本發(fā)明涉及一種高性能易加工的mpr熱熔性橡膠材料，屬于熱熔性橡膠材料合成加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

早期的橡膠是取自橡膠樹、橡膠草等植物的膠乳，加工后制成的具有彈性、絕緣性、不透水和空氣的材料。高彈性的高分子化合物。分為天然橡膠與合成橡膠二種。天然橡膠是從橡膠樹、橡膠草等植物中提取膠質(zhì)后加工制成；合成橡膠則由各種單體經(jīng)聚合反應(yīng)而得。橡膠制品廣泛應(yīng)用于工業(yè)或生活各方面。目前國內(nèi)使用的mpr熱熔性橡膠材料都是美國公advancedpolymeralloys?生產(chǎn)的，其卓越的機(jī)械及物理性能，被廣泛應(yīng)用于汽車門窗密封條上；但是其價格昂貴、國內(nèi)加工工藝、設(shè)備很難適應(yīng)，產(chǎn)品成品率低下。為此，需要設(shè)計一種新的合成加工技術(shù)方案，能夠綜合性克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明正是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種高性能易加工的mpr熱熔性橡膠材料，從根本上解決了mpr功能上的缺點，同時降低mpr材料成本，提高mpr材料流動指數(shù)，加工周期性短，極大提高了生產(chǎn)效率，滿足實際使用要求。

為解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下：

一種高性能易加工的mpr熱熔性橡膠材料，所述mpr熱熔性橡膠材料包括以下質(zhì)量份的組分：熱熔性橡膠mpr100份、碳酸鈣28份、增塑劑25-35份、相容劑1.5-3份、穩(wěn)定劑3-5份、加工助劑2-4份、色粉0.3-0.6份、紫外線吸收劑0.1-0.3份、抗氧劑0.2-0.5份、潤滑劑0.2-0.3份、活化劑0.2-0.4份。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述碳酸鈣包括重鈣粉和輕鈣粉，其中，所述重鈣粉是經(jīng)過表面活化處理的粒徑≤10μm的重質(zhì)碳酸鈣，所述輕鈣粉為粒徑≤10nm的輕質(zhì)碳酸鈣。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯dop30-35份，已二酸二辛酯doa25-35份，環(huán)氧大豆油eso10-20份，偏苯三酸三辛酯totm25-35份的混合物。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述穩(wěn)定劑為鈣鋅類環(huán)保復(fù)合穩(wěn)定劑，所述相容劑為丁腈橡膠nbrp83，所述加工助劑為丙烯酸酯類聚合物p551，所述抗氧劑為巴斯夫1010，所述潤滑劑是石蠟，所述紫外吸收劑為巴斯夫uv-329，所述活化劑為氧化鋅、所述色粉為塑料著色的碳黑粉。

具體地，所述高性能易加工的mpr熱熔性橡膠材料的制備方法如下：

步驟（1）：將上述重鈣粉、輕鈣粉、穩(wěn)定劑、加工助劑、抗氧劑、潤滑劑、紫外吸收劑、活化劑、色粉按比例加入到高速攪拌機(jī)中，攪拌過程中分兩次加入配備好的增塑劑，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速400-600rpm，使混合材料溫度升到135℃；

步驟（2）：將步驟（1）中高速攪拌機(jī)中的材料放出，加入到低速攪拌機(jī)中降溫，同時加入熱熔性橡膠mpr，當(dāng)溫度降到65度時加入相容劑nbrp83，再攪拌1-3分鐘，混合均勻后出料；

步驟（3）：將步驟（2）攪拌好的材料放入單螺桿擠出機(jī)中，塑化溫度135-160℃轉(zhuǎn)速15-18rpm，經(jīng)過兩次擠出切成圓柱形顆粒，最后經(jīng)風(fēng)冷后得到本發(fā)明材料。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的實施效果如下：

本發(fā)明將mpr優(yōu)點激活，從根本上解決器mpr在功能上的缺點，降低mpr材料成本，提高mpr材料流動指數(shù)；此外，本發(fā)明增加mpr材料的抗發(fā)霉、耐摩擦磨損功能及耐疲勞性能，使得mpr材料具極優(yōu)良之耐氣候、耐紫外光、耐臭氧及耐化學(xué)特性；本發(fā)明增強(qiáng)了mpr橡膠材料的回彈力，長期壓縮變形率低，抗張強(qiáng)度及斷裂延伸率大，對產(chǎn)品具有震動阻力及靜音功能。

具體實施方式

下面將結(jié)合具體的實施例來說明本發(fā)明的內(nèi)容。

附注1：本發(fā)明的成品使用溫度由-80℃至120℃，材料無須預(yù)干燥，只須打開包裝袋，便可使用，周期性短，能提高生產(chǎn)效率。

實施例1：

本發(fā)明所述一種高性能易加工的mpr熱熔性橡膠材料，所述mpr熱熔性橡膠材料包括以下質(zhì)量份的組分：熱熔性橡膠mpr100份、碳酸鈣28份、增塑劑25份、相容劑1.5份、穩(wěn)定劑3份、加工助劑2份、色粉0.3份、紫外線吸收劑0.1份、抗氧劑0.2份、潤滑劑0.2份、活化劑0.2份。

進(jìn)一步改進(jìn)地，所述碳酸鈣包括重鈣粉和輕鈣粉，其中，所述重鈣粉是經(jīng)過表面活化處理的粒徑≤10μm的重質(zhì)碳酸鈣，所述輕鈣粉為粒徑≤10nm的輕質(zhì)碳酸鈣。

進(jìn)一步改進(jìn)地，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯dop30份，已二酸二辛酯doa25份，環(huán)氧大豆油eso10份，偏苯三酸三辛酯totm25份的混合物。

進(jìn)一步改進(jìn)地，所述穩(wěn)定劑為鈣鋅類環(huán)保復(fù)合穩(wěn)定劑，所述相容劑為丁腈橡膠nbrp83，所述加工助劑為丙烯酸酯類聚合物p551，所述抗氧劑為巴斯夫1010，所述潤滑劑是石蠟，所述紫外吸收劑為巴斯夫uv-329，所述活化劑為氧化鋅、所述色粉為塑料著色的碳黑粉。

具體地，所述高性能易加工的mpr熱熔性橡膠材料的制備方法如下：

步驟（1）：將上述重鈣粉、輕鈣粉、穩(wěn)定劑、加工助劑、抗氧劑、潤滑劑、紫外吸收劑、活化劑、色粉按比例加入到高速攪拌機(jī)中，攪拌過程中分兩次加入配備好的增塑劑，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速400rpm，使混合材料溫度升到135℃；

步驟（2）：將步驟（1）中高速攪拌機(jī)中的材料放出，加入到低速攪拌機(jī)中降溫，同時加入熱熔性橡膠mpr，當(dāng)溫度降到65度時加入相容劑nbrp83，再攪拌1分鐘，混合均勻后出料；

步驟（3）：將步驟（2）攪拌好的材料放入單螺桿擠出機(jī)中，塑化溫度135℃轉(zhuǎn)速15rpm，經(jīng)過兩次擠出切成圓柱形顆粒，最后經(jīng)風(fēng)冷后得到本發(fā)明材料。

本發(fā)明將mpr優(yōu)點激發(fā)出，從根本上解決器mpr在功能上的缺點，降低mpr材料成本，提高mpr材料流動指數(shù)；此外，本發(fā)明增加mpr材料的抗發(fā)霉、耐摩擦磨損功能及耐疲勞性能，使得mpr材料具極優(yōu)良之耐氣候、耐紫外光、耐臭氧及耐化學(xué)特性；本發(fā)明增強(qiáng)了mpr橡膠材料的回彈力，長期壓縮變形率低，抗張強(qiáng)度及斷裂延伸率大，對產(chǎn)品具有震動阻力及靜音功能。

特別-附注：本發(fā)明制備工藝中的參數(shù)具體可根據(jù)所需達(dá)到的成品的性能來設(shè)定。

實施例2：

本發(fā)明所述一種高性能易加工的mpr熱熔性橡膠材料，所述mpr熱熔性橡膠材料包括以下質(zhì)量份的組分：熱熔性橡膠mpr100份、碳酸鈣28份、增塑劑30份、相容劑2.25份、穩(wěn)定劑4份、加工助劑3份、色粉0.45份、紫外線吸收劑0.2份、抗氧劑0.35份、潤滑劑0.25份、活化劑0.3份。

進(jìn)一步改進(jìn)地，所述碳酸鈣包括重鈣粉和輕鈣粉，其中，所述重鈣粉是經(jīng)過表面活化處理的粒徑≤10μm的重質(zhì)碳酸鈣，所述輕鈣粉為粒徑≤10nm的輕質(zhì)碳酸鈣。

進(jìn)一步改進(jìn)地，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯dop32份，已二酸二辛酯doa30份，環(huán)氧大豆油eso15份，偏苯三酸三辛酯totm30份的混合物。

進(jìn)一步改進(jìn)地，所述穩(wěn)定劑為鈣鋅類環(huán)保復(fù)合穩(wěn)定劑，所述相容劑為丁腈橡膠nbrp83，所述加工助劑為丙烯酸酯類聚合物p551，所述抗氧劑為巴斯夫1010，所述潤滑劑是石蠟，所述紫外吸收劑為巴斯夫uv-329，所述活化劑為氧化鋅、所述色粉為塑料著色的碳黑粉。

具體地，所述高性能易加工的mpr熱熔性橡膠材料的制備方法如下：

步驟（1）：將上述重鈣粉、輕鈣粉、穩(wěn)定劑、加工助劑、抗氧劑、潤滑劑、紫外吸收劑、活化劑、色粉按比例加入到高速攪拌機(jī)中，攪拌過程中分兩次加入配備好的增塑劑，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速500rpm，使混合材料溫度升到135℃；

步驟（2）：將步驟（1）中高速攪拌機(jī)中的材料放出，加入到低速攪拌機(jī)中降溫，同時加入熱熔性橡膠mpr，當(dāng)溫度降到65度時加入相容劑nbrp83，再攪拌2分鐘，混合均勻后出料；

步驟（3）：將步驟（2）攪拌好的材料放入單螺桿擠出機(jī)中，塑化溫度147℃轉(zhuǎn)速16rpm，經(jīng)過兩次擠出切成圓柱形顆粒，最后經(jīng)風(fēng)冷后得到本發(fā)明材料。

本發(fā)明將mpr優(yōu)點激發(fā)出，從根本上解決器mpr在功能上的缺點，降低mpr材料成本，提高mpr材料流動指數(shù)；此外，本發(fā)明增加mpr材料的抗發(fā)霉、耐摩擦磨損功能及耐疲勞性能，使得mpr材料具極優(yōu)良之耐氣候、耐紫外光、耐臭氧及耐化學(xué)特性；本發(fā)明增強(qiáng)了mpr橡膠材料的回彈力，長期壓縮變形率低，抗張強(qiáng)度及斷裂延伸率大，對產(chǎn)品具有震動阻力及靜音功能。

特別-附注：本發(fā)明制備工藝中的參數(shù)具體可根據(jù)所需達(dá)到的成品的性能來設(shè)定。

實施例3：

本發(fā)明所述的一種高性能易加工的mpr熱熔性橡膠材料，所述mpr熱熔性橡膠材料包括以下質(zhì)量份的組分：熱熔性橡膠mpr100份、碳酸鈣28份、增塑劑35份、相容劑3份、穩(wěn)定劑5份、加工助劑4份、色粉0.6份、紫外線吸收劑0.3份、抗氧劑0.5份、潤滑劑0.3份、活化劑0.4份。

進(jìn)一步改進(jìn)地，所述碳酸鈣包括重鈣粉和輕鈣粉，其中，所述重鈣粉是經(jīng)過表面活化處理的粒徑≤10μm的重質(zhì)碳酸鈣，所述輕鈣粉為粒徑≤10nm的輕質(zhì)碳酸鈣。

進(jìn)一步改進(jìn)地，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯dop35份，已二酸二辛酯doa35份，環(huán)氧大豆油eso20份，偏苯三酸三辛酯totm35份的混合物。

進(jìn)一步改進(jìn)地，所述穩(wěn)定劑為鈣鋅類環(huán)保復(fù)合穩(wěn)定劑，所述相容劑為丁腈橡膠nbrp83，所述加工助劑為丙烯酸酯類聚合物p551，所述抗氧劑為巴斯夫1010，所述潤滑劑是石蠟，所述紫外吸收劑為巴斯夫uv-329，所述活化劑為氧化鋅、所述色粉為塑料著色的碳黑粉。

具體地，所述高性能易加工的mpr熱熔性橡膠材料的制備方法如下：

步驟（1）：將上述重鈣粉、輕鈣粉、穩(wěn)定劑、加工助劑、抗氧劑、潤滑劑、紫外吸收劑、活化劑、色粉按比例加入到高速攪拌機(jī)中，攪拌過程中分兩次加入配備好的增塑劑，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速600rpm，使混合材料溫度升到135℃；

步驟（2）：將步驟（1）中高速攪拌機(jī)中的材料放出，加入到低速攪拌機(jī)中降溫，同時加入熱熔性橡膠mpr，當(dāng)溫度降到65度時加入相容劑nbrp83，再攪拌3分鐘，混合均勻后出料；

步驟（3）：將步驟（2）攪拌好的材料放入單螺桿擠出機(jī)中，塑化溫度160℃轉(zhuǎn)速18rpm，經(jīng)過兩次擠出切成圓柱形顆粒，最后經(jīng)風(fēng)冷后得到本發(fā)明材料。

本發(fā)明將mpr優(yōu)點激發(fā)出，從根本上解決器mpr在功能上的缺點，降低mpr材料成本，提高mpr材料流動指數(shù)；此外，本發(fā)明增加mpr材料的抗發(fā)霉、耐摩擦磨損功能及耐疲勞性能，使得mpr材料具極優(yōu)良之耐氣候、耐紫外光、耐臭氧及耐化學(xué)特性；本發(fā)明增強(qiáng)了mpr橡膠材料的回彈力，長期壓縮變形率低，抗張強(qiáng)度及斷裂延伸率大，對產(chǎn)品具有震動阻力及靜音功能。

特別-附注：本發(fā)明制備工藝中的參數(shù)具體可根據(jù)所需達(dá)到的成品的性能來設(shè)定。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實施例對本發(fā)明所作的詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明具體實施僅限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。