本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，尤其涉及一種對甲苯磺酰胺提純系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
對甲苯磺酰胺是極重要的有機合成藥物中間體，常用于合成聯(lián)合氨磺氯霉素、氯氨-t、甲砜霉素等數(shù)十種藥物，但生產(chǎn)出來的對甲苯磺酰胺往往純度不夠而無法使用，且將對甲苯磺酰胺進行提純時，會產(chǎn)生大量廢水，提純的生產(chǎn)成本較高。因此，如何降低生產(chǎn)成本，將對甲苯磺酰胺純度，且處理好廢水排放，一直是全社會面臨的難題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種對甲苯磺酰胺提純系統(tǒng)，以解決上述技術(shù)問題。
為實現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種對甲苯磺酰胺提純系統(tǒng)，包括進料罐、溶解罐、第一水洗罐、中和器、換熱器、第二水洗罐、離心機、儲存罐，所述進料罐通過進料泵與溶解罐連接，溶解罐底部設(shè)有加熱管，攪拌器固定在溶解罐中，所述溶解罐通過加壓泵與一級過濾器連接，二級過濾器分別與一級過濾器、第一水洗罐連接，所述中和器與第一水洗罐連接，所述中和器通過離心泵與換熱器連接，精濾器分別與換熱器、第二水洗罐連接，所述第二水洗罐、離心機、儲存罐依次連接。
優(yōu)選的，所述溶解罐上設(shè)有投料口，加熱管與蒸汽管連接。
優(yōu)選的，根據(jù)生產(chǎn)情況在管線及設(shè)備上安裝壓力表、溫度計、流量計、控制閥。
優(yōu)選的，所述一級過濾器及二級過濾器內(nèi)均設(shè)有攪拌器及活性炭層。
優(yōu)選的，第一水洗罐為熱水水洗罐，第二水洗罐為自來水水洗罐，且第一水洗罐及第二水洗罐的廢水進入廢水處理系統(tǒng)。
優(yōu)選的，第一水洗罐及第二水洗罐內(nèi)設(shè)有隔板。
優(yōu)選的，進料泵為堿液泵，離心泵為耐酸性離心泵。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理；通過將粗對甲苯磺酰胺進行溶解、脫色、過濾、水洗、中和、水洗、干燥從而得到純度較高的對甲苯磺酰胺，廢水進入廢水處理系統(tǒng)進行處理，防止其對環(huán)境的污染，充分利用密度的不同進行物理分離，降低了生產(chǎn)成本，安全可靠，宜推廣使用。
附圖說明
圖1為本發(fā)明對甲苯磺酰胺提純系統(tǒng)示意圖。
圖中：1、進料泵，2、加熱管，3、加壓泵，4、一級過濾器，5、儲存罐，6、離心機，7、第二水洗罐，8、精濾器，9、換熱器，10、離心泵，11、中和器，12、第一水洗罐，13、隔板，14、二級過濾器，15、攪拌器，16、溶解罐，17、進料罐。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細闡述。
如圖1所示，一種對甲苯磺酰胺提純系統(tǒng)，包括進料罐17、溶解罐16、第一水洗罐12、中和器11、換熱器9、第二水洗罐7、離心機6、儲存罐5，所述進料罐17通過進料泵1與溶解罐16連接，進料泵為堿液泵，溶解罐16底部設(shè)有加熱管2，加熱管與蒸汽管連接，從而利用蒸汽對其進行加熱到70°c，攪拌器15固定在溶解罐16中，所述溶解罐16通過加壓泵3與一級過濾器4連接，二級過濾器14分別與一級過濾器4、第一水洗罐12連接,一級過濾器及二級過濾器內(nèi)設(shè)有攪拌器及活性炭層，從而將對甲苯磺酰胺進行脫色處理，所述中和器11與第一水洗罐12連接，第一水洗罐為熱水水洗罐，所述中和器11通過離心泵10與換熱器9連接，換熱器將溶液溫度降低到30°c作用，精濾器8分別與換熱器9、第二水洗罐7連接，第二水洗罐為自來水水洗罐，所述第二水洗罐7、離心機6、儲存罐5依次連接，離心機用于將對甲苯磺酰胺進行離干水分，若需要干品，能夠送到氣流烘干器烘干，得含水1%的對甲苯磺酰胺成品，第一水洗罐及第二水洗罐的廢水進入廢水處理系統(tǒng)，避免污染環(huán)境。
本發(fā)明工作原理：將堿液通過泵打入溶解罐中，利用蒸汽將溶液加熱至70℃，待粗對甲苯磺酰胺全部溶解時，溶液進入過濾器進行過濾脫色，用熱水進行洗滌，然后用鹽酸中和至ph值=2-3，通過換熱器降溫至30°c左右，將料液放入過濾器進行過濾，再用水洗至中性，移入離心機離干，即為含水10%的成品。
以上所述為本發(fā)明較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，根據(jù)本發(fā)明的教導，在不脫離本發(fā)明的原理與精神的情況下，對實施方式所進行的改變、修改、替換和變型仍落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。