(nèi)桶10形成為一體，或者可安裝于在內(nèi)桶10突出形成的篩網(wǎng)支撐部16，并且，上述篩網(wǎng)12可在內(nèi)桶內(nèi)形成一個或多個。

并且，在上述內(nèi)桶10形成多個沖孔11，以便與麥芽空間14相連通，上述沖孔11向麥芽空間14內(nèi)填充的麥芽80供給循環(huán)空間40內(nèi)的麥芽汁。

并且，上述沖孔11以向在麥芽空間內(nèi)填充的麥芽的上側(cè)及側(cè)面方向供給麥芽汁的方式形成于內(nèi)桶整體，從而使麥芽空間和循環(huán)空間相互連通。如上所述，在形成沖孔11的情況下，從在內(nèi)桶的麥芽空間內(nèi)填充的麥芽80的上側(cè)及側(cè)面供給麥芽汁70，通過供給的麥芽汁70，麥芽80在麥芽空間14內(nèi)處于浮動狀態(tài)，即，通過供給的麥芽汁，麥芽會漂浮，從而增加麥芽80和麥芽汁70的接觸面積，通過麥芽80的麥芽汁向麥芽汁空間13流入之后，借助循環(huán)泵部30向循環(huán)空間40供給，再次反復(fù)通過內(nèi)桶的沖孔11向麥芽80的上側(cè)或側(cè)面供給的循環(huán)。如上所述，在麥芽處于浮動狀態(tài)下，在于麥芽汁相接觸的情況下，麥芽內(nèi)糖化會得到促進(jìn)，糖的回收效率會增加，且麥芽汁的循環(huán)變得迅速。

并且，如圖7所示，上述沖孔11以位于向麥芽空間14內(nèi)填充的麥芽80的上側(cè)的方式，即，以向麥芽80的上側(cè)供給麥芽汁70的方式形成于內(nèi)桶10的上側(cè)部分。如上所述，通過在形成沖孔11的情況下，向麥芽80的上側(cè)供給的麥芽汁70通過麥芽80及篩網(wǎng)12向麥芽汁空間13流入，向麥芽汁空間13流入的麥芽汁借助循環(huán)泵部30向循環(huán)空間40供給之后，再次通過內(nèi)桶的沖孔11向麥芽80的上側(cè)供給的反復(fù)進(jìn)行糖化。

如上構(gòu)成的內(nèi)桶10以使水密材料15與外桶的底板23相接觸的方式向外桶的儲存空間21內(nèi)插入，如上所述，在內(nèi)桶10安插于外桶20內(nèi)的情況下，位于篩網(wǎng)12的上側(cè)的內(nèi)桶的內(nèi)部與麥芽空間14相對應(yīng)，篩網(wǎng)12和外桶底板23之間的空間與麥芽汁空間13相對應(yīng)。

并且，以能夠檢測向上述麥芽汁空間13流入的麥芽汁的溫度的方式還設(shè)置溫度傳感器60，上述溫度傳感器60設(shè)置于外桶20。

并且，在上述內(nèi)桶10內(nèi)還可設(shè)置圓筒形狀的里桶19，上述里桶19以緊貼于內(nèi)桶10的內(nèi)軸面的方式插入與內(nèi)桶10，從而，通過內(nèi)桶的沖孔11，防止麥芽的一部分向循環(huán)空間脫離。

即，若向內(nèi)桶10內(nèi)填充麥芽80，并放入水慢慢攪拌，則有可能發(fā)生麥芽通過內(nèi)桶的沖孔11向循環(huán)空間脫離的現(xiàn)象，但是，向內(nèi)桶10內(nèi)插入里桶19，若向上述里桶19內(nèi)填充麥芽80之后，放入水并慢慢攪拌，則借助里桶19，內(nèi)桶的沖孔11被封閉，從而防止麥芽的脫離。并且，當(dāng)本發(fā)明動作時，上述里桶19從內(nèi)桶10分離，如上所述，即使里桶19從內(nèi)桶10分離，通過麥芽汁的流動，通過沖孔11的麥芽的脫離現(xiàn)象幾乎不會發(fā)生。

當(dāng)向外桶20內(nèi)插入內(nèi)桶10時，上述循環(huán)空間40為形成于外桶20和內(nèi)桶10之間的空間。

本發(fā)明中記載的循環(huán)空間40、麥芽汁空間13為當(dāng)內(nèi)桶10向外桶的儲存空間21插入時所形成的空間，若內(nèi)桶10從外桶20內(nèi)分離并被去除，則麥芽汁空間13和循環(huán)空間40均向儲存空間21合并，沿著麥芽汁空間13及循環(huán)空間40循環(huán)的麥芽汁70均向儲存空間21合并。

上述加熱器50維持糖化溫度并向以使麥芽汁70循環(huán)的方式向循環(huán)空間40內(nèi)供給的麥芽汁供給熱源，上述加熱器50以位于循環(huán)空間40的方式設(shè)置于外桶20的儲存空間21內(nèi)。

優(yōu)選地，當(dāng)向儲存空間21內(nèi)插入內(nèi)桶10時，上述加熱器50以位于內(nèi)桶10的周圍形成的方式沿著外桶20的內(nèi)周面25具有同心圓，且向圓周方向設(shè)置。

上述循環(huán)泵部30以迅速進(jìn)行糖化的方式向麥芽汁空間13和循環(huán)空間40及麥芽空間14反復(fù)循環(huán)麥芽汁，上述循環(huán)泵部30包括：流入管31，與外桶的底板23相連接，與麥芽汁空間13相連通；供給管32，以與循環(huán)空間40相連接的方式與外桶20相連接；循環(huán)泵33，位于流入管31和供給管32之間；以及麥芽汁噴嘴34，以在循環(huán)空間40內(nèi)向同心圓方向a噴射麥芽汁70的方式與供給管32相連接。

即，上述循環(huán)泵部30借助循環(huán)泵33的動作，麥芽汁空間13內(nèi)的麥芽汁通過流入管31向供給管32供給，向供給管32供給的麥芽汁以沿著外桶的內(nèi)周面25或內(nèi)桶的外周面17同心圓方向a發(fā)生流動的方式通過麥芽汁噴嘴34向循環(huán)空間40內(nèi)噴射，如圖4及圖5所示，上述噴射的麥芽汁沿著外桶20和內(nèi)桶10之間的循環(huán)空間40發(fā)生沿著一方向旋轉(zhuǎn)的流動。

如上所述的麥芽汁的流動，即，基于循環(huán)泵部的麥芽汁噴嘴34的麥芽汁的流動通過旋渦旋轉(zhuǎn)作用，即使沒有額外的額固定裝置，也會使內(nèi)桶10穩(wěn)定安插于外桶20內(nèi)，而且，通過明確分離麥芽汁空間13和循環(huán)空間40，麥芽汁會穩(wěn)定循環(huán)。

即，在循環(huán)空間40內(nèi)，若麥芽汁向同心圓方向a噴射，則循環(huán)空間40內(nèi)的麥芽汁發(fā)生旋渦式旋轉(zhuǎn)的流動，如圖5所示，上述旋渦流動向內(nèi)桶10發(fā)生更力f，由此，在外桶20的儲存空間21內(nèi)，發(fā)生內(nèi)桶10向下部方向按壓的效果，通過上述力f的發(fā)生，內(nèi)桶的水密材料15向外桶的底板23緊貼，從而使內(nèi)桶10穩(wěn)定地安插在外桶20，通過如上所述的內(nèi)桶的安插，麥芽汁空間13和循環(huán)空間40明確分離，從而使麥芽汁穩(wěn)定循環(huán)，且可簡單調(diào)節(jié)麥芽汁的溫度。

上述循環(huán)泵部30及加熱器50被位于外桶的底板23的下側(cè)的調(diào)節(jié)部90的控制。即，上述調(diào)節(jié)部90與外桶20形成為一體，當(dāng)施加電源時，以制備麥芽汁的方式控制循環(huán)泵部30及加熱器50。上述調(diào)節(jié)部90可自動或手動操作進(jìn)行調(diào)節(jié)。

并且，在本發(fā)明中，多個支撐突起24以向儲存空間21內(nèi)突出的方式形成于外桶20的上側(cè)，多個支撐部18以向循環(huán)空間40內(nèi)突出的方式形成于內(nèi)桶10的下側(cè)。此時，為使上述支撐突起24與內(nèi)桶10隔開規(guī)定距離，上述支撐部1以8與外桶隔開規(guī)定距離的方式突出。

如圖8所示，當(dāng)進(jìn)行回收麥芽80中剩余糖的噴射作業(yè)時，內(nèi)桶的支撐部18安插在外桶的支撐突起24，從而，以使內(nèi)桶10從外桶20具有規(guī)定高度的方式被支撐。

即，本發(fā)明的外桶20和內(nèi)桶10均可進(jìn)行從麥芽80溶解糖分的糖化、用于獲得干凈的麥芽汁的過濾及全部回收在麥芽中的剩余糖的噴射。

如上構(gòu)成的本發(fā)明以具有循環(huán)空間40的方式在外桶20內(nèi)插入內(nèi)桶10的狀態(tài)下，向內(nèi)桶10及外桶20內(nèi)供給用水。

此時，上述用水為具有規(guī)定溫度的用水，或者放入熱的用水并用涼水調(diào)節(jié)溫度來維持規(guī)定維持，可借助設(shè)置于循環(huán)空間40內(nèi)的加熱器50調(diào)節(jié)成規(guī)定溫度。

如上所述，若調(diào)節(jié)用水的溫度，則向內(nèi)桶的麥芽空間14填充麥芽。此時，優(yōu)選地，以向上述麥芽空間14內(nèi)穩(wěn)定填充麥芽80的方式進(jìn)行攪拌填充，如上所述，若填充麥芽，則通過設(shè)置于內(nèi)桶10的篩網(wǎng)12，使麥芽僅位于麥芽空間14內(nèi)，用水(水)均位于麥芽空間14和麥芽汁空間13及循環(huán)空間40內(nèi)。

若向上述麥芽空間14內(nèi)填充完麥芽80，則維持用于糖化的設(shè)定溫度并以使用水向麥芽汁空間13、循環(huán)空間40及麥芽空間14反復(fù)循環(huán)的方式使加熱器50及循環(huán)泵部30動作。

通過上述用水的循環(huán)，用水通過麥芽80并被糖化，由此向麥芽汁空間13移動，再次借助循環(huán)泵部30向循環(huán)空間40內(nèi)移送之后，通過內(nèi)桶的沖孔11再次向填充麥芽80的麥芽空間14內(nèi)移送的連續(xù)循環(huán)，繼續(xù)進(jìn)行糖化，從而制備麥芽汁。

并且，若完成麥芽汁的制備，則從外桶20舉起內(nèi)桶10，由此，若以在外桶的支撐突起24安插內(nèi)桶的卡定部18的方式使內(nèi)桶10位于外桶20的上側(cè)并使其相結(jié)合，則完成糖化的麥芽沉淀物位于麥芽空間14內(nèi)，清澈的麥芽汁位于外桶的儲存空間21內(nèi)，堆積在儲存空間21的麥芽汁通過排出閥22向外部排出。

本發(fā)明并不局限于上述特定的優(yōu)選實施例，在不超出發(fā)明要求保護(hù)范圍所請求的本發(fā)明的主旨的情況下，本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可進(jìn)行多種變形實施，上述變更術(shù)語發(fā)明要求保護(hù)范圍記載的范圍內(nèi)。