本發(fā)明涉及一種尼龍發(fā)泡鞋材及其制作方法，屬鞋材
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：eva是一種環(huán)保塑料發(fā)泡材料，具有較好的緩沖、抗震、隔熱、抗化學(xué)腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，目前廣泛用在發(fā)泡鞋材中。如申請?zhí)?01510219070.0，名稱為“環(huán)保eva發(fā)泡鞋材及其制造方法”的中國發(fā)明專利申請中，公開了環(huán)保eva發(fā)泡鞋材，其按質(zhì)量百分比的原料組成如下：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物：40％～58％；生物基塑料：10％～20％；乙烯-辛烯共聚物：5％～15％；聚烯烴嵌段式共聚物：5％～15％；滑石粉：5％～10％；硬脂酸：0.3％～0.5％；硬脂酸鋅：0.3％～0.8％；氧化鋅：0.6％～1.2％；二-(叔丁基過氧異丙基)苯：0.5％～1.2％；偶氮二甲酰胺：1.5％～3％；色母粒：3％～5％；總量為100％。該專利中還公開了環(huán)保eva發(fā)泡鞋材的制造方法包括以下步驟：1)除二-(叔丁基過氧異丙基)苯和偶氮二甲酰胺以外，將其余原料混合后倒入密煉機(jī)中進(jìn)行第一階段密煉，使物料混合均勻，待溫度達(dá)到105～110℃時，再加入二-(叔丁基過氧異丙基)苯和偶氮二甲酰胺的混合物，再次啟動密煉機(jī)進(jìn)行第二階段密煉，直到溫度升至112～115℃時，所有原料混合均勻得到密煉好的混合料；2)將步驟1)得到的密煉好的混合料在滾輪機(jī)上進(jìn)行打薄出片；3)將滾輪機(jī)混合均勻的物料傳送到造粒機(jī)中進(jìn)行造粒；4)將步驟3)造粒后的物料靜置后，注入鞋模中，加硫成型；5)將步驟4)所得的鞋底定型成發(fā)泡型材成品，再經(jīng)qc檢驗(yàn)、表面處理、物性抽測、包裝入庫。上述的這類以eva為主的發(fā)泡鞋材，雖然具有較好的彈性，然而其拉伸強(qiáng)度還難以令人滿意，而且由于本身強(qiáng)度相對較差，其發(fā)泡倍率相對較小，從而使得整個發(fā)泡鞋材的重量相對較重。鑒于此，本發(fā)明人對上述問題進(jìn)行深入的研究，遂有本案產(chǎn)生。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種強(qiáng)度更佳、比重更輕、彈性好的尼龍發(fā)泡鞋材；本發(fā)明的另一目的在于提供該尼龍發(fā)泡鞋材的制作方法，該制作方法能夠制作強(qiáng)度更佳、比重更低的發(fā)泡鞋材。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用這樣的技術(shù)方案：一種尼龍發(fā)泡鞋材,該尼龍發(fā)泡鞋材包含以下重量百分比的原料：其中，尼龍共混物包含如下重量百分比的原料：作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述尼龍為尼龍6，所述增粘劑為美國杜邦的514d增粘劑，所述分散劑衡水三元物資貿(mào)易有限公司的ef44分散劑。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述填料為納米級二氧化硅。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述poe彈性體為陶氏化學(xué)的型號為8480的poe。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述催化劑為氧化鋅和/或氧化鎂，所述潤濕劑為硬脂酸。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述架橋劑為雙叔丁基過氧化二異丙基苯，所述偶聯(lián)劑為pl400偶聯(lián)劑。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述尼龍發(fā)泡鞋材由以下重量百分比的原料組成：其中，尼龍共混物包含如下重量百分比的原料：本發(fā)明還提出一種尼龍發(fā)泡鞋材的制作方法，包括如下步驟：a、將所述尼龍、所述分散劑、所述增粘劑、所述聚丙烯以及所述填料加入螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行共混形成所述尼龍共混物，共混時間在1min-5min，溫度在220℃至250℃；b、將所述eva、所述poe彈性體、所述尼龍共混物、所述碳酸鈣以及所述潤滑劑投入密煉機(jī)，在120℃至150℃下，密煉7min-10min，接著，將所述發(fā)泡劑、所述架橋劑以及所述偶聯(lián)劑投入密煉機(jī)混合均勻形成混合料；c、將密煉機(jī)中的混合料轉(zhuǎn)移至開煉機(jī)中打薄出片；d、將步驟c中得到的出片送至造粒機(jī)進(jìn)行造粒；e、將步驟d得到的物料置于發(fā)泡機(jī)中進(jìn)行第一次發(fā)泡形成粗坯；f、將步驟e得到的粗坯置于鞋模中進(jìn)行二次發(fā)泡形成成品。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，步驟b中混合時間在2.5min至3.5min,所述步驟c中，開煉溫度在80℃至85℃，時間在3min至5min，出片的厚度在5mm-10mm，步驟e中第一次發(fā)泡的溫度在170℃至180℃，時間在8min至10min，壓力在140千克每平方厘米至160千克每平方厘米，步驟f中二次發(fā)泡溫度在145℃至155℃，時間在6min至10min，壓力在140千克每平方厘米至160千克每平方厘米。采用本發(fā)明的技術(shù)方案后，將尼龍加入eva發(fā)泡體系中進(jìn)行共同發(fā)泡，尼龍的強(qiáng)度優(yōu)于eva，使得整個鞋材能夠進(jìn)行更大倍率的發(fā)泡，從而能夠減輕鞋材的比重，本發(fā)明相比傳統(tǒng)的eva發(fā)泡體系，比重能夠降低50％，拉伸強(qiáng)度能夠提升15％左右，poe彈性的加入保證了本發(fā)明鞋材的彈性。具體實(shí)施方式為了進(jìn)一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述。一種尼龍發(fā)泡鞋材,該尼龍發(fā)泡鞋材包含以下重量百分比的原料：其中，尼龍共混物包含如下重量百分比的原料：作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述尼龍為尼龍6，尼龍6又叫聚酰胺6，其熔點(diǎn)較低，通過共混改性后，能夠和eva發(fā)泡體系實(shí)現(xiàn)兼容，同時其強(qiáng)度優(yōu)于eva。所述增粘劑為美國杜邦的514d增粘劑，所述分散劑衡水三元物資貿(mào)易有限公司的ef44分散劑，其中，增粘劑能夠使得尼龍和聚丙烯更好地混合進(jìn)行共混改性。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述填料為納米級二氧化硅。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述poe彈性體為陶氏化學(xué)的型號為8480的poe。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述催化劑為氧化鋅和/或氧化鎂，優(yōu)選氧化鋅，所述潤濕劑為硬脂酸。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述架橋劑為雙叔丁基過氧化二異丙基苯，所述偶聯(lián)劑為pl400偶聯(lián)劑，pl400偶聯(lián)劑可以從廣州市三力橡膠有限公司購買。本發(fā)明還提出一種尼龍發(fā)泡鞋材的制作方法，包括如下步驟：a、將所述尼龍、所述分散劑、所述增粘劑、所述聚丙烯以及所述填料加入螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行共混形成所述尼龍共混物，共混時間在1min-5min，溫度在220℃至250℃；b、將所述eva、所述poe彈性體、所述尼龍共混物、所述碳酸鈣以及所述潤滑劑投入密煉機(jī)，在120℃至150℃下，密煉7min-10min，接著，將所述發(fā)泡劑、所述架橋劑以及所述偶聯(lián)劑投入密煉機(jī)混合均勻形成混合料；c、將密煉機(jī)中的混合料轉(zhuǎn)移至開煉機(jī)中打薄出片；d、將步驟c中得到的出片送至造粒機(jī)進(jìn)行造粒；e、將步驟d得到的物料置于發(fā)泡機(jī)中進(jìn)行第一次發(fā)泡形成粗坯；f、將步驟e得到的粗坯置于鞋模中進(jìn)行二次發(fā)泡形成成品。作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，步驟b中混合時間在2.5min至3.5min,所述步驟c中，開煉溫度在80℃至85℃，時間在3min至5min，出片的厚度在5mm-10mm，步驟e中第一次發(fā)泡的溫度在170℃至180℃，時間在8min至10min，壓力在140千克每平方厘米至160千克每平方厘米，步驟f中二次發(fā)泡溫度在145℃至155℃，時間在6min至10min，壓力在140千克每平方厘米至160千克每平方厘米。優(yōu)選實(shí)施例采用如下步驟進(jìn)行發(fā)泡鞋材的制作：a、將尼龍6、ef44分散劑、514d增粘劑、聚丙烯以及納米級二氧化硅加入螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行共混形成尼龍共混物，共混時間在4min，溫度在230℃，該步驟主要實(shí)現(xiàn)尼龍6的共混改性，使得尼龍共混物的熔點(diǎn)降低，以利于尼龍和eva進(jìn)行共同發(fā)泡；b、將eva、型號為8480的poe彈性體、尼龍共混物、納米級碳酸鈣以及硬脂酸投入密煉機(jī)，在130℃下，密煉8min，接著，將偶氮二甲酰胺、叔丁基過氧化二異丙基苯以及pl400偶聯(lián)劑投入密煉機(jī)混合均勻形成混合料，混合時間在3min；c、將密煉機(jī)中的混合料轉(zhuǎn)移至開煉機(jī)中打薄出片，開煉溫度在85℃，時間在4min，出片厚度8mm。d、將步驟c中得到的出片送至造粒機(jī)進(jìn)行造粒，造粒機(jī)采用三段造粒，，三段溫度范圍依次為95℃至105℃，90℃至100℃，85℃至95℃。e、將步驟d得到的物料置于發(fā)泡機(jī)中進(jìn)行第一次發(fā)泡形成粗坯，第一次發(fā)泡的溫度在175℃，時間在9min，壓力在150千克每平方厘米。f、將步驟e得到的粗坯置于鞋模中進(jìn)行二次發(fā)泡形成成品，發(fā)泡溫度在150℃，時間在8min，壓力在150千克每平方厘米其中，各種組分由以下重量百分比的原料組成：其中，尼龍共混物由如下重量百分比的原料：申請人通過改變各組分的濃度(具體見表1中的方案一、方案三、方案四以及方案五)，在相同操作條件下，制得發(fā)泡鞋材，發(fā)泡鞋材的參數(shù)比對如表2，其中表1中，方案二為上述優(yōu)選實(shí)施例中的相應(yīng)配方組分，方案一、方案三以及方案四尼龍混合物自身的組成與方案二中尼龍混合物相同。方案五為不加尼龍混合物的配方組分，在制作過程中也沒有尼龍混合物形成的步驟以及添加尼龍混合物的步驟，通過加大eva的量來取代尼龍混合物。表2中，硬度為邵氏硬度。表1配方組分方案一方案二方案三方案四方案五eva20％30％40％50％68％poe彈性體10％10％10％10％10％尼龍共混物48％38％28％18％0碳酸鈣8％8％8％8％8％催化劑1.2％1.2％1.2％1.2％1.2％潤滑劑0.8％0.8％0.8％0.8％0.8％發(fā)泡劑9％9％9％9％9％架橋劑1％1％1％1％1％偶聯(lián)劑2％2％2％2％2％表2本發(fā)明的產(chǎn)品形式并非限于本實(shí)施例，任何人對其進(jìn)行類似思路的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。當(dāng)前第1頁12