本發(fā)明涉及有機(jī)硅技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種mq樹(shù)脂增強(qiáng)有機(jī)硅乳液來(lái)制備透明高彈性硅膠薄膜。

背景技術(shù)：

有機(jī)硅聚合物由于具有高柔順性、低玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、透氣性、低表面能、耐候性、生理惰性等獨(dú)特的性能受到研究者的青睞。有機(jī)硅橡膠乳液是一種憎水性、抗老化及化學(xué)穩(wěn)定性和生物相容性良好的硅橡膠產(chǎn)品，其性能克服了傳統(tǒng)室溫硫化硅橡膠不易薄膜涂覆和潤(rùn)濕基材的不足，在化妝品、紡織品、皮革和醫(yī)用材料及醫(yī)藥等眾多領(lǐng)域中擁有廣闊的應(yīng)用前景。

有機(jī)硅橡膠乳液一般分為水包油型和油包水型。從理論上講，陰離子型，陽(yáng)離子型及非離子性乳化劑均可選用。油包水型乳化體雖然有自身的一些缺陷，但對(duì)于干性皮膚來(lái)說(shuō)是一種非常適合的載體，因?yàn)樗鼈兛梢栽谄つw表面形成一層脂質(zhì)膜，從而有效降低皮膚的經(jīng)皮失水率；另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是：相比水包油型乳化體，油包水型乳化體不易被水沖刷掉，從而提供了更好的防水和防汗效果。

2016年robertlanger研究團(tuán)隊(duì)報(bào)道了有機(jī)硅橡膠乳液制備出一種人體用硅膠乳液，所采用的增強(qiáng)填料為納米二氧化硅；然而，納米二氧化硅高比表面積使得其極易團(tuán)聚，這對(duì)硅膠薄膜的透明性和力學(xué)性能有著至關(guān)重要的影響；而分散性較差的納米二氧化硅不僅會(huì)導(dǎo)致體系加工難度，甚至?xí)?dǎo)致材料力學(xué)強(qiáng)度不夠理想，難以滿(mǎn)足實(shí)際使用要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決制備硅膠乳液中增強(qiáng)材料存在的問(wèn)題，本發(fā)明提出一種mq樹(shù)脂增強(qiáng)有機(jī)硅彈性硅膠薄膜的制備方法，采用相容性好的mq樹(shù)脂作為增強(qiáng)填料，利用簡(jiǎn)單物理共混將mq樹(shù)脂添加到有機(jī)硅乳液中，實(shí)現(xiàn)對(duì)材料的粘度進(jìn)行有效控制，所制備得到硅膠具有透明、高彈性等優(yōu)異特點(diǎn)。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種mq樹(shù)脂增強(qiáng)有機(jī)硅彈性硅膠薄膜由a、b組份按照質(zhì)量比1:1混合后涂勻，固化3-5分鐘得到，其中，

a組份為mq樹(shù)脂增強(qiáng)的聚硅氧烷乳液，由油相、水相混合后，再調(diào)節(jié)ph值為5-7后制成，油相包括：乙烯基硅油、含氫硅油、mq樹(shù)脂、乳化劑、輔助乳化劑、稀釋劑；水相包括：去離子水、增稠劑、防腐劑；

b組份為保濕乳液，其中油相包括：有機(jī)硅彈性體、乳化劑、輔助乳化劑、稀釋劑、固化催化劑；水相包括：去離子水、保濕劑、防腐劑，先將油相中有機(jī)硅彈性體、乳化劑、輔助乳化劑、稀釋劑混合，然后再與水相混合，最后加入固化催化劑混合制成。

兩個(gè)組份可直接制備目標(biāo)固含量的有機(jī)硅乳液，所得有機(jī)硅乳液外觀均一，固化制得薄膜材料具有透明性、高彈性和優(yōu)異的力學(xué)強(qiáng)度。該制備方法無(wú)需特殊的高速剪切混合設(shè)備，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，適合于放大生產(chǎn)。

作為優(yōu)選，a組份油相的重量份為：乙烯基硅油20-50份，含氫硅油5-15份，mq樹(shù)脂10-40，乳化劑0.3-3份、輔助乳化劑2-15份，稀釋劑15-50份；a組份水相的重量份為：去離子水100份，增稠劑0.2-5份，防腐劑0.2-3份；

作為優(yōu)選，b組份油相的重量份為：有機(jī)硅彈性體20-50份，乳化劑0.3-3份，輔助乳化劑2-15份，稀釋劑20-60份；b組份水相的重量份為：去離子水30-60份，保濕劑35-65份，防腐劑0.2-3份。

所述的含氫硅油分子內(nèi)具有至少兩個(gè)硅氫鍵，其含氫量為0.03-l.5%。

所述的乙烯基硅油分子內(nèi)具有至少兩個(gè)乙烯基的聚硅氧烷，包括端乙烯基聚二甲基硅氧烷和端乙烯基聚甲基乙烯基硅氧烷，粘度為50cst-100000cst，乙烯基含量為0.03-10%。

所述的mq樹(shù)脂增強(qiáng)填料選自甲基乙烯基mq樹(shù)脂，甲基mq樹(shù)脂，苯基乙烯基mq樹(shù)脂，甲基苯基mq樹(shù)脂中一種或幾種。

當(dāng)不使用填料時(shí)，薄膜的強(qiáng)度是比較低的，沒(méi)有太多的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。采用mq樹(shù)脂補(bǔ)強(qiáng)后，相容性好，容易與基礎(chǔ)聚合物混合；無(wú)色透明，透光率極高；補(bǔ)強(qiáng)效果好；而且不會(huì)增加彈性薄膜的密度。

所述的有機(jī)硅彈性體選自硅氧烷或改性硅氧烷立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的聚合物。作為優(yōu)選，有機(jī)硅彈性體選自bt-9063，dc9040，dc9045，dc9046，dc9546，rg100，ksg-15，ksg-16，ksg-19，ke-306中一種或幾種。

所述的固化催化劑選自過(guò)渡金屬及其絡(luò)合物，以過(guò)渡原子質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，用量為所在b組份油相總重量份的1-500ppm。作為優(yōu)選，固化催化劑選自氯鉑酸的異丙醇溶液、乙烯基鉑絡(luò)合物中一種或幾種。

所述的稀釋劑選自聚二甲基硅氧烷，包括環(huán)狀聚二甲基硅氧烷（d3、d4、d5等及其混合物）、線性聚二甲基硅氧烷，其用量為所在組份油相總重量份的2-50%，其中，線性聚二甲基硅氧烷的粘度為5cst-1000cst。

所述的防腐劑選自己二醇、戊二醇、辛二醇中一種與乙基己基甘油的混合物，己二醇與對(duì)羥基苯乙酮的混合物，戊二醇、辛二醇、癸二醇、己二醇中一種與對(duì)羥基苯乙酮的混合物，尼泊金酯，苯氧乙醇，苯甲醇，苯乙醇中的一種或者幾種。

所述的乳化劑選自hlb為7以下的乳化劑，作為優(yōu)選，乳化劑選自聚羥基硬脂酸酯的聚羥基硬脂酸亞烷基二醇酯、聚羥基硬脂酸聚甘油酯、作為聚醚改性硅酮類(lèi)表面活性劑的二甲基硅氧烷共聚多元醇、含有聚氧化乙烯鏈和/或聚氧化丙烯鏈的交聯(lián)型有機(jī)聚硅氧垸彈性體等中的一種或者幾種。更優(yōu)選為聚乙二醇二聚羥基硬酯酸酯或聚甘油-2二聚羥基硬脂酸酯。

所述的輔助乳化劑選自月桂基甲基硅油共聚醇、十六烷基二甲基硅油共聚醇、二甲基硅油共聚醇與環(huán)甲基硅油的混合物、十六烷基二甲基硅油共聚醇與聚甘油基-4-異硬脂酸酯和己基月桂酸酯的混合物中的一種或者幾種。

上述各混合物中各組份均為任意比。

所述的保濕劑選自甘油、1，3-丁二醇、丙二醇、山梨醇、聚乙二醇、蘆薈、海藻提取物等一種或者幾種。

所述的增稠劑是一種粘度調(diào)節(jié)劑，選自黃原膠、卡波姆u-10、卡波姆u-21、卡波姆tr-1中的一種或者幾種。

本發(fā)明將mq樹(shù)脂均勻分散有機(jī)硅乳液中，通過(guò)添加催化劑和交聯(lián)劑在室溫條件下制備了透明彈性硅膠薄膜；不僅解決有機(jī)硅乳液固化薄膜的力學(xué)性能，同時(shí)保證其透明性的難題。而且設(shè)備簡(jiǎn)單，乳化效率高，操作方便，適合大規(guī)模生產(chǎn)。由于不用有機(jī)溶劑，因而使用時(shí)大大減少了有毒有容氣體，減少環(huán)境污染，具有廣泛應(yīng)用前景。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：增強(qiáng)填料相容性好，乳液粘度可控，所制備的薄膜具有透明、高彈性等優(yōu)異特點(diǎn)，且乳液體系中不使用有機(jī)溶劑，集多種優(yōu)點(diǎn)于一身。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明有機(jī)硅乳液固化成膜后的照片。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，實(shí)施例中所用原料均可市購(gòu)或采用常規(guī)方法制備。

實(shí)施例1

a組分：將粘度為2000cst端乙烯基聚二甲基硅氧烷15.8g、和氫含量為0.2%的含氫硅油2.8g，以及甲基乙烯基mq樹(shù)脂7.4g混合均勻，然后加入聚乙二醇（30）二聚羥基硬酯酸酯0.5g，二甲基硅氧烷共聚多元醇與環(huán)甲基硅氧烷混合物3.3g，在放入攪拌釜中充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?，并用粘度?0cst二甲基硅油15g進(jìn)行稀釋?zhuān)辉诹硪粩嚢韪屑尤?.7g卡波姆tr-1以及0.32g苯氧乙醇，將其溶解于48g水中直到分散均勻；用高速混合器將水相加入到油相中混合均勻，最后將乳液的ph值調(diào)節(jié)到7.0。

b組分：將12.5g有機(jī)硅彈性體bt-9063和聚乙二醇（30）二聚羥基硬酯酸酯0.5g，二甲基硅氧烷共聚多元醇和環(huán)甲基硅氧烷3.3g，在放入攪拌釜中充分?jǐn)嚢杈鶆?，并?5.7gd5進(jìn)行稀釋?zhuān)辉诹硪粩嚢韪械募尤?8.5g丙二醇、8.5g1,3-丁二醇、5.5g甘油和0.42g苯氧乙醇，將其溶解于28.5g水中直到分散均勻；用高速混合器將水相慢慢地加入到油相中混合均勻形成透明乳液。最后將含有鉑32ppm的乙烯基絡(luò)合物溶液加到乳液中，混合直至均勻分散。

將a組分均勻的涂抹在基體上，將同質(zhì)量的b組分涂抹在a組分上，兩者混合涂抹均勻后等待約4分鐘，固化后得到一種mq樹(shù)脂增強(qiáng)有機(jī)硅彈性硅膠薄膜1，薄膜1透明性好、彈性強(qiáng)，效果見(jiàn)圖1。

實(shí)施例2：

a組分：將粘度為3200cp端乙烯基聚二甲基硅氧烷18.2g、和氫含量為0.2%的含氫硅油3.2g，以及苯基乙烯基mq樹(shù)脂8.5g混合均勻，然后加入聚甘油-2二聚羥基硬脂酸酯0.4g，十六烷基二甲基硅油共聚醇4.2g，在放入攪拌釜中充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆虿⒂谜扯葹?0cst二甲基硅油12g進(jìn)行稀釋?zhuān)辉诹硪粩嚢韪屑尤?.8g黃原膠以及0.32g己二醇和對(duì)羥基苯乙酮，將其溶解于48g水中直到分散均勻；用高速混合器將水相加入到油相中混合均勻，最后將乳液的ph值調(diào)節(jié)到6.0。

b組分：將12.5g有機(jī)硅彈性體ke-306和聚甘油-2二聚羥基硬脂酸酯0.4g，十六烷基二甲基硅油共聚醇4.2g，在放入攪拌釜中充分?jǐn)嚢杈鶆颍⒂?0gd5進(jìn)行稀釋?zhuān)辉诹硪粩嚢韪械募尤?0.5g丙二醇、8.5g甘油和0.21g己二醇和0.21g對(duì)羥基苯乙酮，將其溶解于30.5g水中直到分散均勻；用高速混合器將水相慢慢地加入到油相中混合均勻形成透明乳液。最后將含有鉑35ppm的乙烯基絡(luò)合物溶液加到乳液中，混合直至均勻分散。

將a組分均勻的涂抹在基體上，將同質(zhì)量的b組分涂抹在a組分上，兩者混合涂抹均勻后等待約5分鐘，固化后得到一種mq樹(shù)脂增強(qiáng)有機(jī)硅彈性硅膠薄膜2，薄膜2透明性好、彈性強(qiáng)。

實(shí)施例3：

a組分：將粘度為8000cp端乙烯基聚二甲基硅氧烷18.2g、和氫含量為0.2%的含氫硅油2.7g，以及甲基mq樹(shù)脂7.1g，然后加入聚甘油-2二聚羥基硬脂酸酯0.3g，二甲基硅氧烷共聚多元醇與環(huán)甲基硅氧烷混合物3.5g，在放入攪拌釜中充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆虿⒂谜扯葹?0cst二甲基硅油17g進(jìn)行稀釋?zhuān)辉诹硪粩嚢韪屑尤?.5g卡波姆u-10以及0.32g己二醇與對(duì)羥基苯乙酮混合液，將其溶解于43g水中直到分散均勻；用高速混合器將水相加入到油相中混合均勻，最后將乳液的ph值調(diào)節(jié)到5.0。

b組分：將9.5g有機(jī)硅彈性體dc9045和聚甘油-2二聚羥基硬脂酸酯0.3g，二甲基硅氧烷共聚多元醇與環(huán)甲基硅氧烷混合物3.5g，在放入攪拌釜中充分?jǐn)嚢杈鶆?，并?4gd5進(jìn)行稀釋?zhuān)辉诹硪粩嚢韪械募尤?0.5g丙二醇、4.0g甘油和0.42g己二醇與對(duì)羥基苯乙酮混合物，將其溶解于28.5g水中直到分散均勻；用高速混合器將水相慢慢地加入到油相中混合均勻形成透明乳液。最后將含有鉑27ppm的氯鉑酸的異丙醇溶液加到乳液中，混合直至均勻分散。

將a組分均勻的涂抹在基體上，將同質(zhì)量的b組分涂抹在a組分上，兩者混合涂抹均勻后等待約3分鐘，固化后得到一種mq樹(shù)脂增強(qiáng)有機(jī)硅彈性硅膠薄膜3，薄膜3透明性好、彈性強(qiáng)。

最后，還需要注意的是，以上列舉的僅是本發(fā)明的具體實(shí)施例。顯然，本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，還可以許多的操作組合。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開(kāi)的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有情形，均應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本發(fā)明的保護(hù)范圍。