本發(fā)明涉及大米的加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用大米生產(chǎn)f42型果葡糖漿的方法。

背景技術(shù)：

果葡糖漿是由植物淀粉水解和異構(gòu)化制成的淀粉糖晶，是一種重要的甜味劑。生產(chǎn)果葡糖漿不受地區(qū)和季節(jié)限制，設(shè)備比較簡單，投資費(fèi)用較低。因?yàn)樗慕M成主要是果糖和葡萄糖;故稱為"果葡糖漿"。無色黏稠狀液體，常溫下流動(dòng)性好，無臭。果葡糖漿主要由葡糖糖和果糖組成。按果糖含量，果葡糖漿分為三個(gè)國家標(biāo)準(zhǔn):果葡糖漿(f42型)含果糖42%;果葡糖漿(f55型)含果糖55%;果葡糖漿(f90型)含果糖90%。果葡糖漿的甜度與果糖含量成正相關(guān)，第三代果葡糖漿在食品中使用少量即可達(dá)到一定的甜度。

工藝操作要點(diǎn)：①調(diào)漿：在調(diào)粉桶內(nèi)先加部分水，在攪拌情況下加入紅薯淀粉，投料完畢，繼續(xù)加水使淀粉乳達(dá)到規(guī)定濃度(40%)，然后加入鹽酸調(diào)節(jié)至ph值為1.8。②糖化：調(diào)好的淀粉乳，用耐酸泵送水糖化罐；進(jìn)料完畢打開蒸汽閥升壓力至2.8千克／平方厘米左右，保持該壓力3-5分鐘。取樣；用20%碘液檢查糖化終點(diǎn)。糖化液遇碘呈醬紅色時(shí)即可放料中和。③中和糖化液轉(zhuǎn)入中和桶進(jìn)行中和，開始攪拌時(shí)加入定量廢炭作助濾劑，逐步加入10%碳酸鈉溶液中和，當(dāng)ph為4.6-4.8時(shí)，打開出料閥，用泵將糖液送人過濾機(jī)廣濾出的清糖液隨即冷卻至60℃，冷卻后糖液進(jìn)行脫色。④脫色：清糖液放入脫色桶內(nèi)，加入定量活性炭隨加隨拌，脫色攪拌時(shí)間不得少于5分鐘，然后再送至過濾機(jī)，濾出清液盛放在貯桶內(nèi)備用。⑤樹脂交換：將第一次脫色濾清液送至離子交換濾床進(jìn)行脫鹽提純及脫色。糖液通過，陽-陰-陽-陰四個(gè)樹脂濾床后，在貯糖桶內(nèi)調(diào)正ph值至3.8-4.2。⑥蒸發(fā)：樹脂交換后，準(zhǔn)確調(diào)好ph值的糖液，利用泵送至蒸發(fā)罐，保持真空度在500毫米汞柱以上。加熱蒸汽壓力不得超過1千克／平方厘米，當(dāng)糖液濃度在42%-50%，即可出料。⑦異構(gòu)化：將固相異構(gòu)酶裝填于豎立的保溫反應(yīng)柱內(nèi)，反應(yīng)溫度控制在65℃，精制的糖液由柱頂進(jìn)料，流過酶柱，進(jìn)行異構(gòu)化反應(yīng)，再從柱底出料，連續(xù)操作，也可由柱底進(jìn)料，經(jīng)過酶柱，從柱頂出料。因酶活力處于最佳ph值時(shí)，能充分發(fā)揮催化作用，反應(yīng)速度快，時(shí)間短，糖分分解副反應(yīng)發(fā)生的程度低，所得的異構(gòu)糖液的顏色淺，容易精制，所以，異構(gòu)化時(shí)糖液的ph值大小應(yīng)由所用的異構(gòu)酶的型號(hào)而決定。⑧二次脫色：異構(gòu)化反應(yīng)后，所得糖液含有色物質(zhì)，并在貯存期間能產(chǎn)生顏色及灰分等雜質(zhì)，所以，需二次脫色。將糖液送人脫色桶，加入定量新鮮活性炭，操作與第一次脫色相同。⑨二次樹脂交換：經(jīng)二次脫色的糖液需再進(jìn)行一次樹脂交換，方法同前。最后流出的糖液ph值較高，可用鹽酸調(diào)節(jié)ph值至4.0-4.5。⑩蒸發(fā)濃縮；精制的糖液經(jīng)真空蒸發(fā)罐濃縮到需要的濃度，即得果葡糖漿。由于葡萄糖易于結(jié)晶，為了防止糖漿在貯存期間出現(xiàn)結(jié)晶析出，不能讓糖液蒸發(fā)到過高濃度，一般要求在70%-75%(干物質(zhì)濃度)之間。

現(xiàn)有的制備方法比較復(fù)雜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種用大米生產(chǎn)f42型果葡糖漿的方法，能夠增加脫殼的效率和質(zhì)量。

為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案：

一種用大米生產(chǎn)f42型果葡糖漿的方法，其包括以下步驟：

1）大米的預(yù)處理

首先清理，將稻谷通過具有磁選功能的振動(dòng)清理篩式去石機(jī)清理掉小雜質(zhì)、碎石和金屬；

其次干燥，將初篩后的稻谷送入熱風(fēng)烘干機(jī)在40-45℃下進(jìn)行烘干處理直至含水量為10-

13%，再將熱風(fēng)烘干干燥后的稻谷送入微波烘干設(shè)備進(jìn)行烘干處理直至含水量小于10%；脫殼，將干燥后的稻谷送入礱谷機(jī)內(nèi)進(jìn)行去殼處理；碾米，將脫殼后的糙米送入碾米機(jī)輕碾去除糙米表面的皮層，即得大米；

2）選取步驟1中無霉?fàn)€的大米作原料，初步過水去灰塵；將上述原料在水中進(jìn)行浸泡，浸泡時(shí)間為2-3天，然后向原料中加入潔凈的沙石，沙石直徑小于或等于大米的直徑，將前述原料轉(zhuǎn)移至磨料機(jī)中進(jìn)行打磨成漿，再進(jìn)行過濾，慮出濾渣進(jìn)行浸洗3次，將浸洗液加入漿內(nèi)混合均勻，再進(jìn)行靜置沉淀即得大米淀粉；

3）糖化：得到的大米淀粉，用耐酸泵送水糖化罐進(jìn)行加壓，取樣；用20%碘液檢查糖化終點(diǎn)；糖化液遇碘呈醬紅色時(shí)即可放料中和；

4）蒸發(fā)：準(zhǔn)確調(diào)好ph值的糖液，利用泵送至蒸發(fā)罐，加熱進(jìn)行蒸汽，當(dāng)糖液濃度在42%-50%，即可出料；

5）異構(gòu)化：固相異構(gòu)酶加入到上述原料中，反應(yīng)溫度控制在65℃，進(jìn)行異化反應(yīng)后即得本產(chǎn)品。

進(jìn)一步地，步驟2中浸泡的溫度為25-35℃。

進(jìn)一步地，步驟2中浸泡的水中添加用于縮短浸泡時(shí)間的亞硫酸鈉。

進(jìn)一步地，亞硫酸鈉的加入量為每升水中添加50g亞硫酸鈉。

本發(fā)明的技術(shù)特點(diǎn)和效果為：與現(xiàn)有的工藝相比，本發(fā)明的工藝的優(yōu)點(diǎn)，第一，由于工藝步驟簡單，因此提高了加工大米的生產(chǎn)效率，第二縮短了生產(chǎn)的時(shí)間，整個(gè)工藝過程易于控制，且產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化率較高。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1

1）大米的預(yù)處理，首先清理，將稻谷通過具有磁選功能的振動(dòng)清理篩式去石機(jī)清理掉小雜質(zhì)、碎石和金屬；其次干燥，將初篩后的稻谷送入熱風(fēng)烘干機(jī)在40℃下進(jìn)行烘干處理直至含水量為10%，再將熱風(fēng)烘干干燥后的稻谷送入微波烘干設(shè)備進(jìn)行烘干處理直至含水量小于10%；脫殼，將干燥后的稻谷送入礱谷機(jī)內(nèi)進(jìn)行去殼處理；碾米，將脫殼后的糙米送入碾米機(jī)輕碾去除糙米表面的皮層，即得大米；2）選取步驟1中無霉?fàn)€的大米作原料，初步過水去灰塵；將上述原料在水中進(jìn)行浸泡，浸泡時(shí)間為2-3天，然后向原料中加入潔凈的沙石，沙石直徑小于或等于大米的直徑，將前述原料轉(zhuǎn)移至磨料機(jī)中進(jìn)行打磨成漿，再進(jìn)行過濾，慮出濾渣進(jìn)行浸洗3次，將浸洗液加入漿內(nèi)混合均勻，再進(jìn)行靜置沉淀即得大米淀粉；3）糖化：得到的大米淀粉，用耐酸泵送水糖化罐進(jìn)行加壓，取樣；用20%碘液檢查糖化終點(diǎn)；糖化液遇碘呈醬紅色時(shí)即可放料中和；4）蒸發(fā)：準(zhǔn)確調(diào)好ph值的糖液，利用泵送至蒸發(fā)罐，加熱進(jìn)行蒸汽，當(dāng)糖液濃度在42%，即可出料；5）異構(gòu)化：固相異構(gòu)酶加入到上述原料中，反應(yīng)溫度控制在65℃，進(jìn)行異化反應(yīng)后即得本產(chǎn)品。浸泡的溫度為25℃。浸泡的水中添加用于縮短浸泡時(shí)間的亞硫酸鈉。亞硫酸鈉的加入量為每升水中添加50g亞硫酸鈉。

本發(fā)明與現(xiàn)有的工藝相比，本發(fā)明的工藝的優(yōu)點(diǎn)，第一，由于工藝步驟簡單，因此提高了加工大米的生產(chǎn)效率，第二縮短了生產(chǎn)的時(shí)間，整個(gè)工藝過程易于控制，且產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化率較高。

實(shí)施例2

1）大米的預(yù)處理，首先清理，將稻谷通過具有磁選功能的振動(dòng)清理篩式去石機(jī)清理掉小雜質(zhì)、碎石和金屬；其次干燥，將初篩后的稻谷送入熱風(fēng)烘干機(jī)在42℃下進(jìn)行烘干處理直至含水量為12%，再將熱風(fēng)烘干干燥后的稻谷送入微波烘干設(shè)備進(jìn)行烘干處理直至含水量小于10%；脫殼，將干燥后的稻谷送入礱谷機(jī)內(nèi)進(jìn)行去殼處理；碾米，將脫殼后的糙米送入碾米機(jī)輕碾去除糙米表面的皮層，即得大米；2）選取步驟1中無霉?fàn)€的大米作原料，初步過水去灰塵；將上述原料在水中進(jìn)行浸泡，浸泡時(shí)間為2.5天，然后向原料中加入潔凈的沙石，沙石直徑小于或等于大米的直徑，將前述原料轉(zhuǎn)移至磨料機(jī)中進(jìn)行打磨成漿，再進(jìn)行過濾，慮出濾渣進(jìn)行浸洗3次，將浸洗液加入漿內(nèi)混合均勻，再進(jìn)行靜置沉淀即得大米淀粉；3）糖化：得到的大米淀粉，用耐酸泵送水糖化罐進(jìn)行加壓，取樣；用20%碘液檢查糖化終點(diǎn)；糖化液遇碘呈醬紅色時(shí)即可放料中和；4）蒸發(fā)：準(zhǔn)確調(diào)好ph值的糖液，利用泵送至蒸發(fā)罐，加熱進(jìn)行蒸汽，當(dāng)糖液濃度在42%-50%，即可出料；5）異構(gòu)化：固相異構(gòu)酶加入到上述原料中，反應(yīng)溫度控制在65℃，進(jìn)行異化反應(yīng)后即得本產(chǎn)品。浸泡的溫度為28℃。浸泡的水中添加用于縮短浸泡時(shí)間的亞硫酸鈉。亞硫酸鈉的加入量為每升水中添加50g亞硫酸鈉。

本發(fā)明與現(xiàn)有的工藝相比，本發(fā)明的工藝的優(yōu)點(diǎn)，第一，由于工藝步驟簡單，因此提高了加工大米的生產(chǎn)效率，第二縮短了生產(chǎn)的時(shí)間，整個(gè)工藝過程易于控制，且產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化率較高。

實(shí)施例3

1）大米的預(yù)處理，首先清理，將稻谷通過具有磁選功能的振動(dòng)清理篩式去石機(jī)清理掉小雜質(zhì)、碎石和金屬；其次干燥，將初篩后的稻谷送入熱風(fēng)烘干機(jī)在45℃下進(jìn)行烘干處理直至含水量為10-13%，再將熱風(fēng)烘干干燥后的稻谷送入微波烘干設(shè)備進(jìn)行烘干處理直至含水量小于10%；脫殼，將干燥后的稻谷送入礱谷機(jī)內(nèi)進(jìn)行去殼處理；碾米，將脫殼后的糙米送入碾米機(jī)輕碾去除糙米表面的皮層，即得大米；2）選取步驟1中無霉?fàn)€的大米作原料，初步過水去灰塵；將上述原料在水中進(jìn)行浸泡，浸泡時(shí)間為2-3天，然后向原料中加入潔凈的沙石，沙石直徑小于或等于大米的直徑，將前述原料轉(zhuǎn)移至磨料機(jī)中進(jìn)行打磨成漿，再進(jìn)行過濾，慮出濾渣進(jìn)行浸洗3次，將浸洗液加入漿內(nèi)混合均勻，再進(jìn)行靜置沉淀即得大米淀粉；3）糖化：得到的大米淀粉，用耐酸泵送水糖化罐進(jìn)行加壓，取樣；用20%碘液檢查糖化終點(diǎn)；糖化液遇碘呈醬紅色時(shí)即可放料中和；4）蒸發(fā)：準(zhǔn)確調(diào)好ph值的糖液，利用泵送至蒸發(fā)罐，加熱進(jìn)行蒸汽，當(dāng)糖液濃度在50%，即可出料；5）異構(gòu)化：固相異構(gòu)酶加入到上述原料中，反應(yīng)溫度控制在65℃，進(jìn)行異化反應(yīng)后即得本產(chǎn)品。浸泡的溫度為35℃。浸泡的水中添加用于縮短浸泡時(shí)間的亞硫酸鈉。亞硫酸鈉的加入量為每升水中添加50g亞硫酸鈉。

本發(fā)明與現(xiàn)有的工藝相比，本發(fā)明的工藝的優(yōu)點(diǎn)，第一，由于工藝步驟簡單，因此提高了加工大米的生產(chǎn)效率，第二縮短了生產(chǎn)的時(shí)間，整個(gè)工藝過程易于控制，且產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化率較高。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。