本發(fā)明涉及聚合物材料制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超柔軟高回彈樹(shù)脂發(fā)泡材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

樹(shù)脂發(fā)泡材料因其顯著的柔軟性和高回彈性而用于各種領(lǐng)域的產(chǎn)品中，例如緩沖材料、絕熱材料、包裝材料、建筑材料，以及電子設(shè)備的密封材料等?，F(xiàn)有的發(fā)泡材料分為閉孔發(fā)泡材料和開(kāi)孔發(fā)泡材料兩大類。相對(duì)開(kāi)孔發(fā)泡材料，閉孔發(fā)泡材料內(nèi)部泡孔與泡孔之間有壁膜隔開(kāi)，不互相連通，為獨(dú)立泡孔結(jié)構(gòu)，并且主要為較小的泡孔狀或及其細(xì)小的微孔，發(fā)泡體的柔軟性和高回彈性受損。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種超柔軟高回彈樹(shù)脂發(fā)泡材料及其制備方法。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的之一，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種超柔軟高回彈樹(shù)脂發(fā)泡材料，所述發(fā)泡材料的原料按重量份數(shù)比計(jì)包括100份的熱塑性彈性體、10～50份聚烯烴樹(shù)脂。

作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述熱塑性彈性體的拉伸強(qiáng)度為10～40mpa、斷裂伸長(zhǎng)率為1000～2000％、熔融指數(shù)為0.5～8g/10min。

作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述熱塑性彈性體為乙烯-醋酸乙烯共聚物、poe、epdm、硅橡膠中的任意一種或多種。

作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述聚烯烴樹(shù)脂為聚乙烯和/或聚異丁烯。

作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述發(fā)泡材料厚度為0.05～10mm、發(fā)泡倍率為3～50、硬度c小于27。

作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述發(fā)泡材料25％壓縮變形下的應(yīng)力≤0.05mpa，50％壓縮變形下的應(yīng)力≤0.15mpa，75％壓縮變形下的應(yīng)力≤0.33mpa。

作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述發(fā)泡材料最大壓縮比≥0.70，壓縮永久變形≤20％。

作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述發(fā)泡材料具有閉孔結(jié)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)上述另一發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種超柔軟高回彈樹(shù)脂發(fā)泡材料的制備方法，包括以下步驟：

s1、按以下重量份數(shù)比：100份的熱塑性彈性體、10～50份聚烯烴樹(shù)脂、2～15份發(fā)泡劑、0.1～4份潤(rùn)滑劑、0.1～4份抗氧劑、0.5～5份成核劑，稱取發(fā)泡材料的原料；

s2、將步驟s1中所稱取的原料中的熱塑性彈性體、聚烯烴樹(shù)脂在常溫下捏合2～20分鐘，然后排入擠出機(jī)造粒，以獲得基礎(chǔ)母粒；

s3、將步驟s2中獲得的基礎(chǔ)母粒與發(fā)泡劑、潤(rùn)滑劑、抗氧劑、成核劑在常溫下捏合2～20分鐘，然后排入擠出機(jī)造粒，以獲得發(fā)泡母粒；

s4、將步驟s3中獲得的發(fā)泡母粒使用擠出機(jī)擠出成片，以獲得發(fā)泡體基片；

s5、將步驟s4中獲得的發(fā)泡體基片進(jìn)行電子輻照交聯(lián)，以獲得發(fā)泡體母片；

s6、將步驟s5中獲得的發(fā)泡體母片自由式發(fā)泡，即得發(fā)泡材料。

作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，步驟s5中，電子輻照交聯(lián)的電子能量為0.5～3.0mev，輻照劑量為3～50兆拉德，進(jìn)行電子輻照交聯(lián)的發(fā)泡體基片片材層數(shù)為4～8層，掃面寬度為800～1000mm。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的技術(shù)效果在于：

本發(fā)明占比較多的主料為熱塑性彈性體，發(fā)泡材料泡孔致密細(xì)膩，具有柔軟性和回彈性能高的優(yōu)點(diǎn)，單位厚度能起到更好的緩沖作用。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。但這些實(shí)施方式并不限制本發(fā)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

本發(fā)明提供了一種超柔軟高回彈樹(shù)脂發(fā)泡材料，所述發(fā)泡材料的原料按重量份數(shù)比計(jì)包括100份的熱塑性彈性體、10～50份聚烯烴樹(shù)脂。

需要說(shuō)明的是，發(fā)泡材料的原料按重量份數(shù)比計(jì)還包括2～15份發(fā)泡劑、0.1～4份潤(rùn)滑劑、0.1～4份抗氧劑、0.5～5份成核劑。

以100份熱塑性彈性體為基準(zhǔn)，10-50份聚烯烴樹(shù)脂用于調(diào)整發(fā)泡材料的機(jī)械性能，2-15份發(fā)泡劑用于調(diào)整發(fā)泡材料的發(fā)泡倍率，0.1-4份的潤(rùn)滑劑用于調(diào)整發(fā)泡材料的加工性能，0.1-4份的抗氧劑用于控制發(fā)泡材料的老化性能和電子輻照劑量，0.5-5份的成核劑用于控制發(fā)泡材料泡孔的均勻性和孔徑大小。

以熱塑性彈性體作為主料，最后制得的發(fā)泡材料泡孔致密細(xì)膩，具有柔軟性和回彈性能高的優(yōu)點(diǎn)。

進(jìn)一步的，所述熱塑性彈性體的拉伸強(qiáng)度為10～40mpa、斷裂伸長(zhǎng)率為1000～2000％、熔融指數(shù)為0.5～8g/10min。

上述參數(shù)的熱塑性彈性體熔體強(qiáng)度高，分子在熔融狀態(tài)下的糾纏度高，可以提高泡孔孔壁強(qiáng)度，防止發(fā)泡過(guò)程中泡孔合并，進(jìn)而提高泡孔的致密性，同時(shí)，上述參數(shù)的熱塑性彈性體也具有優(yōu)秀的加工性能。

進(jìn)一步的，所述熱塑性彈性體為乙烯-醋酸乙烯共聚物、poe、epdm、硅橡膠中的任意一種或多種。

poe(乙烯辛烯共聚物)分子鏈段的柔順性很好，且poe作為一種彈性體，可以增強(qiáng)發(fā)泡材料的回彈性；乙烯-醋酸乙烯共聚物(eva)能夠有效防止粉料的析出，同時(shí)乙烯-醋酸乙烯共聚物作為一種彈性體樹(shù)脂，可以增強(qiáng)發(fā)泡材料的柔軟度；epdm(三元乙丙橡膠)自身會(huì)充油，可以降低原料粘度，易于加工，同時(shí)油會(huì)有少量析出，在一定程度上可以防止發(fā)泡材料粘片，而且epdm材料具有很好的彈性，可以增強(qiáng)發(fā)泡材料的回彈性，還能起到防滑的作用；硅橡膠分子鏈具有多種官能團(tuán)，經(jīng)過(guò)輻照交聯(lián)后制得的發(fā)泡材料耐熱性更好，更耐磨損，且在一定程度上可以防止粘片。

進(jìn)一步的，所述聚烯烴樹(shù)脂為聚乙烯和/或聚異丁烯。

進(jìn)一步的，所述發(fā)泡材料厚度為0.05～10mm、發(fā)泡倍率為3～50、硬度c小于27。

進(jìn)一步的，所述發(fā)泡材料25％壓縮變形下的應(yīng)力≤0.05mpa，50％壓縮變形下的應(yīng)力≤0.15mpa，75％壓縮變形下的應(yīng)力≤0.33mpa。

進(jìn)一步的，所述發(fā)泡材料最大壓縮比≥0.70，壓縮永久變形≤20％。

進(jìn)一步的，所述發(fā)泡材料具有閉孔結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺、偶氮二甲酸酯、1,3-苯二磺酰肼、對(duì)甲苯磺酰肼中的一種或多種，所述抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑1098、抗氧劑626中的一種或多種，所述潤(rùn)滑劑為硬脂酸鈣和硬脂酸鋅中的一種或多種，所述成核劑為碳酸鈣、二氧化硅、檸檬酸鈉中的一種或多種。

本發(fā)明還提供了一種超柔軟高回彈樹(shù)脂發(fā)泡材料的制備方法，包括以下步驟：

s1、按以下重量份數(shù)比：100份的熱塑性彈性體、10～50份聚烯烴樹(shù)脂、2～15份發(fā)泡劑、0.1～4份潤(rùn)滑劑、0.1～4份抗氧劑、0.5～5份成核劑，稱取發(fā)泡材料的原料；

s2、將步驟s1中所稱取的原料中的熱塑性彈性體、聚烯烴樹(shù)脂在常溫下捏合2～20分鐘，然后排入擠出機(jī)造粒，以獲得基礎(chǔ)母粒；

s3、將步驟s2中獲得的基礎(chǔ)母粒與發(fā)泡劑、潤(rùn)滑劑、抗氧劑、成核劑在常溫下捏合2～20分鐘，然后排入擠出機(jī)造粒，以獲得發(fā)泡母粒；

s4、將步驟s3中獲得的發(fā)泡母粒使用擠出機(jī)擠出成片，以獲得發(fā)泡體基片；

s5、將步驟s4中獲得的發(fā)泡體基片進(jìn)行電子輻照交聯(lián)，以獲得發(fā)泡體母片；

s6、將步驟s5中獲得的發(fā)泡體母片自由式發(fā)泡，即得發(fā)泡材料。

步驟s2中將熱塑性彈性體和聚烯烴樹(shù)脂先進(jìn)行捏合，能夠起到改性的作用，使所得的混合物擁有它們兩者共同的屬性。

步驟s3中將基礎(chǔ)母粒與發(fā)泡劑、潤(rùn)滑劑、抗氧劑、成核劑進(jìn)行捏合，可以使發(fā)泡劑、潤(rùn)滑劑、抗氧劑、成核劑在基礎(chǔ)母粒中分散地更均勻，相容性會(huì)更好。

進(jìn)一步的，步驟s5中，電子輻照交聯(lián)的電子能量為0.5～3.0mev，輻照劑量為3～50兆拉德，進(jìn)行電子輻照交聯(lián)的發(fā)泡體基片片材層數(shù)為4～8層，掃面寬度為800～1000mm。

實(shí)施例1

一種超柔軟高回彈樹(shù)脂發(fā)泡材料，所述發(fā)泡材料的原料按重量份數(shù)比計(jì)包括100份的熱塑性彈性體、10份聚烯烴樹(shù)脂、2份發(fā)泡劑、0.1份潤(rùn)滑劑、0.1份抗氧劑、0.5份成核劑。

熱塑性彈性體是硅橡膠材料，聚烯烴樹(shù)脂為聚乙烯或聚異丁烯。

一種超柔軟高回彈樹(shù)脂發(fā)泡材料的制備方法，包括以下步驟：

s1、按以下重量份數(shù)比：100份的熱塑性彈性體、10份聚烯烴樹(shù)脂、2份發(fā)泡劑、0.1份潤(rùn)滑劑、0.1份抗氧劑、0.5份成核劑，稱取發(fā)泡材料的原料；

s2、將步驟s1中所稱取的原料中的熱塑性彈性體、聚烯烴樹(shù)脂在常溫下捏合2～20分鐘，然后排入擠出機(jī)造粒，以獲得基礎(chǔ)母粒；

s3、將步驟s2中獲得的基礎(chǔ)母粒與發(fā)泡劑、潤(rùn)滑劑、抗氧劑、成核劑在常溫下捏合2～20分鐘，然后排入擠出機(jī)造粒，以獲得發(fā)泡母粒；

s4、將步驟s3中獲得的發(fā)泡母粒使用擠出機(jī)擠出成片，以獲得發(fā)泡體基片；

s5、將步驟s4中獲得的發(fā)泡體基片進(jìn)行電子輻照交聯(lián)，以獲得發(fā)泡體母片；

s6、將步驟s5中獲得的發(fā)泡體母片自由式發(fā)泡，即得發(fā)泡材料。

實(shí)施例2

一種超柔軟高回彈樹(shù)脂發(fā)泡材料，所述發(fā)泡材料的原料按重量份數(shù)比計(jì)包括100份的熱塑性彈性體、50份聚烯烴樹(shù)脂、15份發(fā)泡劑、4份潤(rùn)滑劑、4份抗氧劑、5份成核劑。

熱塑性彈性體是乙烯-醋酸乙烯共聚物、poe、epdm、硅橡膠的混合物，聚烯烴樹(shù)脂為聚乙烯和聚異丁烯的混合物。

一種超柔軟高回彈樹(shù)脂發(fā)泡材料的制備方法，包括以下步驟：

s1、按以下重量份數(shù)比：100份的熱塑性彈性體、50份聚烯烴樹(shù)脂、15份發(fā)泡劑、4份潤(rùn)滑劑、4份抗氧劑、5份成核劑，稱取發(fā)泡材料的原料；

s2、將步驟s1中所稱取的原料中的熱塑性彈性體、聚烯烴樹(shù)脂在常溫下捏合2～20分鐘，然后排入擠出機(jī)造粒，以獲得基礎(chǔ)母粒；

s3、將步驟s2中獲得的基礎(chǔ)母粒與發(fā)泡劑、潤(rùn)滑劑、抗氧劑、成核劑在常溫下捏合2～20分鐘，然后排入擠出機(jī)造粒，以獲得發(fā)泡母粒；

s4、將步驟s3中獲得的發(fā)泡母粒使用擠出機(jī)擠出成片，以獲得發(fā)泡體基片；

s5、將步驟s4中獲得的發(fā)泡體基片進(jìn)行電子輻照交聯(lián)，以獲得發(fā)泡體母片；

s6、將步驟s5中獲得的發(fā)泡體母片自由式發(fā)泡，即得發(fā)泡材料。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施方式僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施方式所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施方式技術(shù)方案的精神和范圍。