Pd載負鈣鈦礦型凈化催化劑的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及Pd載負鈣鈦礦型凈化催化劑的制備方法，包括以下步驟：1)在包含鈦的礦石型Al復合氧化物溶液中添加Pd離子，并用醋酸銨水溶液稀釋；2)在上述漿液中再加入一定比例稀土鈰、鋯、鑭和鐠可溶性稀土鹽進行球磨；3)再由SiO2、CeO2或ZrO2或者它們的復合氧化物形成的載體浸漬于所述稀釋后的溶液中，加熱，從而將所述氫氧化鉑聚合物負載于所述載體的工序；4)將上述漿液使用涂覆機對金屬載體或者陶瓷載體進行一次或者二次涂覆；5)將所述負載后的載體進行焙燒。有益效果：本發(fā)明產品具有耐高溫，價格低廉，具有高吸附率、良好的低起燃溫度、防止由強酸導致的對載體的損傷，應用前景廣泛。
【專利說明】
Pd載負鈣鈦礦型凈化催化劑的制備方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及排氣凈化催化劑及其制造方法，特別涉及Pd載負鈣鈦礦型凈化催化劑的制備方法。
【背景技術】
[0002]來自用于車輛等的內燃機的廢氣包含CO、未燃燒的HC和對人體有害的其他這類組分。同時汽車用催化劑具有分解除去廢氣中的有害成分碳化氫(HC)、氮氧化物(NOx)、一氧化碳(CO)的功能，而目前凈化這些有害成分的方法很多，相應的凈化所用的催化劑也很雜，本發(fā)明主要采用鈦的礦石型Al復合氧化物溶液中添加Pd離子組分針對現(xiàn)有天然氣氣體發(fā)動機車輛的尾氣排放控制技術。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明提供了 Pd載負鈣鈦礦型凈化催化劑的制備方法。該發(fā)明具有耐高溫，價格低廉，具有高吸附率、良好的低起燃溫度、防止由強酸導致的對載體的損傷，應用前景廣泛。
[0004]具體技術方案如下:
[0005]Pd載負鈣鈦礦型凈化催化劑的制備方法，包括以下步驟:
[0006]I)在包含鈦的礦石型Al復合氧化物溶液中添加Pd離子，并用醋酸銨水溶液稀釋；
[0007]2)在上述漿液中再加入一定比例稀土鈰、鋯、鑭和鐠可溶性稀土鹽進行球磨；
[0008]3)再由S12XeO2或ZrO2或者它們的復合氧化物形成的載體浸潰于所述稀釋后的溶液中，加熱，從而將所述氫氧化鉬聚合物負載于所述載體的工序；
[0009]4)將上述漿液使用涂覆機對金屬載體或者陶瓷載體進行一次或者二次涂覆；
[0010]5)將所述負載后的載體進行焙燒。
[0011]所述步驟I)中Al復合氧化物為LnAl1 xMx03，Ln為稀土元素。所述步驟I)中醋酸銨水溶液的濃度在1.0mol/L以上。所述步驟2)中的球磨時間為2?4h。所述步驟2)中的加熱溫度為60?70°C。所述步驟2)中的燒結溫度為300?1000°C。
[0012]同現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明有益效果:本發(fā)明具有耐高溫，價格低廉，具有高吸附率、良好的低起燃溫度、防止由強酸導致的對載體的損傷，應用前景廣泛。
【具體實施方式】
[0013]結合具體實施例，對本發(fā)明作進一步的說明。
[0014]實施例1:
[0015]I)在包含5g鈦的礦石型Al復合氧化物溶液中添加5gPd離子，并用1ml的醋酸銨水溶液稀釋；
[0016]2)在上述漿液中再加入一定比例稀土鈰、鋯、鑭和鐠可溶性稀土鹽進行球磨；
[0017]3)再由283102、480602或682抑2或者它們的復合氧化物形成的載體浸潰于所述稀釋后的溶液中，在60°C下加熱，從而將所述氫氧化鉬聚合物負載于所述載體的工序；
[0018]4)將上述漿液使用涂覆機對金屬載體或者陶瓷載體進行一次或者二次涂覆；
[0019]5)將所述負載后的載體進行焙燒。記為I號凈化催化劑。
[0020]實施例2:
[0021]I)在包含1g鈦的礦石型Al復合氧化物溶液中添加1g Pd離子，并用1ml的醋酸銨水溶液稀釋；
[0022]2)在上述漿液中再加入一定比例稀土鈰、鋯、鑭和鐠可溶性稀土鹽進行球磨；
[0023]3)再由4g Si02、6gCe02或8gZr02或者它們的復合氧化物形成的載體浸潰于所述稀釋后的溶液中，在100°c下加熱，從而將所述氫氧化鉬聚合物負載于所述載體的工序；
[0024]4)將上述漿液使用涂覆機對金屬載體或者陶瓷載體進行一次或者二次涂覆；
[0025]5)將所述負載后的載體進行焙燒。記為2號凈化催化劑。
[0026]通過對比試驗驗證，2號凈化催化劑的各項性能均優(yōu)于I號凈化催化劑，建議推廣使用。
【主權項】
1.Pd載負鈣鈦礦型凈化催化劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)在包含鈦的礦石型Al復合氧化物溶液中添加Pd離子，并用醋酸銨水溶液稀釋； 2)在上述漿液中再加入一定比例稀土鈰、鋯、鑭和鐠可溶性稀土鹽進行球磨； 3)再由S12XeO2或ZrO2或者它們的復合氧化物形成的載體浸潰于所述稀釋后的溶液中，加熱，從而將所述氫氧化鉬聚合物負載于所述載體的工序； 4)將上述漿液使用涂覆機對金屬載體或者陶瓷載體進行一次或者二次涂覆； 5)將所述負載后的載體進行焙燒。2.根據權利要求1所述的Pd載負鈣鈦礦型凈化催化劑的制備方法，其特征在于:所述步驟I)中Al復合氧化物為LnAl1 XMX03, Ln為稀土元素。3.根據權利要求1所述的Pd載負鈣鈦礦型凈化催化劑的制備方法，其特征在于:所述步驟I)中醋酸銨水溶液的濃度在1.0mol/L以上。4.根據權利要求1所述的Pd載負鈣鈦礦型凈化催化劑的制備方法，其特征在于:所述步驟2)中的球磨時間為2?4h。5.根據權利要求1所述的Pd載負鈣鈦礦型凈化催化劑的制備方法，其特征在于:所述步驟2)中的加熱溫度為60?70°C。6.根據權利要求1所述的Pd載負鈣鈦礦型凈化催化劑的制備方法，其特征在于:所述步驟2)中的燒結溫度為300?1000°C。
【文檔編號】B01D53/72GK106064086SQ201410609011
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2014年10月31日 公開號201410609011.X, CN 106064086 A, CN 106064086A, CN 201410609011, CN-A-106064086, CN106064086 A, CN106064086A, CN201410609011, CN201410609011.X
【發(fā)明人】姜越鵬
【申請人】西安昕羅新能源科技有限公司