一種高硬度耐腐蝕轉(zhuǎn)向接頭材料及其制備方法與流程

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導(dǎo)航： X技術(shù)> 最新專利>有機(jī)化合物處理,合成應(yīng)用技術(shù)

本發(fā)明涉及橡膠材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高硬度耐腐蝕轉(zhuǎn)向接頭材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

隨著汽車技術(shù)的日新月異,提高汽車各部件的性能已成為汽車廠家關(guān)注的重點(diǎn)。目前，我國(guó)汽車用轉(zhuǎn)向接頭主要依賴國(guó)外進(jìn)口，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的轉(zhuǎn)向接頭還存在耐腐蝕性差，硬度低，使用壽命短，回彈性差，這些都嚴(yán)重影響轉(zhuǎn)向接頭的正常使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種高硬度耐腐蝕轉(zhuǎn)向接頭材料及其制備方法，其制備過(guò)程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，成本低，得到的轉(zhuǎn)向接頭材料具有良好的硬度、彈性、拉伸強(qiáng)度等力學(xué)性能，同時(shí)其耐腐蝕性與耐磨性好，具有良好的耐臭氧性、耐高低溫性和耐油脂性，使用壽命長(zhǎng)。

本發(fā)明提出的一種高硬度耐腐蝕轉(zhuǎn)向接頭材料，其原料按重量份包括：cr126：80-120份、氧化鎂：3-7份、硬脂酸：1-3份、n-(1,3-二甲基丁基)-n'-苯基對(duì)苯二胺：1-3份、n-異丙基-n-苯基對(duì)苯二胺：2-4份、微晶蠟：1-3份、fs-12：1-3份、n-774炭黑：30-50份、n-330炭黑：60-80份、增塑劑tp-95：10-20份、古馬隆樹(shù)脂：5-15份、二硫化四甲基秋蘭姆：0.5-1.5份、1，2-亞乙基硫脲：0.5-2份。

具體實(shí)施例中，cr126的重量份還可以為85、90、95、100、105、110、115份，氧化鎂的重量份還可以為3.5、4、4.5、5、5.5、6、6.5份，硬脂酸的重量份還可以為1.4、1.8、2、2.2、2.5、2.8份，n-(1,3-二甲基丁基)-n'-苯基對(duì)苯二胺的重量份還可以為1.4、1.8、2、2.2、2.5、2.8份，n-異丙基-n-苯基對(duì)苯二胺的重量份還可以為2.4、2.8、3、3.2、3.5、3.8份，微晶蠟的重量份還可以為1.4、1.8、2、2.2、2.5、2.8份，fs-12的重量份還可以為1.4、1.8、2、2.2、2.5、2.8份，n-774炭黑的重量份還可以為34、38、40、42、45、48份，n-330炭黑的重量份還可以為64、68、70、72、75、78份，增塑劑的重量份還可以為12、14、15、16、18份，古馬隆樹(shù)脂的重量份還可以為6、8、10、12、14份，二硫化四甲基秋蘭姆的重量份還可以為0.7、0.9、1、1.2、1.4份，1，2-亞乙基硫脲的重量份還可以為0.7、1、1.2、1.5、1.8份。

優(yōu)選地，其原料按重量份包括：cr126：90-110份、氧化鎂：4-6份、硬脂酸：1.5-2.5份、n-(1,3-二甲基丁基)-n'-苯基對(duì)苯二胺：1.5-2.5份、n-異丙基-n-苯基對(duì)苯二胺：2.5-3.5份、微晶蠟：1.5-2.5份、fs-12：1.5-2.5份、n-774炭黑：35-45份、n-330炭黑：65-75份、增塑劑tp-95：12-18份、古馬隆樹(shù)脂：7-13份、二硫化四甲基秋蘭姆：0.8-1.2份、1，2-亞乙基硫脲：0.8-1.6份。

優(yōu)選地，二硫化四甲基秋蘭姆、1，2-亞乙基硫脲的重量份滿足以下關(guān)系式：1.8份≤ma+mb≤2.5份，其中，ma、mb分別為二硫化四甲基秋蘭姆、1，2-亞乙基硫脲在原料中的重量份。

本發(fā)明還提出了一種高硬度耐腐蝕轉(zhuǎn)向接頭材料的制備方法，包括如下步驟：

s1、密煉：將cr126、氧化鎂、硬脂酸、n-異丙基-n-苯基對(duì)苯二胺、n-異丙基-n-苯基對(duì)苯二胺、微晶蠟、fs-12及古馬隆樹(shù)脂加入密煉機(jī)中混煉，加入n-330炭黑和n-774炭黑，再加入增塑劑tp-95，然后加入二硫化四甲基秋蘭姆、1，2-亞乙基硫脲混煉，排膠，翻煉出片得到終煉膠；

s2、硫化：將終煉膠成型，然后送入硫化機(jī)中硫化，得到高硬度耐腐蝕轉(zhuǎn)向接頭材料。

優(yōu)選地，一種高硬度耐腐蝕轉(zhuǎn)向接頭材料的制備方法，包括如下步驟：

s1、密煉：將cr126、氧化鎂、硬脂酸、n-異丙基-n-苯基對(duì)苯二胺、n-異丙基-n-苯基對(duì)苯二胺、微晶蠟、fs-12及古馬隆樹(shù)脂加入密煉機(jī)中混煉25-35s，加入n-330炭黑和n-774炭黑，密煉至88-92℃，再加入增塑劑tp-95，密煉至93-97℃，然后加入二硫化四甲基秋蘭姆、1，2-亞乙基硫脲，混煉至108-112℃，排膠，翻煉出片得到終煉膠；

s2、硫化：將終煉膠成型，然后送入硫化機(jī)中硫化，在160-170℃下硫化5-7min，得到高硬度耐腐蝕轉(zhuǎn)向接頭材料。

優(yōu)選地，s1中，將cr126、氧化鎂、硬脂酸、n-異丙基-n-苯基對(duì)苯二胺、n-異丙基-n-苯基對(duì)苯二胺、微晶蠟、fs-12及古馬隆樹(shù)脂加入密煉機(jī)中混煉25-35s，加入n-330炭黑和n-774炭黑，密煉至88-92℃，密煉過(guò)程中提上頂栓2-4次，再加入增塑劑tp-95，密煉至93-97℃，然后加入二硫化四甲基秋蘭姆、1，2-亞乙基硫脲，混煉至108-112℃，混煉過(guò)程中提上頂栓1-2次，排膠，翻煉出片得到終煉膠。

優(yōu)選地，一種高硬度耐腐蝕轉(zhuǎn)向接頭材料的制備方法，包括如下步驟：

s1、密煉：將cr126、氧化鎂、硬脂酸、n-異丙基-n-苯基對(duì)苯二胺、n-異丙基-n-苯基對(duì)苯二胺、微晶蠟、fs-12及古馬隆樹(shù)脂加入密煉機(jī)中混煉30s，加入n-330炭黑和n-774炭黑，密煉至90℃，密煉過(guò)程中提上頂栓3次，再加入增塑劑tp-95，密煉至95℃，然后加入二硫化四甲基秋蘭姆、1，2-亞乙基硫脲，混煉至110℃，混煉過(guò)程中提上頂栓1次，排膠，翻煉出片得到終煉膠；

s2、硫化：將終煉膠成型，然后送入硫化機(jī)中硫化，在165℃下硫化6min，得到高硬度耐腐蝕轉(zhuǎn)向接頭材料。

本發(fā)明中n-774炭黑和n-330炭黑配合，提高了轉(zhuǎn)向接頭材料的硬度和耐磨性,并且使轉(zhuǎn)向接頭材料具有很好的彈性與拉伸強(qiáng)度；再通過(guò)加入fs-12與古馬隆樹(shù)脂，兩者相互配合，不僅提高了n-774炭黑和n-330炭黑的分散性，改善了轉(zhuǎn)向接頭材料的力學(xué)性能，同時(shí)能降低混煉能耗，而且還降低了混煉膠的門尼粘度，使混煉膠更易于硫化生產(chǎn)，進(jìn)而改善轉(zhuǎn)向接頭材料的加工性能；加入聚醚類增塑劑tp-95，提高轉(zhuǎn)向接頭的低溫性能，保證轉(zhuǎn)向接頭在低溫下保持性能穩(wěn)定；二硫化四甲基秋蘭姆和1，2-亞乙基硫脲配合，有效延長(zhǎng)焦燒時(shí)間，提高轉(zhuǎn)向接頭材料的整體性能，同時(shí)降低生產(chǎn)成本。按照本發(fā)明配方和制備方法制成的轉(zhuǎn)向接頭材料，其制備過(guò)程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，成本低，可實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化生產(chǎn)，在硬度與耐腐蝕性能上優(yōu)于進(jìn)口產(chǎn)品與國(guó)內(nèi)同類型產(chǎn)品，具有良好的市場(chǎng)前景。本發(fā)明提出了一種高硬度耐腐蝕轉(zhuǎn)向接頭材料及其制備方法，其制備過(guò)程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，成本低，得到的轉(zhuǎn)向接頭材料具有良好的硬度、彈性、拉伸強(qiáng)度等力學(xué)性能，同時(shí)其耐腐蝕性與耐磨性好，具有良好的耐臭氧性、耐高低溫性和耐油脂性，使用壽命長(zhǎng)。

具體實(shí)施方式

下面，通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1

本發(fā)明提出的一種高硬度耐腐蝕轉(zhuǎn)向接頭材料，其原料按重量份包括：cr126：80份、氧化鎂：7份、硬脂酸：1份、n-(1,3-二甲基丁基)-n'-苯基對(duì)苯二胺：3份、n-異丙基-n-苯基對(duì)苯二胺：2份、微晶蠟：3份、fs-12：1份、n-774炭黑：50份、n-330炭黑：60份、增塑劑tp-95：20份、古馬隆樹(shù)脂：5份、二硫化四甲基秋蘭姆：1.5份、1，2-亞乙基硫脲：0.5份。