本發(fā)明屬于漁具加工制造
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種利用漁網(wǎng)回收料二次加工造線的方法。
背景技術(shù)：
：漁網(wǎng)是漁業(yè)領(lǐng)域必不可少的工具之一，現(xiàn)多由工程塑料注塑制成。其中聚乙烯材質(zhì)漁網(wǎng)占了較大比重。漁網(wǎng)屬于消耗品，一段使用時(shí)間后其性能大幅下降，以至于無法正常完成捕魚等使用特性而報(bào)廢，但其在自然條件下降解較慢，焚燒又會(huì)帶來環(huán)境的污染，進(jìn)行合理的回收利用才是最好的處理方法。聚乙烯原料又可分為低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、超高密度聚乙烯、線密度聚乙烯等品類，其中低密度聚乙烯因其自身密度、交聯(lián)度較低，回收利用時(shí)力學(xué)性能下降較明顯，不利于再次使用，需進(jìn)行改性處理，目前市場(chǎng)上缺少一種針對(duì)性的處理方法。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的問題，提供了一種利用漁網(wǎng)回收料二次加工造線的方法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種利用漁網(wǎng)回收料二次加工造線的方法，包括如下步驟：（1）回收料清洗處理：先將漁網(wǎng)回收料浸放入有機(jī)溶劑中清洗處理1~2h，完成后將其取出放入去離子水中浸泡處理20~30min后取出備用；（2）干燥粉碎處理：將步驟（1）處理后的漁網(wǎng)回收料放入干燥室內(nèi)進(jìn)行干燥處理，然后進(jìn)行粉碎備用；（3）改性處理：將步驟（2）處理后的漁網(wǎng)回收料放入改性液中，同時(shí)對(duì)漁網(wǎng)回收料進(jìn)行紫外線輻照處理，40~50min后將漁網(wǎng)回收料取出備用；所述的改性液中各物質(zhì)及其重量百分比為：硝酸鈰0.2~0.4%、硝酸鐿0.1~0.3%、硬脂酸鎂0.05~0.1%，余量為水；（4）共混擠出：將步驟（3）所得的漁網(wǎng)回收料與高密度聚乙烯、丁基橡膠、填料、潤(rùn)滑劑按照質(zhì)量比20~25：80~90：4~8：3~5：1~2進(jìn)行混合，然后放入造粒機(jī)進(jìn)行造粒，接著再將造粒料放入擠出機(jī)中擠出成型，最后再對(duì)其進(jìn)行冷卻牽引拉伸即可。進(jìn)一步的，所述的漁網(wǎng)回收料為低密度聚乙烯。進(jìn)一步的，步驟（1）中所述的有機(jī)溶劑為丙酮。進(jìn)一步的，步驟（2）中所述的干燥處理時(shí)的溫度為68~72℃，將漁網(wǎng)回收料干燥至恒重即可。進(jìn)一步的，步驟（2）中所述的粉碎處理是將漁網(wǎng)回收料粉碎后過150目。進(jìn)一步的，步驟（3）中所述的紫外線輻照處理時(shí)的波長(zhǎng)為80~200nm，輻照時(shí)光強(qiáng)度控制為100~120μw/cm2。進(jìn)一步的，步驟（4）中所述的填料為高嶺土、凹凸棒土中的任意一種。進(jìn)一步的，步驟（4）中所述的潤(rùn)滑劑為凡士林、微晶石蠟中的任意一種。為了降低漁網(wǎng)對(duì)于環(huán)境的污染，本發(fā)明提供了一種漁網(wǎng)回收料進(jìn)行二次加工使用的方法，其中利用一定量的低密度聚乙烯回收料作為原料進(jìn)行再制造，為了提升其使用特性，在使用前又對(duì)其進(jìn)行了特殊的改性處理，先對(duì)回收料進(jìn)行表面去污去雜處理，用有機(jī)溶劑和水依次洗去表面的雜質(zhì)，然后烘干粉碎，接著再對(duì)其進(jìn)行改性處理，紫外線輻照處理能增強(qiáng)聚乙烯表面的活性，提升與其余成分的交聯(lián)聚合特性，而為了進(jìn)一步提升改性的效果，在紫外線輻照處理時(shí)，又配制了特殊的改性液，所述的改性液中含有硝酸鈰和硝酸鐿兩種硝酸稀土鹽成分，在紫外線的作用下，稀土鹽離子可催化提升低密度聚乙烯中的自由基、游離基的產(chǎn)生，硬脂酸鎂作為穩(wěn)定劑提升了整體的穩(wěn)定性，而自由基、游離基的提升，更利于其與其余成分間發(fā)生化學(xué)聚合，增強(qiáng)產(chǎn)品的力學(xué)等使用特性，進(jìn)而改善了回收利用的效果，使用價(jià)值較高。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明對(duì)漁網(wǎng)回收料二次加工中的部分工藝處理進(jìn)行了合理的改進(jìn)，提升了回收料的使用特性，增強(qiáng)了其與其它原料成分間的結(jié)合相容特性，最終二次加工制得的漁網(wǎng)線的理化使用特性均得到提升，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)，又有效的保護(hù)了環(huán)境。具體實(shí)施方式實(shí)施例1一種利用漁網(wǎng)回收料二次加工造線的方法，包括如下步驟：（1）回收料清洗處理：先將漁網(wǎng)回收料浸放入有機(jī)溶劑中清洗處理1h，完成后將其取出放入去離子水中浸泡處理20min后取出備用；（2）干燥粉碎處理：將步驟（1）處理后的漁網(wǎng)回收料放入干燥室內(nèi)進(jìn)行干燥處理，然后進(jìn)行粉碎備用；（3）改性處理：將步驟（2）處理后的漁網(wǎng)回收料放入改性液中，同時(shí)對(duì)漁網(wǎng)回收料進(jìn)行紫外線輻照處理，40min后將漁網(wǎng)回收料取出備用；所述的改性液中各物質(zhì)及其重量百分比為：硝酸鈰0.2%、硝酸鐿0.1%、硬脂酸鎂0.05%，余量為水；（4）共混擠出：將步驟（3）所得的漁網(wǎng)回收料與高密度聚乙烯、丁基橡膠、填料、潤(rùn)滑劑按照質(zhì)量比20：80：4：3：1進(jìn)行混合，然后放入造粒機(jī)進(jìn)行造粒，接著再將造粒料放入擠出機(jī)中擠出成型，最后再對(duì)其進(jìn)行冷卻牽引拉伸即可。進(jìn)一步的，所述的漁網(wǎng)回收料為低密度聚乙烯。進(jìn)一步的，步驟（1）中所述的有機(jī)溶劑為丙酮。進(jìn)一步的，步驟（2）中所述的干燥處理時(shí)的溫度為68℃，將漁網(wǎng)回收料干燥至恒重即可。進(jìn)一步的，步驟（2）中所述的粉碎處理是將漁網(wǎng)回收料粉碎后過150目。進(jìn)一步的，步驟（3）中所述的紫外線輻照處理時(shí)的波長(zhǎng)為80~200nm，輻照時(shí)光強(qiáng)度控制為100μw/cm2。進(jìn)一步的，步驟（4）中所述的填料為高嶺土。進(jìn)一步的，步驟（4）中所述的潤(rùn)滑劑為凡士林。實(shí)施例2一種利用漁網(wǎng)回收料二次加工造線的方法，包括如下步驟：（1）回收料清洗處理：先將漁網(wǎng)回收料浸放入有機(jī)溶劑中清洗處理1.5h，完成后將其取出放入去離子水中浸泡處理25min后取出備用；（2）干燥粉碎處理：將步驟（1）處理后的漁網(wǎng)回收料放入干燥室內(nèi)進(jìn)行干燥處理，然后進(jìn)行粉碎備用；（3）改性處理：將步驟（2）處理后的漁網(wǎng)回收料放入改性液中，同時(shí)對(duì)漁網(wǎng)回收料進(jìn)行紫外線輻照處理，45min后將漁網(wǎng)回收料取出備用；所述的改性液中各物質(zhì)及其重量百分比為：硝酸鈰0.3%、硝酸鐿0.2%、硬脂酸鎂0.08%，余量為水；（4）共混擠出：將步驟（3）所得的漁網(wǎng)回收料與高密度聚乙烯、丁基橡膠、填料、潤(rùn)滑劑按照質(zhì)量比23：85：6：4：1.5進(jìn)行混合，然后放入造粒機(jī)進(jìn)行造粒，接著再將造粒料放入擠出機(jī)中擠出成型，最后再對(duì)其進(jìn)行冷卻牽引拉伸即可。進(jìn)一步的，所述的漁網(wǎng)回收料為低密度聚乙烯。進(jìn)一步的，步驟（1）中所述的有機(jī)溶劑為丙酮。進(jìn)一步的，步驟（2）中所述的干燥處理時(shí)的溫度為70℃，將漁網(wǎng)回收料干燥至恒重即可。進(jìn)一步的，步驟（2）中所述的粉碎處理是將漁網(wǎng)回收料粉碎后過150目。進(jìn)一步的，步驟（3）中所述的紫外線輻照處理時(shí)的波長(zhǎng)為80~200nm，輻照時(shí)光強(qiáng)度控制為110μw/cm2。進(jìn)一步的，步驟（4）中所述的填料為高嶺土。進(jìn)一步的，步驟（4）中所述的潤(rùn)滑劑為微晶石蠟。實(shí)施例3一種利用漁網(wǎng)回收料二次加工造線的方法，包括如下步驟：（1）回收料清洗處理：先將漁網(wǎng)回收料浸放入有機(jī)溶劑中清洗處理2h，完成后將其取出放入去離子水中浸泡處理30min后取出備用；（2）干燥粉碎處理：將步驟（1）處理后的漁網(wǎng)回收料放入干燥室內(nèi)進(jìn)行干燥處理，然后進(jìn)行粉碎備用；（3）改性處理：將步驟（2）處理后的漁網(wǎng)回收料放入改性液中，同時(shí)對(duì)漁網(wǎng)回收料進(jìn)行紫外線輻照處理，50min后將漁網(wǎng)回收料取出備用；所述的改性液中各物質(zhì)及其重量百分比為：硝酸鈰0.4%、硝酸鐿0.3%、硬脂酸鎂0.1%，余量為水；（4）共混擠出：將步驟（3）所得的漁網(wǎng)回收料與高密度聚乙烯、丁基橡膠、填料、潤(rùn)滑劑按照質(zhì)量比25：90：8：5：2進(jìn)行混合，然后放入造粒機(jī)進(jìn)行造粒，接著再將造粒料放入擠出機(jī)中擠出成型，最后再對(duì)其進(jìn)行冷卻牽引拉伸即可。進(jìn)一步的，所述的漁網(wǎng)回收料為低密度聚乙烯。進(jìn)一步的，步驟（1）中所述的有機(jī)溶劑為丙酮。進(jìn)一步的，步驟（2）中所述的干燥處理時(shí)的溫度為72℃，將漁網(wǎng)回收料干燥至恒重即可。進(jìn)一步的，步驟（2）中所述的粉碎處理是將漁網(wǎng)回收料粉碎后過150目。進(jìn)一步的，步驟（3）中所述的紫外線輻照處理時(shí)的波長(zhǎng)為80~200nm，輻照時(shí)光強(qiáng)度控制為120μw/cm2。進(jìn)一步的，步驟（4）中所述的填料為凹凸棒土。進(jìn)一步的，步驟（4）中所述的潤(rùn)滑劑為微晶石蠟。對(duì)比實(shí)施例1本對(duì)比實(shí)施例1與實(shí)施例2相比，在步驟（3）改性處理中，省去改性液中的硝酸鈰和硝酸鐿成分，除此外的方法步驟均相同。對(duì)比實(shí)施例2本對(duì)比實(shí)施例2與實(shí)施例2相比，在步驟（3）改性處理中，省去將漁網(wǎng)回收料放入改性液中的操作，直接對(duì)漁網(wǎng)回收料進(jìn)行紫外線輻照處理，除此外的方法步驟均相同。對(duì)比實(shí)施例3本對(duì)比實(shí)施例3與實(shí)施例2相比，省去步驟（3）改性處理的整個(gè)操作，除此外的方法步驟均相同。為了對(duì)比本發(fā)明效果，對(duì)上述實(shí)施例2、對(duì)比實(shí)施例1、對(duì)比實(shí)施例2、對(duì)比實(shí)施例3對(duì)應(yīng)制得的漁網(wǎng)線單絲進(jìn)行品質(zhì)測(cè)試，其中上述幾種方式所用的原料牌號(hào)相同，最終制得的漁網(wǎng)線單絲的直徑規(guī)格均為0.25±0.01mm，具體對(duì)比數(shù)據(jù)如下表1所示：表1結(jié)強(qiáng)力（kg）自然老化處理后結(jié)強(qiáng)力保持率（%）實(shí)施例261.897.1對(duì)比實(shí)施例156.189.2對(duì)比實(shí)施例254.286.3對(duì)比實(shí)施例347.378.6注：上表1中所述的自然老化處理后結(jié)強(qiáng)力保持率指標(biāo)的試驗(yàn)方法是：將各組對(duì)應(yīng)制得的漁網(wǎng)線單絲試樣置于同一片淡水湖域內(nèi)浸泡放置9個(gè)月后，再取出進(jìn)行結(jié)強(qiáng)力測(cè)試，對(duì)應(yīng)計(jì)算出其結(jié)強(qiáng)力的保持率，以此評(píng)估制得的漁網(wǎng)線耐水體老化特性的強(qiáng)弱。由上表1可以看出，本發(fā)明制得的漁網(wǎng)線強(qiáng)度得到明顯提升，提升率達(dá)30%以上，且漁網(wǎng)線自身的耐老化特性也得到有效的改善，綜合使用性能較好，推廣價(jià)值較高。當(dāng)前第1頁12