本發(fā)明涉及塑膠鍍膜產(chǎn)品領(lǐng)域，尤其涉及一種軟塑橡膠鍍膜復(fù)合材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

塑膠鍍膜產(chǎn)品是采用真空噴鍍金屬在塑料表面形成金屬鍍膜。真空鍍膜金屬需要與塑料表面底漆之間的良好配合，主要是防止塑料中水、有機(jī)溶劑、增塑劑等排出影響金屬附著?，F(xiàn)有技術(shù)中塑膠鍍膜產(chǎn)品有不飽和聚酯樹脂鈕扣、天然貝殼鈕扣、塑膠ABS、尼龍等產(chǎn)品。

這些產(chǎn)品通過在硬質(zhì)基材上噴底漆固化、鍍膜、鐳射刻字再噴透明面漆；底漆主要為丙烯酸改性環(huán)氧樹脂，面漆主要為聚氨酯樹脂。上述的底漆和面漆應(yīng)用在熱塑性聚氨酯彈性體橡膠軟質(zhì)基材上，涂覆的底漆層、膜層和面漆層會嚴(yán)重開裂而脫落。因此，開發(fā)能應(yīng)用在熱塑性聚氨酯彈性體橡膠軟質(zhì)基材上的底漆和面漆，豐富鍍膜產(chǎn)品種類，以滿足客戶的各種需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種軟塑橡膠鍍膜復(fù)合材料及其制備方法，該軟塑橡膠鍍膜復(fù)合材料的漆膜與基材之間結(jié)合力較好。

本發(fā)明提供了一種軟塑橡膠鍍膜復(fù)合材料，包括基材層，所述基材層的材質(zhì)為熱塑性聚氨酯彈性體橡膠；

與所述基材層接觸的底漆層；

與所述底漆層接觸的膜層；

與所述膜層接觸的面漆層；

所述底漆層由底漆噴涂制得，底漆以重量份數(shù)計，包括：聚酯丙烯酸光敏樹脂45～60份，光敏劑3～4.5份，流平劑0.1～0.5份，消泡劑0.05～0.2份，乙酸乙酯、異丙醇和異丁醇三者混合物35～50份；

所述面漆層由面漆噴涂制得，面漆以重量份數(shù)計，包括聚氨酯丙烯酸熱固性樹脂50～65份，流平劑0.2～0.6份，消泡劑0.1～0.3份，乙酸乙酯和異丁醇兩者混合物35～50份。

優(yōu)選地，所述底漆中光敏劑選自苯甲酰甲酸甲酯；底漆中流平劑選自硅氧烷丙烯酸酯；底漆中消泡劑選自聚醚酸酯。

優(yōu)選地，所述面漆中流平劑選自硅氧烷丙烯酸酯；面漆中消泡劑選自聚醚酸酯。

優(yōu)選地，所述基材層的邵氏硬度為75～95度。

優(yōu)選地，所述乙酸乙酯、異丙醇和異丁醇三者混合物中乙酸乙酯、異丙醇和異丁醇的體積比為0.9～1.2：0.9～1.2：0.9～1.2。

優(yōu)選地，所述乙酸乙酯和異丁醇兩者混合物中乙酸乙酯和異丁醇的體積比為0.9～1.2：0.9～1.2。

優(yōu)選地，所述底漆層的厚度為5～10微米；所述面漆層的厚度為6～12微米。

本發(fā)明提供了一種上述技術(shù)方案所述的軟塑橡膠鍍膜復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：

將熱塑性聚氨酯彈性體橡膠毛坯預(yù)處理后噴底漆，鍍膜后噴面漆，得到軟塑橡膠鍍膜復(fù)合材料。

優(yōu)選地，所述鍍膜后還包括：

鍍膜后進(jìn)行鐳射刻字再噴面漆。

優(yōu)選地，所述熱塑性聚氨酯彈性體橡膠毛坯由以下方法制得：

將熱塑性聚氨酯彈性體橡膠顆粒注塑成型，得到熱塑性聚氨酯彈性體橡膠毛坯。

本發(fā)明提供了一種軟塑橡膠鍍膜復(fù)合材料，包括基材層，所述基材層的材質(zhì)為熱塑性聚氨酯彈性體橡膠；與所述基材層接觸的底漆層；與所述底漆層接觸的膜層；與所述膜層接觸的面漆層；所述底漆層由底漆噴涂制得，底漆以重量份數(shù)計，包括：聚酯丙烯酸光敏樹脂45～60份，光敏劑3～4.5份，流平劑0.1～0.5份，消泡劑0.05～0.2份，乙酸乙酯、異丙醇和異丁醇三者混合物35～50份；所述面漆層由面漆噴涂制得，面漆以重量份數(shù)計，包括聚氨酯丙烯酸熱固性樹脂50～65份，流平劑0.2～0.6份，消泡劑0.1～0.3份，乙酸乙酯和異丁醇兩者混合物35～50份。本發(fā)明通過采用上述組分制備的底漆和面漆噴涂在熱塑性聚氨酯彈性體橡膠基材上，使得漆膜與基材的結(jié)合力較好，經(jīng)過耐水洗、耐干洗和耐熨燙測試，未出現(xiàn)漆膜破損與脫落現(xiàn)象，整體質(zhì)量符合輔料產(chǎn)品行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)外觀無缺角、毛邊、漆膜平整光潔，耐水洗、干洗、熨燙漆膜不發(fā)皺、起皮等質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。另外，該方法實(shí)現(xiàn)了在軟基材熱塑性聚氨酯彈性體橡膠鍍膜，豐富了鍍膜產(chǎn)品種類，提供給客戶更多選擇。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：該軟塑橡膠鍍膜復(fù)合材料耐洗色牢度4級以上，漆膜無脫落；耐干洗色牢度4級以上，漆膜無脫落；150℃下熨燙10s，漆膜無起皮、無消光現(xiàn)象。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供了一種軟塑橡膠鍍膜復(fù)合材料，包括基材層，所述基材層的材質(zhì)為熱塑性聚氨酯彈性體橡膠；

與所述基材層接觸的底漆層；

與所述底漆層接觸的膜層；

與所述膜層接觸的面漆層；

所述底漆層由底漆噴涂制得，底漆以重量份數(shù)計，包括：聚酯丙烯酸光敏樹脂45～60份，光敏劑3～4.5份，流平劑0.1～0.5份，消泡劑0.05～0.2份，乙酸乙酯、異丙醇和異丁醇三者混合物35～50份；

所述面漆層由面漆噴涂制得，面漆以重量份數(shù)計，包括聚氨酯丙烯酸熱固性樹脂50～65份，流平劑0.2～0.6份，消泡劑0.1～0.3份，乙酸乙酯和異丁醇兩者混合物35～50份。

本發(fā)明通過采用上述組分制備的底漆和面漆噴涂在熱塑性聚氨酯彈性體橡膠基材上，使得漆膜與基材的結(jié)合力較好，經(jīng)過耐水洗、耐干洗和耐熨燙測試，未出現(xiàn)漆膜破損與脫落現(xiàn)象，整體質(zhì)量符合輔料產(chǎn)品行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)外觀無缺角、毛邊、漆膜平整光潔，耐水洗、干洗、熨燙漆膜不發(fā)皺、起皮等質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

本發(fā)明提供的軟塑橡膠鍍膜復(fù)合材料包括基材層，所述基材層的材質(zhì)為熱塑性聚氨酯彈性體橡膠。在本發(fā)明中，所述基材層的邵氏硬度優(yōu)選為75～95度。

本發(fā)明提供的軟塑橡膠鍍膜復(fù)合材料包括與基材層接觸的底漆層。所述底漆層的厚度優(yōu)選為5～10微米。在本發(fā)明中，所述底漆層由底漆噴涂制得，底漆以重量份數(shù)計，包括：聚酯丙烯酸光敏樹脂45～60份，光敏劑3～4.5份，流平劑0.1～0.5份，消泡劑0.05～0.2份，乙酸乙酯、異丙醇和異丁醇三者混合物35～50份。

在本發(fā)明中，所述底漆包括聚酯丙烯酸光敏樹脂45～60份。在本發(fā)明的具體實(shí)施例中，所述聚酯丙烯酸光敏樹脂的具體份數(shù)為45份、55份或60份。在本發(fā)明中，所述聚酯丙烯酸光敏樹脂的粘度為8～12mPa.s；所述聚酯丙烯酸光敏樹脂的固含量為45～60％。本發(fā)明對所述聚酯丙烯酸光敏樹脂的來源沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的聚酯丙烯酸光敏樹脂即可，如可以采用其市售商品。

在本發(fā)明中，所述底漆包括光敏劑3～4.5份；在本發(fā)明的具體實(shí)施例中，所述光敏劑的用量具體為3份、4份或4.5份。所述光敏劑優(yōu)選選自苯甲酰甲酸甲酯；在本發(fā)明的具體實(shí)施例中，所述光敏劑具體為型號為MBF/1055的光敏劑。

在本發(fā)明中，所述底漆包括流平劑0.1～0.5份；在本發(fā)明的具體實(shí)施例中，所述流平劑的具體份數(shù)為0.1份或0.3份。所述流平劑優(yōu)選選自硅氧烷丙烯酸酯；在本發(fā)明的具體實(shí)施例中，所述流平劑具體為型號為1073的流平劑。

在本發(fā)明中，所述底漆包括消泡劑0.05～0.2份；在本發(fā)明的具體實(shí)施例中，所述消泡劑的用量具體為0.1份或0.2份。所述消泡劑優(yōu)選選自聚醚酸酯；在本發(fā)明的具體實(shí)施例中，所述消泡劑具體為型號為DF-226的聚醚酸酯。

在本發(fā)明中，所述底漆包括乙酸乙酯、異丙醇和異丁醇三者混合物35～50份；三者混合物中所述乙酸乙酯、異丙醇和異丁醇的體積比優(yōu)選為0.9～1.2：0.9～1.2：0.9～1.2，更優(yōu)選為1：1：1。

在本發(fā)明中，所述底漆的制備方法優(yōu)選包括以下步驟：

將聚酯丙烯酸光敏樹脂與乙酸乙酯、異丙醇和異丁醇三者混合物混合，攪拌，然后再與光敏劑、流平劑、消泡劑混合，再次攪拌，得到底漆。

在本發(fā)明中，所述攪拌的速率優(yōu)選為300rpm～600rpm；所述攪拌的時間優(yōu)選為15～30min。所述再次攪拌的速率優(yōu)選為400rpm～800rpm；所述再次攪拌的時間優(yōu)選為5～10min。

本發(fā)明提供的軟塑橡膠鍍膜復(fù)合材料包括與底漆層接觸的膜層。在本發(fā)明中，所述膜層的厚度為0.1～0.5微米。所述膜層由金屬鍍膜制得。

本發(fā)明提供的軟塑橡膠鍍膜復(fù)合材料包括與膜層接觸的面漆層。所述面漆層的厚度為6～12微米。在本發(fā)明中，所述面漆層由面漆噴涂制得，面漆以重量份數(shù)計，包括聚氨酯丙烯酸熱固性樹脂50～65份，流平劑0.2～0.6份，消泡劑0.1～0.3份，乙酸乙酯和異丁醇兩者混合物35～50份。

所述面漆包括聚氨酯丙烯酸熱固性樹脂50～65份；在本發(fā)明的具體實(shí)施例中，所述聚氨酯丙烯酸熱固性樹脂的用量具體為60份或65份。在本發(fā)明中，所述聚氨酯丙烯酸熱固性樹脂的粘度為6～12mPa.s；所述聚氨酯丙烯酸熱固性樹脂的固含量為45～60％。本發(fā)明對所述聚氨酯丙烯酸熱固性樹脂的來源沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的聚氨酯丙烯酸熱固性樹脂即可，如可以采用其市售商品。

在本發(fā)明中，所述面漆包括流平劑0.2～0.6份；在本發(fā)明的具體實(shí)施例中，所述流平劑的用量具體為0.2份、0.5份或0.6份。所述面漆中流平劑優(yōu)選選自硅氧烷丙烯酸酯。

在本發(fā)明中，所述面漆包括消泡劑0.1～0.3份；在本發(fā)明的具體實(shí)施例中，所述消泡劑的用量具體為0.23份或0.3份。所述面漆中消泡劑優(yōu)選選自聚醚酸酯。

在本發(fā)明中，所述面漆包括乙酸乙酯和異丁醇兩者混合物35～50份；在本發(fā)明的具體實(shí)施例中，兩者混合物的具體用量為35份或39份或40份。所述兩者混合物中乙酸乙酯和異丁醇的體積比為0.9～1.2：0.9～1.2，優(yōu)選為1：1。

所述面漆由以下制備方法制得：

將聚氨酯丙烯酸熱固性樹脂與乙酸乙酯和異丙醇兩者混合物混合，攪拌，然后再與流平劑、消泡劑混合，再次攪拌，得到面漆。

在本發(fā)明中，所述面漆制備過程中，攪拌的速率優(yōu)選為300rpm～600rpm；所述攪拌的時間優(yōu)選為15～30min；再次攪拌的速率優(yōu)選為400rpm～800rpm；所述再次攪拌的時間優(yōu)選為5～10min。

本發(fā)明提供了一種上述技術(shù)方案所述的軟塑橡膠鍍膜復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：

將熱塑性聚氨酯彈性體橡膠毛坯預(yù)處理后噴底漆，鍍膜后噴面漆，得到軟塑橡膠鍍膜復(fù)合材料。

在本發(fā)明中，所述預(yù)處理包括將熱塑性聚氨酯彈性體橡膠毛坯進(jìn)行清洗；本發(fā)明優(yōu)選采用30～45℃的水進(jìn)行清洗。預(yù)處理的目的是去除毛坯表面的油性物質(zhì)與粉塵，增加底漆與基材的結(jié)合力。

在本發(fā)明中，所述熱塑性聚氨酯彈性體橡膠毛坯由以下方法制得：

將熱塑性聚氨酯彈性體橡膠顆粒注塑成型，得到熱塑性聚氨酯彈性體橡膠毛坯。

本發(fā)明優(yōu)選鍍膜后還包括：

鍍膜后進(jìn)行鐳射刻字再噴面漆。本發(fā)明利用正?？套址椒ò岩徊垮儗尤コ?，露出產(chǎn)品本身所需底色，形成了一種局部有鍍膜層與產(chǎn)品底色的反差色效果，同時在產(chǎn)品表面存在兩種顏色，即金屬顏色與毛坯色，經(jīng)再次噴涂亮、啞等透明軟質(zhì)面漆增強(qiáng)表面效果及起到再次保護(hù)作用。本發(fā)明制得的軟塑橡膠鍍膜復(fù)合材料的顏色由鍍膜基本色與面漆來決定。本發(fā)明通過在軟基材塑膠TPU橡膠產(chǎn)品表面能夠進(jìn)行鍍膜，并能通過激光鐳射出雙色圖案與LOGO效果，同時保持產(chǎn)品整體還是軟質(zhì)手感為主。

不同客戶有不同的需求，本發(fā)明提供兩種效果的產(chǎn)品，非鐳射類鍍膜產(chǎn)品與鐳射類露出產(chǎn)品底色結(jié)合邊緣局部是鍍膜色的產(chǎn)品。

本發(fā)明對軟塑橡膠鍍膜復(fù)合材料進(jìn)行耐水洗、耐干洗和耐熨燙測試，測試其漆膜與基材的結(jié)合力。

本發(fā)明采用GB/T 3921《紡織品色牢度試驗(yàn)》對軟塑橡膠鍍膜復(fù)合材料進(jìn)行耐水洗測試。

本發(fā)明采用GB/T5771《紡織品色牢度試驗(yàn)》對軟塑橡膠鍍膜復(fù)合材料進(jìn)行耐干洗測試。

本發(fā)明對軟塑橡膠鍍膜復(fù)合材料在150℃下熨燙10s測試其耐熨燙性能。

本發(fā)明提供了一種軟塑橡膠鍍膜復(fù)合材料，包括基材層，所述基材層的材質(zhì)為熱塑性聚氨酯彈性體橡膠；與所述基材層接觸的底漆層；與所述底漆層接觸的膜層；與所述膜層接觸的面漆層；所述底漆層由底漆噴涂制得，底漆以重量份數(shù)計，包括：聚酯丙烯酸光敏樹脂45～60份，光敏劑3～4.5份，流平劑0.1～0.5份，消泡劑0.05～0.2份，乙酸乙酯、異丙醇和異丁醇三者混合物35～50份；所述面漆層由面漆噴涂制得，面漆以重量份數(shù)計，包括聚氨酯丙烯酸熱固性樹脂50～65份，流平劑0.2～0.6份，消泡劑0.1～0.3份，乙酸乙酯和異丁醇兩者混合物35～50份。本發(fā)明通過采用上述組分制備的底漆和面漆噴涂在熱塑性聚氨酯彈性體橡膠基材上，使得漆膜與基材的結(jié)合力較好，經(jīng)過耐水洗、耐干洗和耐熨燙測試，未出現(xiàn)漆膜破損與脫落現(xiàn)象，整體質(zhì)量符合輔料產(chǎn)品行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)外觀無缺角、毛邊、漆膜平整光潔，耐水洗、干洗、熨燙漆膜不發(fā)皺、起皮等質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：該軟塑橡膠鍍膜復(fù)合材料耐洗色牢度4級以上，漆膜無脫落；耐干洗色牢度4級以上，漆膜無脫落；150℃下熨燙10s，漆膜無起皮、無消光現(xiàn)象。

為了進(jìn)一步說明本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明提供的一種軟塑橡膠鍍膜復(fù)合材料及其制備方法進(jìn)行詳細(xì)地描述，但不能將它們理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。

實(shí)施例1

將熱塑性聚氨酯彈性體橡膠毛坯預(yù)處理后噴底漆，鍍膜后噴面漆，得到軟塑橡膠鍍膜復(fù)合材料，其包括基材層，所述基材層的材質(zhì)為熱塑性聚氨酯彈性體橡膠；

與所述基材層接觸的底漆層；

與所述底漆層接觸的膜層；

與所述膜層接觸的面漆層；底漆層、膜層和面漆層統(tǒng)稱為漆膜；

所述底漆由以下方法制得：

將聚酯丙烯酸光敏樹脂45重量份與質(zhì)量比為1：1：1的乙酸乙酯、異丙醇和異丁醇三者混合物50份混合，攪拌15～30min，然后再與3份光敏劑、0.1份流平劑、0.2份消泡劑混合，再次攪拌5～10min，得到底漆；

所述面漆由以下方法制得：

將聚氨酯丙烯酸熱固性樹脂65份與質(zhì)量比為1：1的乙酸乙酯和異丙醇兩者混合物35份混合，攪拌15～30min，然后再與流平劑0.6份、消泡劑0.3份混合，再次攪拌5～10min，得到面漆。

本發(fā)明采用上述技術(shù)方案所述測試方法對軟塑橡膠鍍膜復(fù)合材料進(jìn)行耐水洗、耐干洗和耐熨燙測試，測試其漆膜與基材的結(jié)合力。測試結(jié)果為：耐水洗色牢度4級以上，漆膜無脫落；耐干洗色牢度4級以上，漆膜無脫落；熨燙測試后漆膜無起皮，無消光現(xiàn)象。經(jīng)過以上三種測試，軟塑橡膠鍍膜復(fù)合材料表面未出現(xiàn)膜層磨損與脫落現(xiàn)象，整體質(zhì)量符合輔料產(chǎn)品行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)外觀無缺角、毛邊、膜層平整光潔，性能耐水洗、干洗、熨燙膜層不發(fā)皺、起皮等質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

實(shí)施例2

將熱塑性聚氨酯彈性體橡膠毛坯預(yù)處理后噴底漆，鍍膜后鐳射刻字再噴面漆，得到軟塑橡膠鍍膜復(fù)合材料，其包括基材層，所述基材層的材質(zhì)為熱塑性聚氨酯彈性體橡膠；

與所述基材層接觸的底漆層；

與所述底漆層接觸的膜層；

與所述膜層接觸的面漆層；底漆層、膜層和面漆層統(tǒng)稱為漆膜；

所述底漆由以下方法制得：

將聚酯丙烯酸光敏樹脂60重量份與質(zhì)量比為1：1：1的乙酸乙酯、異丙醇和異丁醇三者混合物35份混合，攪拌15～30min，然后再與3.5份光敏劑、0.3份流平劑、0.1份消泡劑混合，再次攪拌5～10min，得到底漆；

所述面漆由以下方法制得：

將聚氨酯丙烯酸熱固性樹脂60份與質(zhì)量比為1：1的乙酸乙酯和異丙醇兩者混合物40份混合，攪拌15～30min，然后再與流平劑0.2份、消泡劑0.3份混合，再次攪拌5～10min，得到面漆。

本發(fā)明采用上述技術(shù)方案所述測試方法對軟塑橡膠鍍膜復(fù)合材料進(jìn)行耐水洗、耐干洗和耐熨燙測試，測試其漆膜與基材的結(jié)合力。測試結(jié)果為：耐水洗色牢度4級以上，漆膜無脫落；耐干洗色牢度4級以上，漆膜無脫落；熨燙測試后漆膜無起皮，無消光現(xiàn)象。經(jīng)過以上三種測試，軟塑橡膠鍍膜復(fù)合材料表面未出現(xiàn)膜層磨損與脫落現(xiàn)象，整體質(zhì)量符合輔料產(chǎn)品行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)外觀無缺角、毛邊、膜層平整光潔，性能耐水洗、干洗、熨燙膜層不發(fā)皺、起皮等質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

實(shí)施例3

將熱塑性聚氨酯彈性體橡膠毛坯預(yù)處理后噴底漆，鍍膜后噴面漆，得到軟塑橡膠鍍膜復(fù)合材料，其包括基材層，所述基材層的材質(zhì)為熱塑性聚氨酯彈性體橡膠；

與所述基材層接觸的底漆層；

與所述底漆層接觸的膜層；

與所述膜層接觸的面漆層；底漆層、膜層和面漆層統(tǒng)稱為漆膜；

所述底漆由以下方法制得：

將聚酯丙烯酸光敏樹脂55重量份與質(zhì)量比為1：1：1的乙酸乙酯、異丙醇和異丁醇三者混合物42份混合，攪拌15～30min，然后再與4份光敏劑、0.3份流平劑、0.1份消泡劑混合，再次攪拌5～10min，得到底漆；

所述面漆由以下方法制得：

將聚氨酯丙烯酸熱固性樹脂60份與質(zhì)量比為1：1的乙酸乙酯和異丙醇兩者混合物39份混合，攪拌15～30min，然后再與流平劑0.5份、消泡劑0.23份混合，再次攪拌5～10min，得到面漆。

本發(fā)明采用上述技術(shù)方案所述測試方法對軟塑橡膠鍍膜復(fù)合材料進(jìn)行耐水洗、耐干洗和耐熨燙測試，測試其漆膜與基材的結(jié)合力。測試結(jié)果為：耐水洗色牢度4級以上，漆膜無脫落；耐干洗色牢度4級以上，漆膜無脫落；熨燙測試后漆膜無起皮，無消光現(xiàn)象。經(jīng)過以上三種測試，軟塑橡膠鍍膜復(fù)合材料表面未出現(xiàn)膜層磨損與脫落現(xiàn)象，整體質(zhì)量符合輔料產(chǎn)品行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)外觀無缺角、毛邊、膜層平整光潔，性能耐水洗、干洗、熨燙膜層不發(fā)皺、起皮等質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

由以上實(shí)施例可知，本發(fā)明提供了一種軟塑橡膠鍍膜復(fù)合材料，包括基材層，所述基材層的材質(zhì)為熱塑性聚氨酯彈性體橡膠；與所述基材層接觸的底漆層；與所述底漆層接觸的膜層；與所述膜層接觸的面漆層；所述底漆層由底漆噴涂制得，底漆以重量份數(shù)計，包括：聚酯丙烯酸光敏樹脂45～60份，光敏劑3～4.5份，流平劑0.1～0.5份，消泡劑0.05～0.2份，乙酸乙酯、異丙醇和異丁醇三者混合物35～50份；所述面漆層由面漆噴涂制得，面漆以重量份數(shù)計，包括聚氨酯丙烯酸熱固性樹脂50～65份，流平劑0.2～0.6份，消泡劑0.1～0.3份，乙酸乙酯和異丁醇兩者混合物35～50份。本發(fā)明通過采用上述組分制備的底漆和面漆噴涂在熱塑性聚氨酯彈性體橡膠基材上，使得漆膜與基材的結(jié)合力較好，經(jīng)過耐水洗、耐干洗和耐熨燙測試，未出現(xiàn)漆膜破損與脫落現(xiàn)象，整體質(zhì)量符合輔料產(chǎn)品行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)外觀無缺角、毛邊、漆膜平整光潔，耐水洗、干洗、熨燙漆膜不發(fā)皺、起皮等質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：該軟塑橡膠鍍膜復(fù)合材料耐洗色牢度4級以上，漆膜無脫落；耐干洗色牢度4級以上，漆膜無脫落；150℃下熨燙10s，漆膜無起皮、無消光現(xiàn)象。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。