本發(fā)明涉及復(fù)合材料的
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及耐磨pa66復(fù)合材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：聚酰胺(pa，俗稱尼龍)是歷史悠久，用途廣泛的通用工程塑料，具有良好的綜合性能，包括力學(xué)性能、耐熱性、耐磨損性、耐化學(xué)藥品性和自潤滑性，且摩擦系數(shù)低，有一定的阻燃性，易于加工。由于各種尼龍的化學(xué)結(jié)構(gòu)不同，其性能也有差異，pa66的粘性較低，因此流動(dòng)性很好(但不如pa6)，同時(shí)對(duì)許多溶劑具有抗溶性；而且對(duì)于pa66來說，與pa46、pa12等品種相比具有很強(qiáng)的價(jià)格優(yōu)勢，但耐磨性方面還不能滿足相關(guān)行業(yè)發(fā)展的要求。現(xiàn)有技術(shù)中，提高尼龍耐磨性的方法是在尼龍中加入耐磨劑，但耐磨劑的添加會(huì)降低尼龍的韌性。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種耐磨pa66復(fù)合材料，本發(fā)明的復(fù)合材料中添加納米氧化鎂，提高了pa66的耐熱變形能力，能夠保持較好的尺寸穩(wěn)定性，同時(shí)兼顧了良好的耐磨性和韌性。為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：提供一種耐磨pa66復(fù)合材料，由以下重量份的原料組成：作為優(yōu)選，所述偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑或稀土偶聯(lián)劑中的一種，偶聯(lián)劑的使用不僅增進(jìn)了pa66和納米氧化鎂相容性，而且能夠彌補(bǔ)因納米氧化鎂的添加使pa66損失部分的機(jī)械性能。作為優(yōu)選，所述鈦酸酯偶聯(lián)劑為單烷氧基磷酸酯鈦酸酯偶聯(lián)劑tl-411-a，因?yàn)殁佀狨ヅ悸?lián)劑tl-411-a鈦酸酯本身含有磺酸基和磷酸酯基等，為兩性表面活性劑，多種活性基團(tuán)賦予復(fù)合材料體系更強(qiáng)的粘結(jié)性，而且增加了復(fù)合材料的阻燃性能。作為優(yōu)選，所述增韌劑為增韌劑ep307或增韌劑ep308，與鈦酸酯之間起到協(xié)同增效的作用，增韌劑的增韌效果更顯著。作為優(yōu)選，所述分散劑為聚乙烯蠟或硬脂酸鎂。作為優(yōu)選，所述抗氧劑為1010或抗氧劑ps802。一種耐磨pa66復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：(1)按所述重量配比稱取所述原料；(2)將所有原料放入高混機(jī)中，混合轉(zhuǎn)速1000轉(zhuǎn)/分，混合10-20分鐘，得到預(yù)混料；(3)將步驟(2)制備的預(yù)混料喂入雙螺桿擠出機(jī)中，擠出造粒，雙螺桿擠出機(jī)的擠出溫度為160-200℃，雙螺桿擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為200-600轉(zhuǎn)/分，得到增強(qiáng)改性聚酰胺復(fù)合材料。本發(fā)明的有益效果是：1)加入納米氧化鎂、分散劑和偶聯(lián)劑，納米氧化鎂的加入可以明顯改善pa66的耐磨狀況；分散劑的加入可使納米氧化鎂易于分散，減少團(tuán)聚現(xiàn)象，進(jìn)而減少使用量；交聯(lián)劑的使用不僅使pa6和氧化鎂增進(jìn)相容性，而且能彌補(bǔ)因氧化鎂的添加pa6損失的部分機(jī)械性能；2)因?yàn)殁佀狨ヅ悸?lián)劑tl-411-a鈦酸酯本身含有磺酸基和磷酸酯基等，為兩性表面活性劑，增加了玻璃纖維和pa66的相容性，而且鈦酸酯偶聯(lián)劑中的多種活性基團(tuán)賦予復(fù)合材料體系更強(qiáng)的粘結(jié)性和穩(wěn)定性，增加了復(fù)合材料的阻燃性能。上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，本發(fā)明的具體實(shí)施方式由以下實(shí)施例詳細(xì)給出。具體實(shí)施方式下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。實(shí)施例1按照下表1中實(shí)施例1的配方量稱量原材料，將所稱取的樣品加入高混機(jī)中，轉(zhuǎn)速1000轉(zhuǎn)/分，混勻10min，充分混勻后，得到預(yù)混料，再將預(yù)混料轉(zhuǎn)移至雙螺桿擠出機(jī)中，雙螺桿擠出機(jī)的擠出溫度為160℃，雙螺桿擠出機(jī)的擠出轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分，擠出造粒，得到耐磨pa66復(fù)合材料。實(shí)施例2按照下表1中實(shí)施例2的配方量稱量原材料，將所稱取的樣品加入高混機(jī)中，轉(zhuǎn)速1000轉(zhuǎn)/分，混勻12min，充分混勻后，得到預(yù)混料，再將預(yù)混料轉(zhuǎn)移至雙螺桿擠出機(jī)中，雙螺桿擠出機(jī)的擠出溫度為180℃，雙螺桿擠出機(jī)的擠出轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分，擠出造粒，得到耐磨pa66復(fù)合材料。實(shí)施例3按照下表1中實(shí)施例3的配方量稱量原材料，將所稱取的樣品加入高混機(jī)中，轉(zhuǎn)速1000轉(zhuǎn)/分，混勻15min，充分混勻后，得到預(yù)混料，再將預(yù)混料轉(zhuǎn)移至雙螺桿擠出機(jī)中，雙螺桿擠出機(jī)的擠出溫度為180℃，雙螺桿擠出機(jī)的擠出轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分，擠出造粒，得到耐磨pa66復(fù)合材料。實(shí)施例4按照下表1中實(shí)施例4的配方量稱量原材料，將所稱取的樣品加入高混機(jī)中，轉(zhuǎn)速1000轉(zhuǎn)/分，混勻20min，充分混勻后，得到預(yù)混料，再將預(yù)混料轉(zhuǎn)移至雙螺桿擠出機(jī)中，雙螺桿擠出機(jī)的擠出溫度為200℃，雙螺桿擠出機(jī)的擠出轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分，擠出造粒，得到耐磨pa66復(fù)合材料。對(duì)比例將實(shí)施例4中不添加納米氧化鎂，其他同實(shí)施例4。表1各實(shí)施例中耐磨pa66復(fù)合材料的重量份對(duì)各個(gè)實(shí)施例制備的增強(qiáng)改性聚酰胺復(fù)合材料，進(jìn)行結(jié)果驗(yàn)證試驗(yàn)，按表2標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試，結(jié)果見表3。表2主要技術(shù)指標(biāo)編號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)測試方法1拉伸強(qiáng)度≥50mpaiso5272缺口沖擊強(qiáng)度≥20kj/m2iso179-1ea3耐摩擦δl≤0.5pv3952表3驗(yàn)證試驗(yàn)結(jié)果測試項(xiàng)目對(duì)比例實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4耐摩擦性能0.20.30.40.80.8缺口沖擊強(qiáng)度(kj/m2)1924262626拉伸強(qiáng)度(mpa)2325272829從結(jié)果驗(yàn)證試驗(yàn)可明顯看出，實(shí)施例1-4的配方組合均添加了納米氧化鎂，但是因?yàn)榧{米氧化鎂的添加量不同、增韌劑與鈦酸酯的配比不同，使最終效果有所差距，其中實(shí)施例4的效果最佳，兼顧了多種良好的機(jī)械性能。需要說明的是，各個(gè)對(duì)比例或?qū)嵤├心湍a66復(fù)合材料的制備方法具體參數(shù)不同，只要在本發(fā)明限定的范圍內(nèi)，對(duì)最終復(fù)合材料的耐摩擦性能、機(jī)械性能的影響較小，可以忽略不計(jì)。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。當(dāng)前第1頁12