本發(fā)明涉及背光照明領(lǐng)域,特別涉及一種量子點(diǎn)擴(kuò)散板制成工藝及一種擴(kuò)散板。
背景技術(shù):
光擴(kuò)散板通常利用化學(xué)或物理的手段,使光線在行徑途中遇到兩個(gè)折射率相異的介質(zhì)時(shí),發(fā)生折射、反射與散射的物理現(xiàn)象,通過在具有良好透光性高分子聚合物類基材基礎(chǔ)中添加無機(jī)或有機(jī)光擴(kuò)散劑、或者通過基材表面的微特征結(jié)構(gòu)的陣列排列人為調(diào)整光線、使光線發(fā)生不同方向的折射、反射、與散射,從而改變光的行進(jìn)路線,實(shí)現(xiàn)入射光充分散射以此產(chǎn)生光學(xué)擴(kuò)散的效果,光擴(kuò)散板廣泛應(yīng)用在液晶顯示、led照明及成像顯示系統(tǒng)中。
隨著顯示和照明技術(shù)的不斷發(fā)展,優(yōu)異的光擴(kuò)散板不僅要滿足光分散度高、柔和、色溫均勻等要求,在以led為光源基礎(chǔ)上如何減少藍(lán)光危害、提高透過光色域和實(shí)現(xiàn)更加吻合自然光光譜等指標(biāo)也日益凸顯。
在先專利(申請?zhí)枺?01710081687.x)中公開了一種量子點(diǎn)擴(kuò)散板制成工藝、制導(dǎo)光板工藝以及制得的導(dǎo)光板,導(dǎo)光板目前廣泛應(yīng)用于背光和照明行業(yè),但是由于其結(jié)構(gòu)和光學(xué)特性的局限性,導(dǎo)光板不能夠應(yīng)用在直下式背光模組中以及一些led燈具上,由此,制造一種帶有量子點(diǎn)的擴(kuò)散板是解決問題的關(guān)鍵所在。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明提供了一種量子點(diǎn)擴(kuò)散板制成工藝及一種擴(kuò)散板,可以廣泛應(yīng)用于直下式背光模組以及l(fā)ed燈具上,突破了原有導(dǎo)光板結(jié)構(gòu)和光學(xué)上的局限性,同時(shí)減少藍(lán)光危害、提高透過光色域,提供更加吻合自然光的光譜。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明技術(shù)方案為:
一種量子點(diǎn)擴(kuò)散板制成工藝,包括如下工藝步驟:
步驟1:溶液調(diào)配;
按比例分別稱取紅色量子點(diǎn)和綠色量子點(diǎn),然后將兩種量子點(diǎn)溶于有機(jī)溶劑中,然后將混有量子點(diǎn)的有機(jī)溶劑加入甲基丙烯酸甲酯(mma)形成qd-mma溶液;在調(diào)配好的qd-mma溶液中加入光擴(kuò)散劑,攪拌并超聲震蕩,使光擴(kuò)散劑均勻分散在溶液中;
步驟2:溶液的干燥處理:
將過氧化二苯甲酰(bpo)加入步驟1中制得的溶液中并震蕩使其充分溶解,再加入適量無水氯化鈣除水干燥,抽濾得到干燥后的溶液;
步驟3:制備預(yù)聚合原漿;
干燥后的溶液轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中進(jìn)行預(yù)聚合,水浴回流溫控80℃直至形成粘性薄漿,將其冷卻至室溫即得到預(yù)聚合原漿,將預(yù)聚合原漿封口保存待用;
步驟4:注模;
將預(yù)聚合原漿注入模具中,趕出氣泡并將模具??诿芊猓?/p>
步驟5:烘烤聚合形成pmma;
將灌漿后的模具在50℃的烤箱內(nèi)進(jìn)行低溫聚合,當(dāng)模具內(nèi)的聚合物基本成為固體時(shí)升溫到100℃,保持2小時(shí),形成內(nèi)部均勻分布有量子點(diǎn)和光擴(kuò)散劑的聚甲基丙烯酸甲酯(pmma);
步驟6:成型后的pmma與模具分離;
將步驟5中成型后的聚合物和模具緩慢冷卻至50-60℃,拆卸模具,得到完全固化的聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)樣板。
步驟7、擴(kuò)散板板體制作;
將由步驟6制成的其內(nèi)部均勻分布有量子點(diǎn)和光擴(kuò)散劑的聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)樣板裁切,形成擴(kuò)散板板體;
步驟8:制備水氧阻隔層;
在步驟7中的擴(kuò)散板板體的外表面均勻涂覆水氧阻隔材料,并使其固化,即得到擴(kuò)散板成品。
進(jìn)一步的,步驟1中所述綠色量子點(diǎn)和紅色量子點(diǎn)的質(zhì)量比在50:1~50:3之間。
進(jìn)一步的,步驟1中所述的有機(jī)溶劑為環(huán)己烷、正己烷、乙醇、甲醇、異丙醇、丙酮、乙酸乙酯、苯甲醚以及四氫呋喃中的一種或多種。
進(jìn)一步的,將混有量子點(diǎn)的有機(jī)溶劑逐滴加入甲基丙烯酸甲酯(mma),其中量子點(diǎn)占甲基丙烯酸甲酯(mma)的比例為0.25%~1.25%。
進(jìn)一步的,有機(jī)溶劑與甲基丙烯酸甲酯(mma)的比例為0.1%~2%。
進(jìn)一步的,步驟2中過氧化二苯甲酰(bpo)占甲基丙烯酸甲酯(mma)的比例為0.4%~0.5%。
進(jìn)一步的,步驟4中模具包括上玻璃板、下玻璃板、密封硅膠條、厚度調(diào)節(jié)墊片、g型固定夾,上玻璃板、下玻璃板以及密封硅膠條組合形成模腔,模腔頂部留有灌注口。
進(jìn)一步的,步驟1中光擴(kuò)散劑占qd-mma溶液的比例為0.1%~1%。
進(jìn)一步的,步驟7中所述水氧阻隔膜的厚度為0.1~100μm之間;所述水氧阻隔材料為pe、pva、evoh、pvdc、pen、pa、pp、樹脂、al2o3、zro2、sic、si3n4、sio2、tio2、硅酸鹽、碳化物以及氮化物中的一種或幾種;所述水氧阻隔膜的固化方法為聚合物多層工藝、化學(xué)氣相沉積(cvd)、原子層沉積(ald)、雙磁控反應(yīng)濺射工藝以及層層自組裝(lbl)方法中的一種或幾種。
一種擴(kuò)散板,其由上述工藝制得,包括板體和涂覆在板體外表面的水氧阻隔層,量子點(diǎn)和光擴(kuò)散劑均勻分散在板體內(nèi)。
由上述對本發(fā)明的描述可知,和現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
一、本發(fā)明在傳統(tǒng)光擴(kuò)散板基礎(chǔ)上均勻摻雜不同比例的量子點(diǎn),可以有效地激發(fā)led藍(lán)光光源,擬合出更高色域的白光或暖白光光源。此類光擴(kuò)散板板材不僅可以作為直下式背光模組的導(dǎo)光板基材,同時(shí)也可作為led照明模擬自然光燈具器件,實(shí)現(xiàn)健康照明的有效途徑。
二、本發(fā)明以甲基丙烯酸甲酯(mma)為反應(yīng)原料摻雜量子點(diǎn)和光擴(kuò)散劑進(jìn)行本體聚合,直接注塑成型,實(shí)現(xiàn)量子點(diǎn)和光擴(kuò)散粒子在板體的均勻融合,相比于熒光粉類材料具有更高的色域及發(fā)光效率。
三、本發(fā)明將量子點(diǎn)和光擴(kuò)散劑均勻摻雜在穩(wěn)定的pmma中制成光擴(kuò)散板,通過光擴(kuò)散劑的加入提高了透過光的均勻分散和有效激發(fā),同時(shí)這樣制得的導(dǎo)光板熱穩(wěn)定性和光穩(wěn)定性更好;在使用中可作為獨(dú)立的部件,通過外觀規(guī)格的加工與對應(yīng)的藍(lán)光光源匹配。
四、本發(fā)明中在摻雜了量子點(diǎn)的pmma光擴(kuò)散板外涂覆水氧阻隔材料,使得整個(gè)導(dǎo)光板板體被水氧阻隔材料均勻裹覆,具有更好的水氧阻隔性能,抗老化能力良好。
五、本發(fā)明中將混有量子點(diǎn)的有機(jī)溶劑逐滴加入甲基丙烯酸甲酯(mma),防止量子點(diǎn)在甲基丙烯酸甲酯(mma)中團(tuán)聚,在化學(xué)聚合過程中均散在整個(gè)體系中,從而相比于機(jī)械分散方式,量子點(diǎn)的分布更加均勻。
附圖說明
此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解,構(gòu)成本發(fā)明的一部分,本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明,并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖;
圖2為本發(fā)明擴(kuò)散板的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本發(fā)明模具的俯視圖的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為本發(fā)明模具的側(cè)視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚、明白,以下結(jié)合附圖和實(shí)施例,對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。
參照圖1至圖4,一種量子點(diǎn)擴(kuò)散板制成工藝,包括如下工藝步驟:
步驟1:溶液調(diào)配;
按比例分別稱取紅色量子點(diǎn)和綠色量子點(diǎn),然后將兩種量子點(diǎn)溶于有機(jī)溶劑中,然后將混有量子點(diǎn)的有機(jī)溶劑加入甲基丙烯酸甲酯(mma)形成qd-mma溶液;在調(diào)配好的qd-mma溶液中加入光擴(kuò)散劑,攪拌并超聲震蕩,使光擴(kuò)散劑均勻分散在溶液中;
步驟2:溶液的干燥處理:
將過氧化二苯甲酰(bpo)加入步驟1中制得的溶液中并震蕩使其充分溶解,再加入適量無水氯化鈣除水干燥,抽濾得到干燥后的溶液;
步驟3:制備預(yù)聚合原漿;
干燥后的溶液轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中進(jìn)行預(yù)聚合,水浴回流溫控80℃直至形成粘性薄漿,將其冷卻至室溫即得到預(yù)聚合原漿,將預(yù)聚合原漿封口保存待用;
步驟4:注模;
將預(yù)聚合原漿注入模具中,趕出氣泡并將模具??诿芊猓?/p>
步驟5:烘烤聚合形成pmma;
將灌漿后的模具在50℃的烤箱內(nèi)進(jìn)行低溫聚合,當(dāng)模具內(nèi)的聚合物基本成為固體時(shí)升溫到100℃,保持2小時(shí),形成內(nèi)部均勻分布有量子點(diǎn)和光擴(kuò)散劑的聚甲基丙烯酸甲酯(pmma);
步驟6:成型后的pmma與模具分離;
將步驟5中成型后的聚合物和模具緩慢冷卻至50-60℃,拆卸模具,得到完全固化的聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)樣板。
步驟7、擴(kuò)散板板體制作;
將由步驟6制成的其內(nèi)部均勻分布有量子點(diǎn)和光擴(kuò)散劑的聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)樣板裁切,形成擴(kuò)散板板體;
步驟8:制備水氧阻隔層;
在步驟7中的擴(kuò)散板板體的外表面均勻涂覆水氧阻隔材料,并使其固化,即得到擴(kuò)散板成品。
步驟1中所述綠色量子點(diǎn)和紅色量子點(diǎn)的質(zhì)量比在50:1~50:3之間。
步驟1中所述的有機(jī)溶劑為環(huán)己烷、正己烷、乙醇、甲醇、異丙醇、丙酮、乙酸乙酯、苯甲醚以及四氫呋喃中的一種或多種。
將混有量子點(diǎn)的有機(jī)溶劑逐滴加入甲基丙烯酸甲酯(mma),其中量子點(diǎn)占甲基丙烯酸甲酯(mma)的比例為0.25%~1.25%。
有機(jī)溶劑與甲基丙烯酸甲酯(mma)的比例為0.1%~2%。
步驟2中過氧化二苯甲酰(bpo)占甲基丙烯酸甲酯(mma)的比例為0.4%~0.5%。
步驟4中模具包括上玻璃板1、下玻璃板2、密封硅膠條3、厚度調(diào)節(jié)墊片4、g型固定夾5,上玻璃板1、下玻璃板2以及密封硅膠條3組合形成模腔,模腔頂部留有灌注口6。
步驟1中光擴(kuò)散劑占qd-mma溶液的比例為0.1%~1%。
步驟7中所述水氧阻隔膜的厚度為0.1~100μm之間;所述水氧阻隔材料為pe、pva、evoh、pvdc、pen、pa、pp、樹脂、al2o3、zro2、sic、si3n4、sio2、tio2、硅酸鹽、碳化物以及氮化物中的一種或幾種;所述水氧阻隔膜的固化方法為聚合物多層工藝、化學(xué)氣相沉積(cvd)、原子層沉積(ald)、雙磁控反應(yīng)濺射工藝以及層層自組裝(lbl)方法中的一種或幾種。
實(shí)施例1:
1、稱取一定量甲基丙烯酸甲酯(mma)、稱取重量為mma重量0.25%的量子點(diǎn),其中綠色量子點(diǎn)與紅色量子點(diǎn)的比為50:1,稱取重量為mma重量0.5%的環(huán)己烷溶液,稱取重量為mma重量0.43%的過氧化二苯甲酰(bpo),稱取重量為mma重量0.2%的光擴(kuò)散劑。
2、將量子點(diǎn)溶于環(huán)己烷溶液,超聲并震蕩溶解;向上述混合液中逐滴加入甲基丙烯酸甲酯(mma),同時(shí)搖勻使量子點(diǎn)溶液充分分散在mma中,形成qd-mma溶液;將光擴(kuò)散劑加入qd-mma溶液中,攪拌并超聲震蕩,使光擴(kuò)散劑均勻分散在溶液中。
3、將過氧化二苯甲酰(bpo)加入2中配好的溶液中并震蕩使其充分溶解,再加入適量無水氯化鈣除水干燥,抽濾得到干燥后的溶液,干燥后的溶液轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中進(jìn)行預(yù)聚合。水浴回流控溫80℃進(jìn)行預(yù)聚合反應(yīng)。每隔10min觀察溶液變化,待溶液粘度逐漸升高至形成粘性薄漿,溶液呈黃色稠狀,將其冷卻至室溫,封口保存。
4、將冷卻的粘液注入模具中,垂直放置一灌漿的模具以趕出氣泡,然后將模具口包裝密封。
5、將灌漿后的模具在50℃的烘箱內(nèi)進(jìn)行低溫聚合,當(dāng)模具內(nèi)聚合物基本成為固體時(shí)將烘箱溫度升至100℃,保持2h。
6、將模具緩慢冷卻至50℃,取出模具,拆解得到完全固化的產(chǎn)物-摻雜量子點(diǎn)的聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)樣板。
7、摻雜量子點(diǎn)和光擴(kuò)散劑的聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)樣板裁切形成擴(kuò)散板板體。
8、擴(kuò)散板板體的外表面均勻涂覆厚度為0.1μm厚度的水氧阻隔層,并在紫外燈照射下使其固化,即得到導(dǎo)光板成品。
實(shí)施例2:
1、稱取一定量甲基丙烯酸甲酯(mma)、稱取重量為mma重量1.25%的量子點(diǎn),其中綠色量子點(diǎn)與紅色量子點(diǎn)的比為50:1,稱取重量為mma重量1.9%的環(huán)己烷溶液,稱取重量為mma重量0.48%的過氧化二苯甲酰(bpo),稱取重量為mma重量0.3%的光擴(kuò)散劑。
2、將量子點(diǎn)溶于環(huán)己烷溶液,超聲并震蕩溶解;向上述混合液中逐滴加入甲基丙烯酸甲酯(mma),同時(shí)搖勻使量子點(diǎn)溶液充分分散在mma中,形成qd-mma溶液;將光擴(kuò)散劑加入qd-mma溶液中,攪拌并超聲震蕩,使光擴(kuò)散劑均勻分散在溶液中。
3、將過氧化二苯甲酰(bpo)加入2中配好的溶液中并震蕩使其充分溶解,再加入適量無水氯化鈣除水干燥,抽濾得到干燥后的溶液,干燥后的溶液轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中進(jìn)行預(yù)聚合。水浴回流控溫80℃進(jìn)行預(yù)聚合反應(yīng)。每隔10min觀察溶液變化,待溶液粘度逐漸升高至形成粘性薄漿,溶液呈黃色稠狀,將其冷卻至室溫,封口保存。
4、將冷卻的粘液注入模具中,垂直放置一灌漿的模具以趕出氣泡,然后將模具口包裝密封。
5、將灌漿后的模具在50℃的烘箱內(nèi)進(jìn)行低溫聚合,當(dāng)模具內(nèi)聚合物基本成為固體時(shí)將烘箱溫度升至100℃,保持2h。
6、將模具緩慢冷卻至50℃,取出模具,拆解得到完全固化的產(chǎn)物-摻雜量子點(diǎn)的聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)樣板。
7、摻雜量子點(diǎn)和光擴(kuò)散劑的聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)樣板裁切形成擴(kuò)散板板體。
8、擴(kuò)散板板體的外表面均勻涂覆厚度為0.3μm厚度的水氧阻隔層,并在紫外燈照射下使其固化,即得到導(dǎo)光板成品。
實(shí)施例3:
1、稱取一定量甲基丙烯酸甲酯(mma)、稱取重量為mma重量1.00%的量子點(diǎn),其中綠色量子點(diǎn)與紅色量子點(diǎn)的比為50:1,稱取重量為mma重量1.2%的環(huán)己烷溶液,稱取重量為mma重量0.44%的過氧化二苯甲酰(bpo),稱取重量為mma重量0.4%的光擴(kuò)散劑。
2、將量子點(diǎn)溶于環(huán)己烷溶液,超聲并震蕩溶解;向上述混合液中逐滴加入甲基丙烯酸甲酯(mma),同時(shí)搖勻使量子點(diǎn)溶液充分分散在mma中,形成qd-mma溶液;將光擴(kuò)散劑加入qd-mma溶液中,攪拌并超聲震蕩,使光擴(kuò)散劑均勻分散在溶液中。
3、將過氧化二苯甲酰(bpo)加入2中配好的溶液中并震蕩使其充分溶解,再加入適量無水氯化鈣除水干燥,抽濾得到干燥后的溶液,干燥后的溶液轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中進(jìn)行預(yù)聚合。水浴回流控溫80℃進(jìn)行預(yù)聚合反應(yīng)。每隔10min觀察溶液變化,待溶液粘度逐漸升高至形成粘性薄漿,溶液呈黃色稠狀,將其冷卻至室溫,封口保存。
4、將冷卻的粘液注入模具中,垂直放置一灌漿的模具以趕出氣泡,然后將模具口包裝密封。
5、將灌漿后的模具在50℃的烘箱內(nèi)進(jìn)行低溫聚合,當(dāng)模具內(nèi)聚合物基本成為固體時(shí)將烘箱溫度升至100℃,保持2h。
6、將模具緩慢冷卻至50℃,取出模具,拆解得到完全固化的產(chǎn)物-摻雜量子點(diǎn)的聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)樣板。
7、摻雜量子點(diǎn)和光擴(kuò)散劑的聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)樣板裁切形成擴(kuò)散板板體。
8、擴(kuò)散板板體的外表面均勻涂覆厚度為0.3μm厚度的水氧阻隔層,并在紫外燈照射下使其固化,即得到導(dǎo)光板成品。
實(shí)施例4:
1、稱取一定量甲基丙烯酸甲酯(mma)、稱取重量為mma重量1.00%的量子點(diǎn),其中綠色量子點(diǎn)與紅色量子點(diǎn)的比為50:1,稱取重量為mma重量0.1%的環(huán)己烷溶液,稱取重量為mma重量0.41%的過氧化二苯甲酰(bpo),稱取重量為mma重量0.5%的光擴(kuò)散劑。
2、將量子點(diǎn)溶于環(huán)己烷溶液,超聲并震蕩溶解;向上述混合液中逐滴加入甲基丙烯酸甲酯(mma),同時(shí)搖勻使量子點(diǎn)溶液充分分散在mma中,形成qd-mma溶液;將光擴(kuò)散劑加入qd-mma溶液中,攪拌并超聲震蕩,使光擴(kuò)散劑均勻分散在溶液中。
3、將過氧化二苯甲酰(bpo)加入2中配好的溶液中并震蕩使其充分溶解,再加入適量無水氯化鈣除水干燥,抽濾得到干燥后的溶液,干燥后的溶液轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中進(jìn)行預(yù)聚合。水浴回流控溫80℃進(jìn)行預(yù)聚合反應(yīng)。每隔10min觀察溶液變化,待溶液粘度逐漸升高至形成粘性薄漿,溶液呈黃色稠狀,將其冷卻至室溫,封口保存。
4、將冷卻的粘液注入模具中,垂直放置一灌漿的模具以趕出氣泡,然后將模具口包裝密封。
5、將灌漿后的模具在50℃的烘箱內(nèi)進(jìn)行低溫聚合,當(dāng)模具內(nèi)聚合物基本成為固體時(shí)將烘箱溫度升至100℃,保持2h。
6、將模具緩慢冷卻至50℃,取出模具,拆解得到完全固化的產(chǎn)物-摻雜量子點(diǎn)的聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)樣板。
7、摻雜量子點(diǎn)和光擴(kuò)散劑的聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)樣板裁切形成擴(kuò)散板板體。
8、擴(kuò)散板板體的外表面均勻涂覆厚度為0.5μm厚度的水氧阻隔層,并在紫外燈照射下使其固化,即得到導(dǎo)光板成品。
實(shí)施例5:
1、稱取一定量甲基丙烯酸甲酯(mma)、稱取重量為mma重量1.00%的量子點(diǎn),其中綠色量子點(diǎn)與紅色量子點(diǎn)的比為50:1,稱取重量為mma重量2%的環(huán)己烷溶液,稱取重量為mma重量0.46%的過氧化二苯甲酰(bpo),稱取重量為mma重量0.6%的光擴(kuò)散劑。
2、將量子點(diǎn)溶于環(huán)己烷溶液,超聲并震蕩溶解;向上述混合液中逐滴加入甲基丙烯酸甲酯(mma),同時(shí)搖勻使量子點(diǎn)溶液充分分散在mma中,形成qd-mma溶液;將光擴(kuò)散劑加入qd-mma溶液中,攪拌并超聲震蕩,使光擴(kuò)散劑均勻分散在溶液中。
3、將過氧化二苯甲酰(bpo)加入2中配好的溶液中并震蕩使其充分溶解,再加入適量無水氯化鈣除水干燥,抽濾得到干燥后的溶液,干燥后的溶液轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中進(jìn)行預(yù)聚合。水浴回流控溫80℃進(jìn)行預(yù)聚合反應(yīng)。每隔10min觀察溶液變化,待溶液粘度逐漸升高至形成粘性薄漿,溶液呈黃色稠狀,將其冷卻至室溫,封口保存。
4、將冷卻的粘液注入模具中,垂直放置一灌漿的模具以趕出氣泡,然后將模具口包裝密封。
5、將灌漿后的模具在50℃的烘箱內(nèi)進(jìn)行低溫聚合,當(dāng)模具內(nèi)聚合物基本成為固體時(shí)將烘箱溫度升至100℃,保持2h。
6、將模具緩慢冷卻至50℃,取出模具,拆解得到完全固化的產(chǎn)物-摻雜量子點(diǎn)的聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)樣板。
7、摻雜量子點(diǎn)和光擴(kuò)散劑的聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)樣板裁切形成擴(kuò)散板板體。
8、擴(kuò)散板板體的外表面均勻涂覆厚度為0.3μm厚度的水氧阻隔層,并在紫外燈照射下使其固化,即得到導(dǎo)光板成品。
實(shí)施例6:
1、稱取一定量甲基丙烯酸甲酯(mma)、稱取重量為mma重量0.75%的量子點(diǎn),其中綠色量子點(diǎn)與紅色量子點(diǎn)的比為50:1,稱取重量為mma重量1.8%的環(huán)己烷溶液,稱取重量為mma重量0.47%的過氧化二苯甲酰(bpo),稱取重量為mma重量0.7%的光擴(kuò)散劑。
2、將量子點(diǎn)溶于環(huán)己烷溶液,超聲并震蕩溶解;向上述混合液中逐滴加入甲基丙烯酸甲酯(mma),同時(shí)搖勻使量子點(diǎn)溶液充分分散在mma中,形成qd-mma溶液;將光擴(kuò)散劑加入qd-mma溶液中,攪拌并超聲震蕩,使光擴(kuò)散劑均勻分散在溶液中。
3、將過氧化二苯甲酰(bpo)加入2中配好的溶液中并震蕩使其充分溶解,再加入適量無水氯化鈣除水干燥,抽濾得到干燥后的溶液,干燥后的溶液轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中進(jìn)行預(yù)聚合。水浴回流控溫80℃進(jìn)行預(yù)聚合反應(yīng)。每隔10min觀察溶液變化,待溶液粘度逐漸升高至形成粘性薄漿,溶液呈黃色稠狀,將其冷卻至室溫,封口保存。
4、將冷卻的粘液注入模具中,垂直放置一灌漿的模具以趕出氣泡,然后將模具口包裝密封。
5、將灌漿后的模具在50℃的烘箱內(nèi)進(jìn)行低溫聚合,當(dāng)模具內(nèi)聚合物基本成為固體時(shí)將烘箱溫度升至100℃,保持2h。
6、將模具緩慢冷卻至50℃,取出模具,拆解得到完全固化的產(chǎn)物-摻雜量子點(diǎn)的聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)樣板。
7、摻雜量子點(diǎn)和光擴(kuò)散劑的聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)樣板裁切形成擴(kuò)散板板體。
8、擴(kuò)散板板體的外表面均勻涂覆厚度為0.7μm厚度的水氧阻隔層,并在紫外燈照射下使其固化,即得到導(dǎo)光板成品。
實(shí)施例7:
1、稱取一定量甲基丙烯酸甲酯(mma)、稱取重量為mma重量0.75%的量子點(diǎn),其中綠色量子點(diǎn)與紅色量子點(diǎn)的比為50:1,稱取重量為mma重量1.6%的環(huán)己烷溶液,稱取重量為mma重量0.40%的過氧化二苯甲酰(bpo),稱取重量為mma重量0.8%的光擴(kuò)散劑。
2、將量子點(diǎn)溶于環(huán)己烷溶液,超聲并震蕩溶解;向上述混合液中逐滴加入甲基丙烯酸甲酯(mma),同時(shí)搖勻使量子點(diǎn)溶液充分分散在mma中,形成qd-mma溶液;將光擴(kuò)散劑加入qd-mma溶液中,攪拌并超聲震蕩,使光擴(kuò)散劑均勻分散在溶液中。
3、將過氧化二苯甲酰(bpo)加入2中配好的溶液中并震蕩使其充分溶解,再加入適量無水氯化鈣除水干燥,抽濾得到干燥后的溶液,干燥后的溶液轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中進(jìn)行預(yù)聚合。水浴回流控溫80℃進(jìn)行預(yù)聚合反應(yīng)。每隔10min觀察溶液變化,待溶液粘度逐漸升高至形成粘性薄漿,溶液呈黃色稠狀,將其冷卻至室溫,封口保存。
4、將冷卻的粘液注入模具中,垂直放置一灌漿的模具以趕出氣泡,然后將模具口包裝密封。
5、將灌漿后的模具在50℃的烘箱內(nèi)進(jìn)行低溫聚合,當(dāng)模具內(nèi)聚合物基本成為固體時(shí)將烘箱溫度升至100℃,保持2h。
6、將模具緩慢冷卻至50℃,取出模具,拆解得到完全固化的產(chǎn)物-摻雜量子點(diǎn)的聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)樣板。
7、摻雜量子點(diǎn)和光擴(kuò)散劑的聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)樣板裁切形成擴(kuò)散板板體。
8、擴(kuò)散板板體的外表面均勻涂覆厚度為0.7μm厚度的水氧阻隔層,并在紫外燈照射下使其固化,即得到導(dǎo)光板成品。
實(shí)施例8:
1、稱取一定量甲基丙烯酸甲酯(mma)、稱取重量為mma重量0.75%的量子點(diǎn),其中綠色量子點(diǎn)與紅色量子點(diǎn)的比為50:1,稱取重量為mma重量1.4%的環(huán)己烷溶液,稱取重量為mma重量0.50%的過氧化二苯甲酰(bpo),稱取重量為mma重量0.9%的光擴(kuò)散劑。
2、將量子點(diǎn)溶于環(huán)己烷溶液,超聲并震蕩溶解;向上述混合液中逐滴加入甲基丙烯酸甲酯(mma),同時(shí)搖勻使量子點(diǎn)溶液充分分散在mma中,形成qd-mma溶液;將光擴(kuò)散劑加入qd-mma溶液中,攪拌并超聲震蕩,使光擴(kuò)散劑均勻分散在溶液中。
3、將過氧化二苯甲酰(bpo)加入2中配好的溶液中并震蕩使其充分溶解,再加入適量無水氯化鈣除水干燥,抽濾得到干燥后的溶液,干燥后的溶液轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中進(jìn)行預(yù)聚合。水浴回流控溫80℃進(jìn)行預(yù)聚合反應(yīng)。每隔10min觀察溶液變化,待溶液粘度逐漸升高至形成粘性薄漿,溶液呈黃色稠狀,將其冷卻至室溫,封口保存。
4、將冷卻的粘液注入模具中,垂直放置一灌漿的模具以趕出氣泡,然后將模具口包裝密封。
5、將灌漿后的模具在50℃的烘箱內(nèi)進(jìn)行低溫聚合,當(dāng)模具內(nèi)聚合物基本成為固體時(shí)將烘箱溫度升至100℃,保持2h。
6、將模具緩慢冷卻至50℃,取出模具,拆解得到完全固化的產(chǎn)物-摻雜量子點(diǎn)的聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)樣板。
7、摻雜量子點(diǎn)和光擴(kuò)散劑的聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)樣板裁切形成擴(kuò)散板板體。
8、擴(kuò)散板板體的外表面均勻涂覆厚度為1μm厚度的水氧阻隔層,并在紫外燈照射下使其固化,即得到導(dǎo)光板成品。
實(shí)施例9:
1、稱取一定量甲基丙烯酸甲酯(mma)、稱取重量為mma重量0.50%的量子點(diǎn),其中綠色量子點(diǎn)與紅色量子點(diǎn)的比為50:1,稱取重量為mma重量0.8%的環(huán)己烷溶液,稱取重量為mma重量0.45%的過氧化二苯甲酰(bpo),稱取重量為mma重量0.8%的光擴(kuò)散劑。
2、將量子點(diǎn)溶于環(huán)己烷溶液,超聲并震蕩溶解;向上述混合液中逐滴加入甲基丙烯酸甲酯(mma),同時(shí)搖勻使量子點(diǎn)溶液充分分散在mma中,形成qd-mma溶液;將光擴(kuò)散劑加入qd-mma溶液中,攪拌并超聲震蕩,使光擴(kuò)散劑均勻分散在溶液中。
3、將過氧化二苯甲酰(bpo)加入2中配好的溶液中并震蕩使其充分溶解,再加入適量無水氯化鈣除水干燥,抽濾得到干燥后的溶液,干燥后的溶液轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中進(jìn)行預(yù)聚合。水浴回流控溫80℃進(jìn)行預(yù)聚合反應(yīng)。每隔10min觀察溶液變化,待溶液粘度逐漸升高至形成粘性薄漿,溶液呈黃色稠狀,將其冷卻至室溫,封口保存。
4、將冷卻的粘液注入模具中,垂直放置一灌漿的模具以趕出氣泡,然后將模具口包裝密封。
5、將灌漿后的模具在50℃的烘箱內(nèi)進(jìn)行低溫聚合,當(dāng)模具內(nèi)聚合物基本成為固體時(shí)將烘箱溫度升至100℃,保持2h。
6、將模具緩慢冷卻至50℃,取出模具,拆解得到完全固化的產(chǎn)物-摻雜量子點(diǎn)的聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)樣板。
7、摻雜量子點(diǎn)和光擴(kuò)散劑的聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)樣板裁切形成擴(kuò)散板板體。
8、擴(kuò)散板板體的外表面均勻涂覆厚度為0.8μm厚度的水氧阻隔層,并在紫外燈照射下使其固化,即得到導(dǎo)光板成品。
實(shí)施例10:
1、稱取一定量甲基丙烯酸甲酯(mma)、稱取重量為mma重量0.5%的量子點(diǎn),其中綠色量子點(diǎn)與紅色量子點(diǎn)的比為50:1,稱取重量為mma重量0.8%的環(huán)己烷溶液,稱取重量為mma重量0.43%的過氧化二苯甲酰(bpo),稱取重量為mma重量0.7%的光擴(kuò)散劑。
2、將量子點(diǎn)溶于環(huán)己烷溶液,超聲并震蕩溶解;向上述混合液中逐滴加入甲基丙烯酸甲酯(mma),同時(shí)搖勻使量子點(diǎn)溶液充分分散在mma中,形成qd-mma溶液;將光擴(kuò)散劑加入qd-mma溶液中,攪拌并超聲震蕩,使光擴(kuò)散劑均勻分散在溶液中。
3、將過氧化二苯甲酰(bpo)加入2中配好的溶液中并震蕩使其充分溶解,再加入適量無水氯化鈣除水干燥,抽濾得到干燥后的溶液,干燥后的溶液轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中進(jìn)行預(yù)聚合。水浴回流控溫80℃進(jìn)行預(yù)聚合反應(yīng)。每隔10min觀察溶液變化,待溶液粘度逐漸升高至形成粘性薄漿,溶液呈黃色稠狀,將其冷卻至室溫,封口保存。
4、將冷卻的粘液注入模具中,垂直放置一灌漿的模具以趕出氣泡,然后將模具口包裝密封。
5、將灌漿后的模具在50℃的烘箱內(nèi)進(jìn)行低溫聚合,當(dāng)模具內(nèi)聚合物基本成為固體時(shí)將烘箱溫度升至100℃,保持2h。
6、將模具緩慢冷卻至50℃,取出模具,拆解得到完全固化的產(chǎn)物-摻雜量子點(diǎn)的聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)樣板。
7、摻雜量子點(diǎn)和光擴(kuò)散劑的聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)樣板裁切形成擴(kuò)散板板體。
8、擴(kuò)散板板體的外表面均勻涂覆厚度為0.2μm厚度的水氧阻隔層,并在紫外燈照射下使其固化,即得到導(dǎo)光板成品。
實(shí)施例11:
1、稱取一定量甲基丙烯酸甲酯(mma)、稱取重量為mma重量0.50%的量子點(diǎn),其中綠色量子點(diǎn)與紅色量子點(diǎn)的比為50:1,稱取重量為mma重量0.6%的環(huán)己烷溶液,稱取重量為mma重量0.46%的過氧化二苯甲酰(bpo),稱取重量為mma重量0.6%的光擴(kuò)散劑。
2、將量子點(diǎn)溶于環(huán)己烷溶液,超聲并震蕩溶解;向上述混合液中逐滴加入甲基丙烯酸甲酯(mma),同時(shí)搖勻使量子點(diǎn)溶液充分分散在mma中,形成qd-mma溶液;將光擴(kuò)散劑加入qd-mma溶液中,攪拌并超聲震蕩,使光擴(kuò)散劑均勻分散在溶液中。
3、將過氧化二苯甲酰(bpo)加入2中配好的溶液中并震蕩使其充分溶解,再加入適量無水氯化鈣除水干燥,抽濾得到干燥后的溶液,干燥后的溶液轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中進(jìn)行預(yù)聚合。水浴回流控溫80℃進(jìn)行預(yù)聚合反應(yīng)。每隔10min觀察溶液變化,待溶液粘度逐漸升高至形成粘性薄漿,溶液呈黃色稠狀,將其冷卻至室溫,封口保存。
4、將冷卻的粘液注入模具中,垂直放置一灌漿的模具以趕出氣泡,然后將模具口包裝密封。
5、將灌漿后的模具在50℃的烘箱內(nèi)進(jìn)行低溫聚合,當(dāng)模具內(nèi)聚合物基本成為固體時(shí)將烘箱溫度升至100℃,保持2h。
6、將模具緩慢冷卻至50℃,取出模具,拆解得到完全固化的產(chǎn)物-摻雜量子點(diǎn)的聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)樣板。
7、摻雜量子點(diǎn)和光擴(kuò)散劑的聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)樣板裁切形成擴(kuò)散板板體。
8、擴(kuò)散板板體的外表面均勻涂覆厚度為0.7μm厚度的水氧阻隔層,并在紫外燈照射下使其固化,即得到導(dǎo)光板成品。
實(shí)施例12:
1、稱取一定量甲基丙烯酸甲酯(mma)、稱取重量為mma重量0.50%的量子點(diǎn),其中綠色量子點(diǎn)與紅色量子點(diǎn)的比為50:1,稱取重量為mma重量0.4%的環(huán)己烷溶液,稱取重量為mma重量0.49%的過氧化二苯甲酰(bpo),稱取重量為mma重量0.5%的光擴(kuò)散劑。
2、將量子點(diǎn)溶于環(huán)己烷溶液,超聲并震蕩溶解;向上述混合液中逐滴加入甲基丙烯酸甲酯(mma),同時(shí)搖勻使量子點(diǎn)溶液充分分散在mma中,形成qd-mma溶液;將光擴(kuò)散劑加入qd-mma溶液中,攪拌并超聲震蕩,使光擴(kuò)散劑均勻分散在溶液中。
3、將過氧化二苯甲酰(bpo)加入2中配好的溶液中并震蕩使其充分溶解,再加入適量無水氯化鈣除水干燥,抽濾得到干燥后的溶液,干燥后的溶液轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中進(jìn)行預(yù)聚合。水浴回流控溫80℃進(jìn)行預(yù)聚合反應(yīng)。每隔10min觀察溶液變化,待溶液粘度逐漸升高至形成粘性薄漿,溶液呈黃色稠狀,將其冷卻至室溫,封口保存。
4、將冷卻的粘液注入模具中,垂直放置一灌漿的模具以趕出氣泡,然后將模具口包裝密封。
5、將灌漿后的模具在50℃的烘箱內(nèi)進(jìn)行低溫聚合,當(dāng)模具內(nèi)聚合物基本成為固體時(shí)將烘箱溫度升至100℃,保持2h。
6、將模具緩慢冷卻至50℃,取出模具,拆解得到完全固化的產(chǎn)物-摻雜量子點(diǎn)的聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)樣板。
7、摻雜量子點(diǎn)和光擴(kuò)散劑的聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)樣板裁切形成擴(kuò)散板板體。
8、擴(kuò)散板板體的外表面均勻涂覆厚度為0.7μm厚度的水氧阻隔層,并在紫外燈照射下使其固化,即得到導(dǎo)光板成品。
實(shí)施例13:
1、稱取一定量甲基丙烯酸甲酯(mma)、稱取重量為mma重量0.75%的量子點(diǎn),其中綠色量子點(diǎn)與紅色量子點(diǎn)的比為50:1,稱取重量為mma重量0.2%的環(huán)己烷溶液,稱取重量為mma重量0.48%的過氧化二苯甲酰(bpo),稱取重量為mma重量0.1%的光擴(kuò)散劑。
2、將量子點(diǎn)溶于環(huán)己烷溶液,超聲并震蕩溶解;向上述混合液中逐滴加入甲基丙烯酸甲酯(mma),同時(shí)搖勻使量子點(diǎn)溶液充分分散在mma中,形成qd-mma溶液;將光擴(kuò)散劑加入qd-mma溶液中,攪拌并超聲震蕩,使光擴(kuò)散劑均勻分散在溶液中。
3、將過氧化二苯甲酰(bpo)加入2中配好的溶液中并震蕩使其充分溶解,再加入適量無水氯化鈣除水干燥,抽濾得到干燥后的溶液,干燥后的溶液轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中進(jìn)行預(yù)聚合。水浴回流控溫80℃進(jìn)行預(yù)聚合反應(yīng)。每隔10min觀察溶液變化,待溶液粘度逐漸升高至形成粘性薄漿,溶液呈黃色稠狀,將其冷卻至室溫,封口保存。
4、將冷卻的粘液注入模具中,垂直放置一灌漿的模具以趕出氣泡,然后將模具口包裝密封。
5、將灌漿后的模具在50℃的烘箱內(nèi)進(jìn)行低溫聚合,當(dāng)模具內(nèi)聚合物基本成為固體時(shí)將烘箱溫度升至100℃,保持2h。
6、將模具緩慢冷卻至50℃,取出模具,拆解得到完全固化的產(chǎn)物-摻雜量子點(diǎn)的聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)樣板。
7、摻雜量子點(diǎn)和光擴(kuò)散劑的聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)樣板裁切形成擴(kuò)散板板體。
8、擴(kuò)散板板體的外表面均勻涂覆厚度為1μm厚度的水氧阻隔層,并在紫外燈照射下使其固化,即得到導(dǎo)光板成品。
實(shí)施例14:
1、稱取一定量甲基丙烯酸甲酯(mma)、稱取重量為mma重量1.00%的量子點(diǎn),其中綠色量子點(diǎn)與紅色量子點(diǎn)的比為50:1,稱取重量為mma重量0.2%的環(huán)己烷溶液,稱取重量為mma重量0.47%的過氧化二苯甲酰(bpo),稱取重量為mma重量1.0%的光擴(kuò)散劑。
2、將量子點(diǎn)溶于環(huán)己烷溶液,超聲并震蕩溶解;向上述混合液中逐滴加入甲基丙烯酸甲酯(mma),同時(shí)搖勻使量子點(diǎn)溶液充分分散在mma中,形成qd-mma溶液;將光擴(kuò)散劑加入qd-mma溶液中,攪拌并超聲震蕩,使光擴(kuò)散劑均勻分散在溶液中。
3、將過氧化二苯甲酰(bpo)加入2中配好的溶液中并震蕩使其充分溶解,再加入適量無水氯化鈣除水干燥,抽濾得到干燥后的溶液,干燥后的溶液轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中進(jìn)行預(yù)聚合。水浴回流控溫80℃進(jìn)行預(yù)聚合反應(yīng)。每隔10min觀察溶液變化,待溶液粘度逐漸升高至形成粘性薄漿,溶液呈黃色稠狀,將其冷卻至室溫,封口保存。
4、將冷卻的粘液注入模具中,垂直放置一灌漿的模具以趕出氣泡,然后將模具口包裝密封。
5、將灌漿后的模具在50℃的烘箱內(nèi)進(jìn)行低溫聚合,當(dāng)模具內(nèi)聚合物基本成為固體時(shí)將烘箱溫度升至100℃,保持2h。
6、將模具緩慢冷卻至50℃,取出模具,拆解得到完全固化的產(chǎn)物-摻雜量子點(diǎn)的聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)樣板。
7、摻雜量子點(diǎn)和光擴(kuò)散劑的聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)樣板裁切形成擴(kuò)散板板體。
8、擴(kuò)散板板體的外表面均勻涂覆厚度為0.1μm厚度的水氧阻隔層,并在紫外燈照射下使其固化,即得到導(dǎo)光板成品。
一種擴(kuò)散板,其由上述工藝制得,包括板體7和涂覆在板體外表面的水氧阻隔層8,量子點(diǎn)和光擴(kuò)散劑均勻分散在板體內(nèi)。
上述說明示出并描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例,如前所述,應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式,不應(yīng)看作是對其他實(shí)施例的排除,而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境,并能夠在本文所述發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi),通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍,則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。