本發(fā)明涉及一種吸音木塑板的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

木塑復(fù)合材料具有比單純的木材和塑料無法比擬的諸多優(yōu)點，該材料是綠色環(huán)保材料，力學(xué)性能好，既有良好的加工性，又有塑料的已成型性，熱導(dǎo)率和穩(wěn)定性強，外形美觀，而且木塑材料在使用一段時間后能夠回收利用，其加工設(shè)備簡單，成本比純木材或者塑料低，基于木塑復(fù)合材料的各種優(yōu)點，它已被廣泛應(yīng)用于日常生活的各個領(lǐng)域，能夠生產(chǎn)用鋪板、護墻板、天花板、裝飾板、壁板隔板防潮板等等，還可以作為裝飾邊框、柵欄，庭院扶手等等，但是現(xiàn)有的木塑板使用在建筑上的材料還不具有吸音、隔音效果，而且加工出的木塑板的質(zhì)量不夠高，使用的壽命受到限制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述存在的問題，本發(fā)明旨在提供一種吸音木塑板的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝簡單，可行性高，生產(chǎn)的木塑板的質(zhì)量高，使用壽命長，并且具有較好的吸音效果，能夠廣泛用于建筑行業(yè)。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

一種吸音木塑板的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

1）木塑材料配方：按照質(zhì)量分數(shù)包括樹脂25%、填料30%，木粉混料35%，助劑10%，所述助劑包括穩(wěn)定劑、潤滑劑、發(fā)泡劑、偶聯(lián)劑；

2）填料處理：填料經(jīng)500目、800目以及1000目網(wǎng)篩進行三級處理；

3）木粉混料處理：包括破碎、除雜以及篩分處理，篩分通過60、80、100目網(wǎng)篩依次進行處理，篩分后對木粉混料進行烘干操作，烘干溫度為60-65℃，烘干溫度的升溫速度為5℃/min，烘干后水分含量不高于1%；

4）注塑原料加工：將填料和木粉混料按照比例加入高混機內(nèi)，混料溫度100-105℃，混料30min后，加入偶聯(lián)劑，混到110-115℃，關(guān)機，打開高混機大蓋5-6分鐘，待高混機內(nèi)的溫度降到100℃加入樹脂、穩(wěn)定劑，逐漸降溫，降溫速度2℃/min，接著加入潤滑劑，升溫到100℃，升溫速度5℃/min，升溫到100℃保溫10min，接著加入發(fā)泡劑，升溫至120-125℃，升溫速度5℃/min，卸料；

5）冷卻：將混料在冷卻桶內(nèi)冷卻至40℃時，準備造粒，通過造粒機造粒；

6）擠出機一次擠出：通過擠出機擠出方形木塑板單件，該方形木塑板單件內(nèi)一體注塑成型吸音孔；

7）擠出機二次擠出：更換模具，將上述的方形木塑板單件放置在模具內(nèi)，通過喂料機進行喂入吸音材料和偶聯(lián)劑，在吸音孔內(nèi)注塑成型吸音層；

8）降溫冷卻：采用風(fēng)冷進行降溫冷卻。

作為優(yōu)選，所述步驟（1）中“填料”包括輕質(zhì)碳酸鈣、重質(zhì)碳酸鈣以及活性碳酸鈣三種，三種的比例分別為1:1:1。

作為優(yōu)選，所述步驟（1）中“木粉混料”包括松木粉、秸稈粉以及花生殼粉，三者的比例分別為3:2:1。

作為優(yōu)選，所述步驟（5）中的高混機進料端設(shè)置顆粒喂料機構(gòu)，該顆粒喂料機構(gòu)包括喂料斗以及順序下料器，所述順序下料器設(shè)置在所述喂料斗內(nèi)部。

作為優(yōu)選，所述喂料斗內(nèi)部設(shè)置上部喂料槽，所述順序下料器包括至少兩個內(nèi)徑依次減小的順序下料筒。

作為優(yōu)選，在每個所述順序下料筒內(nèi)均設(shè)有傾斜的撥料擋料片，所述撥料擋料片為空心的半圓柱形結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述步驟（6）中對注塑成型的吸音孔內(nèi)加工注塑孔，并對吸音孔以及注塑孔進行打磨處理，使其內(nèi)表面粗糙。

作為優(yōu)選，所述步驟（7）中加入吸音材料前，將吸音材料和偶聯(lián)劑充分混合，兩者的比例為10:1。

本發(fā)明的有益效果是：首先，本發(fā)明對木塑板的結(jié)構(gòu)進行改進，通過兩次注塑成型，注塑出具有吸音功能的木塑板，該制備方法簡單，成品率高，制備的木塑板質(zhì)量高，使用壽命長，吸音層與木塑板層的結(jié)合穩(wěn)固，且外觀好；

其次，本發(fā)明對一次擠出的擠出機喂料機構(gòu)進行改進，采用顆粒順序進料的方式，因為造粒后的原料在注塑時更易成型，而且不會堵塞機器，減少機器出現(xiàn)故障的概率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明木塑板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明顆粒喂料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-方形木塑板單件，2-吸音層，3-注塑孔，4-喂料斗，5-上部喂料槽，6-順序下料筒，7-撥料擋料片，8-回程裝置。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的描述。

實施例：一種吸音木塑板的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

1）木塑材料配方：按照質(zhì)量分數(shù)包括樹脂25%、填料30%，木粉混料35%，助劑10%，所述助劑包括穩(wěn)定劑、潤滑劑、發(fā)泡劑、偶聯(lián)劑；穩(wěn)定劑、潤滑劑、發(fā)泡劑、偶聯(lián)劑含量分別為2.5%；“填料”包括輕質(zhì)碳酸鈣、重質(zhì)碳酸鈣以及活性碳酸鈣三種，三種的比例分別為1:1:1，“木粉混料”包括松木粉、秸稈粉以及花生殼粉，三者的比例分別為3:2:1，松木粉、秸稈粉以及花生殼粉三者由主到次，加入秸稈粉和花生殼粉代替部分的木粉，能夠大大節(jié)省成本，且生產(chǎn)的木塑板質(zhì)量不受影響，還可以將麥秸稈加以利用，避免焚燒麥秸稈造成的環(huán)境污染問題；

2）填料處理：填料經(jīng)500目、800目以及1000目網(wǎng)篩進行三級處理，且經(jīng)烘干處理；填料經(jīng)過三級處理后能夠保證造粒的質(zhì)量，和密度，提高木塑板注塑成型的質(zhì)量；

3）木粉混料處理：包括破碎、除雜以及篩分處理，篩分通過60、80、100目網(wǎng)篩依次進行處理，篩分后對木粉混料進行烘干操作，烘干溫度為60-65℃，烘干溫度的升溫速度為5℃/min，烘干后水分含量不高于1%；木粉的除雜是通過不斷的攪拌，在攪拌的過程中輔助風(fēng)力機構(gòu)，將攪拌桶內(nèi)的物料不斷吹起，在攪拌桶內(nèi)豎向設(shè)置磁鐵條，將木粉混料中混入的金屬顆粒大幅度的進行除雜，保證木塑板生產(chǎn)的質(zhì)量；

4）注塑原料加工：將填料和木粉混料按照比例加入高混機內(nèi)，混料溫度100-105℃，混料30min后，加入偶聯(lián)劑，混到110-115℃，關(guān)機，打開高混機大蓋5-6分鐘，待高混機內(nèi)的溫度降到100℃加入樹脂、穩(wěn)定劑，逐漸降溫，降溫速度2℃/min，接著加入潤滑劑，升溫到100℃，升溫速度5℃/min，升溫到100℃保溫10min，接著加入發(fā)泡劑，升溫至120-125℃，升溫速度5℃/min，卸料；

5）冷卻：將混料在冷卻桶內(nèi)冷卻至40℃時，準備造粒，通過造粒機造粒；

6）擠出機一次擠出：參照附圖1所示，通過擠出機擠出方形木塑板單件1，該方形木塑板單件1內(nèi)一體注塑成型吸音孔；對注塑成型的吸音孔內(nèi)加工注塑孔3，并對吸音孔以及注塑孔3進行打磨處理，使其內(nèi)表面粗糙，吸音孔可以是方形的，也可以是等間隔設(shè)置的圓形孔，注塑成型后打磨注塑孔3的目的是為了二次擠出成型時，吸音材料哎高溫狀態(tài)下能夠與木塑板更好的結(jié)合，提高兩者結(jié)合后的牢固度；

7）擠出機二次擠出：更換模具，將上述的方形木塑板單件1合并后放置在模具內(nèi)，通過喂料機進行喂入吸音材料和偶聯(lián)劑，加入吸音材料前，將吸音材料和偶聯(lián)劑充分混合，兩者的比例為10:1，在吸音孔內(nèi)注塑成型吸音層2；高混機進料端設(shè)置顆粒喂料機構(gòu)，參照附圖2所示，該顆粒喂料機構(gòu)包括喂料斗4以及順序下料器，所述順序下料器設(shè)置在所述喂料斗4內(nèi)部，所述喂料斗4內(nèi)部設(shè)置上部喂料槽5，所述順序下料器包括至少兩個內(nèi)徑依次減小的順序下料筒6，在每個所述順序下料筒6內(nèi)均設(shè)有傾斜的撥料擋料片7，所述撥料擋料片7為空心的半圓柱形結(jié)構(gòu)，撥料擋料片7上端活動連接在順序下料筒6內(nèi)，底端通過回程裝置8彈性支撐，造粒通過內(nèi)徑依次減小的順序下料筒6下料，再通過撥料擋料片7進行輔助過度，保證造粒一顆顆依次下料，防止下料過快對進料端造成堵塞現(xiàn)象，實現(xiàn)有序的上料，順序下料器可以設(shè)置2-3組，提高下料的速率。

8）降溫冷卻：采用風(fēng)冷進行降溫冷卻。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。