本發(fā)明涉及一種低氣味胎面橡膠組合物。
背景技術(shù)：
：橡膠制品在加工過程中往往會(huì)加入多種填料、配合劑和硫化劑等來增強(qiáng)橡膠制品的性能，所用膠料、填料、配合劑和硫化劑中都含有小分子有機(jī)化合物，同時(shí)在硫化反應(yīng)過程中又會(huì)產(chǎn)生揮發(fā)性有機(jī)化合物。使橡膠制品產(chǎn)生令人厭煩的氣味，對(duì)環(huán)境、人體造成危害。降低橡膠制品的氣味需要從原料、硫化體系等多個(gè)方面開展研究。隨著社會(huì)環(huán)保意識(shí)提高，對(duì)橡膠制品氣味等級(jí)要求也更加嚴(yán)格。因此，有必要提出有效的技術(shù)方案，解決上述問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種低氣味胎面橡膠組合物。該橡膠組合物氣味性能等級(jí)高。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種低氣味胎面橡膠組合物，所述組合物包括下述組分：1-60份天然橡膠、1～50份苯乙烯與丁二烯共聚物材料，1～80份的釹系順式聚丁二烯橡膠，10～80份補(bǔ)強(qiáng)填料，1～30份石油系油、1-2份硫磺、2-2.5份次磺酰胺類促進(jìn)劑；所述釹系順式聚丁二烯橡膠由釹系催化劑催化合成，門尼粘度ml1+4(100℃)在39～49以內(nèi)，tg點(diǎn)在-60～-100℃之間，其中順式丁二烯的含量在98wt％以上，反式丁二烯的含量在2wt％以下。優(yōu)選地，所述苯乙烯與丁二烯共聚物材料中苯乙烯含量在1-50％以內(nèi)，1,2-乙烯基含量在0-80％以內(nèi)，tg點(diǎn)在-10℃～-90℃之間。優(yōu)選地，所述硫磺為充油硫磺粉，硫磺含量大于98％。有益效果：本發(fā)明中所述促進(jìn)劑為次磺酰胺類促進(jìn)劑，是由環(huán)己胺與苯并噻唑合成的，促進(jìn)基是酸性，活化基是堿性，因此為酸堿自我并用型的促進(jìn)劑，活化基團(tuán)在硫化反應(yīng)結(jié)束后，又與促進(jìn)基團(tuán)結(jié)合，在膠料中不會(huì)以游離單體狀態(tài)存在。使用釹系順丁橡膠和次磺酰胺類促進(jìn)劑可有效降低膠料氣味。原因是在制品硫化過程中，產(chǎn)生的小分子揮發(fā)性有機(jī)化合物少，從而降低橡膠制品的揮發(fā)性小分子，使膠料的氣味等級(jí)也得到提高。具體實(shí)施方式本發(fā)明涉及一種低氣味胎面橡膠組合物，所述組合物包括下述組分：1-60份天然橡膠、1～50份苯乙烯與丁二烯共聚物，1～80份的釹系順式聚丁二烯橡膠，10～80份補(bǔ)強(qiáng)填料，1～30份石油系油、1-2份硫磺、2-2.5份次磺酰胺類促進(jìn)劑；所述釹系順式聚丁二烯橡膠由釹系催化劑催化合成，門尼粘度ml1+4(100℃)在39～49以內(nèi)，tg點(diǎn)在-60～-100℃之間，其中順式丁二烯的含量在98wt％以上，反式丁二烯的含量在2wt％以下。本發(fā)明中所述促進(jìn)劑為次磺酰胺類促進(jìn)劑，是由環(huán)己胺與苯并噻唑合成的，促進(jìn)基是酸性，活化基是堿性，因此為酸堿自我并用型的促進(jìn)劑，活化基團(tuán)在硫化反應(yīng)結(jié)束后，又與促進(jìn)基團(tuán)結(jié)合，在膠料中不會(huì)以游離單體狀態(tài)存在。本發(fā)明中使用釹系順丁橡膠和次磺酰胺類促進(jìn)劑被認(rèn)為是對(duì)降低橡膠氣味是重要的。作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，其中，所述天然橡膠是順1,4-聚異戊二烯的共聚物；所述苯乙烯與丁二烯共聚物材料中苯乙烯含量在1-50％以內(nèi)，1,2-乙烯基含量在0-80％以內(nèi)，tg點(diǎn)在-10℃～-90℃之間；所述補(bǔ)強(qiáng)填料包括所有類型炭黑，能夠直接或間接的與橡膠分子發(fā)生物理和化學(xué)結(jié)合；炭黑吸碘值在120g/kg以上，dbp吸收值在60-120cm3/100g，氮吸附比表面積在119m2/g以上；所述硫磺為充油硫磺粉，硫磺含量＞98％；所述石油系油為環(huán)保油，運(yùn)動(dòng)粘度(100℃)/mm2·s-1:10～30，閃點(diǎn)/℃：271，傾點(diǎn)/℃：33，折光率(20℃)：1～2，多環(huán)芳烴質(zhì)量分?jǐn)?shù)：0～1，碳原子所占比例/％：ca：0～50％，cn：0～50％，cp：0～50％。橡膠組合物的混煉可采用橡膠混煉領(lǐng)域技術(shù)人員已知的方法完成。例如在通常情況下，將各組分在至少兩個(gè)階段中進(jìn)行混煉，即至少一個(gè)非生產(chǎn)性混煉階段，隨后一個(gè)生產(chǎn)性混煉階段。橡膠與聚合物樹脂在一個(gè)或多個(gè)非生產(chǎn)性混煉階段進(jìn)行混煉。實(shí)例：在brbanbury密煉機(jī)中制備如表1中所規(guī)定成分的橡膠組合物，制備過程采取四個(gè)分開的加料混煉階段，即，三個(gè)非生產(chǎn)性混煉階段和一個(gè)生產(chǎn)性混煉階段。三個(gè)非生產(chǎn)性階段分別進(jìn)行約1-3min的混煉，直至橡膠溫度達(dá)到160℃，即完成。生產(chǎn)性階段的混煉時(shí)間是使橡膠溫度達(dá)到115℃的時(shí)間，約1-2min。該橡膠組合物在這里被稱之為組合物1、組合物2。組合物1是對(duì)照組合物，組合物2是符合本發(fā)明的。所有的樣品在約151℃硫化約30min。表2給出了硫化組合物1和2的氣味性能檢測數(shù)據(jù)。表1低氣味胎面橡膠組合物原料組合物1組合物2天然橡膠35.0035.00苯乙烯與丁二烯共聚物30.0030.00順式丁二烯-反式丁二烯橡膠45.00釹系順式聚丁二烯橡膠45.00炭黑n22050.0050.00環(huán)保芳烴油tdae19.0019.00氧化鋅3.503.50硬脂酸2.002.00防老劑6ppd2.002.00防老劑rd2.002.00防護(hù)蠟1.51.5常規(guī)促進(jìn)劑1.90次磺酰胺類促進(jìn)劑1.90硫化劑1.601.60所述組合物1中的促進(jìn)劑選用常規(guī)促進(jìn)劑，可為促進(jìn)劑tbbs或促進(jìn)劑hmt。表2氣味性能檢測數(shù)據(jù)表樣品組合物1組合物2氣味等級(jí)46本發(fā)明表2中氣味等級(jí)測試參照吉利汽車試驗(yàn)方法。結(jié)果表明，組合物2使用釹系順丁橡膠和次磺酰胺類促進(jìn)劑可有效降低膠料氣味。原因是在制品硫化過程中，產(chǎn)生的小分子揮發(fā)性有機(jī)化合物少，從而降低橡膠制品的揮發(fā)性小分子，使膠料的氣味等級(jí)也得到提高。本發(fā)明可用其他的不違背本發(fā)明的精神或主要特征的具體形式來概述。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，本發(fā)明的上述實(shí)施方案都只能認(rèn)為是對(duì)本發(fā)明的說明而不能限制本發(fā)明，權(quán)利要求書指出了本發(fā)明的范圍，而上述的說明并未指出本發(fā)明的范圍，因此，在與本發(fā)明的權(quán)利要求書相當(dāng)?shù)暮x和范圍內(nèi)的任何改變，都應(yīng)認(rèn)為是包括在本發(fā)明的權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁12