本發(fā)明涉及一種高分子復合材料及其制備工藝，特別是一種pvc復合材料及其制備工藝。
背景技術(shù)：
：：在過去的幾十年里，由木質(zhì)材料（如木粉、纖維素纖維等）和農(nóng)作物原料（如黃麻、稻殼、亞麻、大麻等）所組成的天然有機填料已經(jīng)開始滲透熱塑性飾面材料市場。天然植物纖維(naturalvegetablefibers，nvf)是世界上儲藏最為豐富的資源，在自然界中每年生長存在的nvf中纖維素的總量可以高達千億噸，遠遠超過了地球上現(xiàn)存的石油總儲量。但天然植物纖維未形成規(guī)?；茫痉劬褪瞧渲械囊环N，大量木粉被廢棄，不但造成資源浪費，也造成了嚴重的環(huán)境污染。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種能規(guī)?；媚痉鄣淖⑺馨l(fā)泡木塑復合材料。本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)技術(shù)目標。注塑發(fā)泡木塑復合材料，其改進之處在于：包括聚丙烯pp、木粉、偶氮二甲酰胺(ac)、低密度聚乙烯(ldpe)、馬來酸酐接枝聚丙烯(mapp)、超微細滑石粉。上述注塑發(fā)泡木塑復合材料的制備工藝：先利用擠出機制備木塑粒料和發(fā)泡粒料；木塑粒料的配方為:木粉30%，聚丙烯pp70%，馬來酸酐接枝聚丙烯(mapp)占木粉20%；造粒條件為:模頭溫度170℃，螺桿區(qū)溫度依次為180、180、180、175℃，主螺桿轉(zhuǎn)速60r/min。發(fā)泡粒料的配方為偶氮二甲酰胺(ac)20%，超微細滑石粉10%，低密度聚乙烯(ldpe)70%；造粒條件為:模頭溫度為147℃，螺桿區(qū)溫度依次為150、145、140、130℃，螺桿轉(zhuǎn)速45r/min。然后將所制得的木塑粒料、發(fā)泡母料按9∶1的比例在塑料注射成型機中進行注射成型；注塑參數(shù)設置為:注射溫度170～200℃，保壓壓力5～15mpa，注射速度48g/s，冷卻固化時間30s。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果：1、能規(guī)模化利用木粉。2、制備工藝效率高。具體實施方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。實施例：注塑發(fā)泡木塑復合材料，包括聚丙烯pp、木粉、偶氮二甲酰胺(ac)、低密度聚乙烯(ldpe)、馬來酸酐接枝聚丙烯(mapp)、超微細滑石粉。上述注塑發(fā)泡木塑復合材料的制備工藝：先利用擠出機制備木塑粒料和發(fā)泡粒料；木塑粒料的配方為:木粉30%，聚丙烯pp70%，馬來酸酐接枝聚丙烯(mapp)占木粉20%；造粒條件為:模頭溫度170℃，螺桿區(qū)溫度依次為180、180、180、175℃，主螺桿轉(zhuǎn)速60r/min。發(fā)泡粒料的配方為偶氮二甲酰胺(ac)20%，超微細滑石粉10%，低密度聚乙烯(ldpe)70%；造粒條件為:模頭溫度為147℃，螺桿區(qū)溫度依次為150、145、140、130℃，螺桿轉(zhuǎn)速45r/min。然后將所制得的木塑粒料、發(fā)泡母料按9∶1的比例在塑料注射成型機中進行注射成型；注塑參數(shù)設置為:注射溫度170～200℃，保壓壓力5～15mpa，注射速度48g/s，冷卻固化時間30s。技術(shù)特征：技術(shù)總結(jié)本發(fā)明公開了一種注塑發(fā)泡木塑復合材料，包括聚丙烯PP、木粉、偶氮二甲酰胺(AC)、低密度聚乙烯(LDPE)、馬來酸酐接枝聚丙烯(MAPP)、超微細滑石粉。本發(fā)明還公開了一種注塑發(fā)泡木塑復合材料制備工藝。本發(fā)明能規(guī)?；媚痉?，制備工藝效率高。技術(shù)研發(fā)人員：陳海銀受保護的技術(shù)使用者：陳海銀技術(shù)研發(fā)日：2017.05.24技術(shù)公布日：2017.09.19