本發(fā)明涉及汽車輪胎技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種全天候輪胎胎膠。
背景技術(shù)：
輪胎是汽車上最重要的組成部件之一，它支持車輛的全部重量，承受汽車的負(fù)荷，保證車輪與路面的附著力，減輕和吸收汽車在行駛時的震動和沖擊力，防止汽車零部件受到劇烈震動和早期損壞，適應(yīng)車輛的高速性能并降低行駛時的噪音，保證行駛的安全性、操縱穩(wěn)定性、舒適性和節(jié)能經(jīng)濟(jì)性。
隨著人們活動范圍的迅速增大，同時自駕車去游玩的人也越來越多，汽車輪胎要不斷適應(yīng)各種路況以及天氣狀況，這對輪胎提出了更高的要求，例如：高溫，寒冷，山路，水坑等自然狀況，現(xiàn)如今還沒有一款綜合性能較為突出的輪胎，能夠適應(yīng)各種環(huán)境。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種全天候輪胎胎膠，該胎膠能夠適應(yīng)全天候不同的路況以及天氣情況，其綜合性能優(yōu)良，特別是耐寒以及散熱性好。
一種全天候輪胎胎膠，所述胎膠由如下按質(zhì)量組分組成：天然橡膠75-85份、順丁橡膠份30-35份、氯丁橡膠5-10份、氧化鋅3-5份、硬脂酸1-3份、防老劑1-2份、炭黑60-70份、芳烴油40-48份、防焦劑0.1-0.2份、促進(jìn)劑1-1.5份、硫磺2-3份。
優(yōu)選地，所述胎膠由以下按質(zhì)量組分組成：天然橡膠78份、順丁橡膠份34份、氯丁橡膠8份、氧化鋅4份、硬脂酸3份、防老劑1.5份、炭黑65份、芳烴油45份、防焦劑0.15份、促進(jìn)劑1.2份、硫磺3份。
優(yōu)選地，所述防老劑為防老劑aw及防老劑rd中的至少一種。
優(yōu)選地，所述防老劑為防老劑aw及防老劑rd混合，質(zhì)量比為2:1。
優(yōu)選地，所述防老劑為防老劑rd。
優(yōu)選地，所述防焦劑為n-環(huán)已基硫代鄰苯二甲酰亞胺。
優(yōu)選地，所述促進(jìn)劑為促進(jìn)劑tt、促進(jìn)劑ns以及促進(jìn)劑cz中至少兩種。
優(yōu)選地，所述促進(jìn)劑為促進(jìn)劑ns以及促進(jìn)劑cz混合，質(zhì)量比為3:1。
本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明提供了一種全天候輪胎胎膠，該胎膠應(yīng)用在汽車輪胎上，汽車輪胎能夠適應(yīng)全天候不同的路況以及天氣情況，其綜合性能優(yōu)良，特別是耐寒以及散熱性好。
具體實(shí)施方式
為闡述本發(fā)明的思想及目的，下面將結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
實(shí)施例1
將天然橡膠75份、順丁橡膠份35份、氯丁橡膠10份采用密煉機(jī)進(jìn)行塑煉后，分?jǐn)?shù)次加入氧化鋅5份、硬脂酸1份、防老劑2份、炭黑60份、芳烴油48份、防焦劑0.2份等，每次添加后混煉時間為40-55s，混煉溫度范圍在70-90℃，升溫并控制溫度在125-155℃的范圍內(nèi)進(jìn)行熱處理，熱處理時間在4-7min，之后排膠在開煉機(jī)上加入促進(jìn)劑1份及硫黃3份，然后在平板硫化機(jī)上硫化，硫化條件為157℃×t90，得到胎膠。
對胎膠進(jìn)行物理性能表征：
硬度按gb-t6031-1998測定，拉伸強(qiáng)度按gb/t528-1998測定，撕裂強(qiáng)度按gb-t529-1999測定，動態(tài)壓縮疲勞生熱和壓縮永久變形率按gb-t1687-1993測定等國標(biāo)。
實(shí)施例2
將天然橡膠85份、順丁橡膠份30份、氯丁橡膠5份采用密煉機(jī)進(jìn)行塑煉后，分?jǐn)?shù)次加入氧化鋅3份、硬脂酸3份、防老劑1份、炭黑70份、芳烴油40份、防焦劑0.1份等，每次添加后混煉時間為38-50s，混煉溫度范圍在75-90℃，升溫并控制溫度在135-155℃的范圍內(nèi)進(jìn)行熱處理，熱處理時間在4-6min，之后排膠在開煉機(jī)上加入促進(jìn)劑1.5份及硫黃2份，然后在平板硫化機(jī)上硫化，硫化條件為157℃×t90，得到胎膠。
對胎膠進(jìn)行物理性能表征：
硬度按gb-t6031-1998測定，拉伸強(qiáng)度按gb/t528-1998測定，撕裂強(qiáng)度按gb-t529-1999測定，動態(tài)壓縮疲勞生熱和壓縮永久變形率按gb-t1687-1993測定等國標(biāo)。
實(shí)施例3
將天然橡膠78份、順丁橡膠份34份、氯丁橡膠8份采用密煉機(jī)進(jìn)行塑煉后，分?jǐn)?shù)次加入氧化鋅4份、硬脂酸3份、防老劑1.5份、炭黑65份、芳烴油45份、防焦劑0.15份等，每次添加后混煉時間為42-50s，混煉溫度范圍在75-90℃，升溫并控制溫度在135-155℃的范圍內(nèi)進(jìn)行熱處理，熱處理時間在4-6min，之后排膠在開煉機(jī)上加入促進(jìn)劑1.2份及硫黃3份，然后在平板硫化機(jī)上硫化，硫化條件為157℃×t90，得到胎膠。
對胎膠進(jìn)行物理性能表征：
硬度按gb-t6031-1998測定，拉伸強(qiáng)度按gb/t528-1998測定，撕裂強(qiáng)度按gb-t529-1999測定，動態(tài)壓縮疲勞生熱和壓縮永久變形率按gb-t1687-1993測定等國標(biāo)。
實(shí)施例4
將天然橡膠79份、順丁橡膠份32份、氯丁橡膠9份采用密煉機(jī)進(jìn)行塑煉后，分?jǐn)?shù)次加入氧化鋅4份、硬脂酸2份、防老劑1.2份、炭黑64份、芳烴油44份、防焦劑0.1份等，每次添加后混煉時間為38-50s，混煉溫度范圍在75-90℃，升溫并控制溫度在135-155℃的范圍內(nèi)進(jìn)行熱處理，熱處理時間在4-6min，之后排膠在開煉機(jī)上加入促進(jìn)劑1.3份及硫黃2.6份，然后在平板硫化機(jī)上硫化，硫化條件為157℃×t90，得到胎膠。
對胎膠進(jìn)行物理性能表征：
硬度按gb-t6031-1998測定，拉伸強(qiáng)度按gb/t528-1998測定，撕裂強(qiáng)度按gb-t529-1999測定，動態(tài)壓縮疲勞生熱和壓縮永久變形率按gb-t1687-1993測定等國標(biāo)。
以上是對本發(fā)明所提供的具體實(shí)施例。
說明書對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。