本發(fā)明屬于印染助劑
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種鞋材整理劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
：鞋面的作用：提供支持性、保護性、透氣性，并確保腳放置于正確的位置。目前，制作運動鞋鞋面的材料主要有以下幾種：1)真皮：真皮鞋面舒適、合腳，最為常見。真皮的特點在于柔韌性使之舒適、合腳、表面張力大，具有生物活性，透氣性好，但是真皮的特點也造成其在制鞋中固有的缺陷方面，好的柔韌伸展性往往使之容易變形折痕，斷裂；同時皮質(zhì)鞋面容易磨壞和刮花；真皮好的呼吸通氣生物性特點使之在潮濕多水環(huán)境下面臨嚴(yán)峻的考驗，光靠柔韌的皮質(zhì)鞋面在高強度運動中缺乏對腳踝，腳側(cè)等關(guān)鍵脆弱部分的強力支持和形體保護。另一方面就工藝而言，尤其比較新型鞋底材料出現(xiàn)后，皮質(zhì)材料在加工成型等方面往往要求很高和復(fù)雜，從而使工藝成本上升。2)合成皮：超細纖維及PU所制成的高級人造皮，看起來很像真皮，具有與真皮相似透氣、柔軟的品質(zhì)，但比真皮更輕而且不易皺、不易變形，有良好支撐性及耐磨性，清洗容易。但是人造皮的性能是很有限的，而且往往更不結(jié)實。許多鞋公司在自己專利的合成皮都使用了自己獨有的專利技術(shù)，一般使用一體壓制成型的合成皮技術(shù)。如ADIDAS在KOBBE和KOBBE2上使用了新開發(fā)的人造揉皮組合，美觀，舒適，適合腳感，可以說是近年來皮質(zhì)的最好表現(xiàn)，但是容易出現(xiàn)劃痕，這是人造皮的通病。3)Mesh-網(wǎng)眼布：由Nylon-尼龍或Polyester-滌綸所編織成的網(wǎng)層布面，質(zhì)輕、透氣，不易磨損，是一種比較特殊的鞋面材料，用于要求質(zhì)輕而透氣的鞋，如跑步鞋。但是這種編織鞋材面料的缺陷是顯而易見的，就是太軟，基本沒有什么支持性，對水、汗等環(huán)境敏感，而且極易會被劃破或鉤破，所以這種編織鞋材面料需要在具有硬挺、彈性的整理劑幫助下，達到一定的硬度、彈性、耐磨性和足夠的結(jié)構(gòu)強度才能滿足制造運動鞋的要求。傳統(tǒng)的硬挺整理劑有以下幾個類型：1)三聚氰胺-甲醛樹脂：整理后織物硬挺度、縮水率、彈性、手感等均較好，尤其對合成纖維的硬挺效果好。缺點是整理后織物容易吸潮，硬挺度下降，會泛黃和強力下降，釋放游離甲醛等，并且該整理劑的儲存穩(wěn)定性比較差。2)脲醛樹脂：整理后織物硬挺度較好、原料成本較低。缺點是整理后織物彈性差、手感粗糙、縮水率大、耐水洗性差，會釋放游離甲醛，并且該整理劑的儲存穩(wěn)定性差。3)聚丙烯酸酯、聚醋酸乙烯酯：具有耐光、耐老化、不泛黃等特點，合成方便，貯存穩(wěn)定性好，不產(chǎn)生游離甲醛；硬挺效果較好，尤其適合纖維素纖維織物的硬挺整理。缺點是整理劑耐水洗性能差，整理后織物缺乏彈性和厚實感。4)聚酯型聚氨酯、聚醚型聚氨酯：聚醚型聚氨酯耐水性能優(yōu)異、低溫耐折性能好，工藝性能好，但與網(wǎng)布的粘接強度低于聚酯型聚氨酯。聚酯型聚氨酯強度高、與網(wǎng)布粘接性能好，但耐水性能和低溫耐折性能稍差。中國專利申請CN102977323A公開了一種聚碳酸酯型水性聚氨酯的制備方法，以異佛爾酮二異氰酸酯、聚碳酸酯二元醇、1,4-丁二醇、二羥甲基丁酸為原料制備預(yù)聚體，反應(yīng)2h；然后加入三乙胺進行中和反應(yīng)生成鹽，再加入乙二胺的水溶液進行乳化擴鏈1h，得到具有良好的拉伸性能、耐水性及熱穩(wěn)定性的聚碳酸酯型水性聚氨酯乳液，但是該材料易變黃，不適合用于鞋面料的整理。另外，現(xiàn)有聚酯型聚氨酯的成膜溫度一般在150℃左右，但是成膜溫度高，鞋材容易變形、泛黃，所以用于鞋材加工的聚氨酯要求其成膜溫度低，然而現(xiàn)有技術(shù)中鮮見有能低溫成膜的聚氨酯。如中國專利申請CN102924683A公開了一種耐黃變皮革涂飾用水性聚氨酯分散體，是以二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯與異佛爾酮二異氰酸酯組成的二異氰酸酯混合物為起始原料，先以多元醇、二異氰酸酯混合物與交聯(lián)劑反應(yīng)生成-NCO端基的預(yù)聚體；再于預(yù)聚體中添加親水?dāng)U鏈劑進一步反應(yīng)，并以小分子二元醇擴鏈；最后用三乙胺中和，并于水中分散后得到。該水性聚氨酯的成膜溫度比較高，約為140℃，不適宜鞋材生產(chǎn)的要求。因此，有必要尋求一種鞋材整理劑，用于鞋材面料的處理，使編織的鞋面材料獲得一定的硬度、強度和彈性，并且具備低溫成膜性以及優(yōu)良的防水、耐水、耐摩擦、耐老化等性能。技術(shù)實現(xiàn)要素：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種鞋材整理劑及其制備方法，該鞋材整理劑的成膜溫度低，成膜性好，能夠在織物表面形成連續(xù)完整的膜結(jié)構(gòu)，且膜結(jié)構(gòu)強度高，耐摩擦，防水、耐水、耐老化等性能優(yōu)異。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種鞋材整理劑的制備方法，具體包括以下步驟：S1、將異氰酸酯和多元醇聚合物按摩爾比(3.5～6.5):1投入反應(yīng)釜中，溫度保持在55～75℃，滴入有機錫類催化劑10～25ppm，逐步升溫至80～100℃，保溫反應(yīng)2小時；S2、降溫到40～60℃，加入醇類擴鏈劑及溶劑，逐步升溫至60～80℃，回流保溫反應(yīng)1～1.5小時，繼續(xù)加入親水性擴鏈劑，保溫反應(yīng)1小時；S3、降溫到40℃，加入成鹽劑，攪拌15分鐘；S4、降溫到5～25℃，加入封端劑，并且控制在50～70分鐘內(nèi)加完，保溫反應(yīng)1小時，制得鞋材整理劑。優(yōu)選的，所述異氰酸酯為異佛爾酮二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯或二苯基甲烷二異氰酸酯。更優(yōu)選的，所述異氰酸酯為異佛爾酮二異氰酸酯。優(yōu)選的，所述多元醇聚合物為聚丁二烯二醇、聚碳酸酯二醇和聚己內(nèi)酯二醇中的至少一種。更優(yōu)選的，所述多元醇聚合物為聚碳酸酯二醇。所述聚丁二烯二醇的分子量為1000，所述聚碳酸酯二醇的分子量為1000，所述聚己內(nèi)酯二醇的分子量為1000。優(yōu)選的，所述有機錫類催化劑為二丁基錫。優(yōu)選的，所述醇類擴鏈劑為乙二醇、丁二醇和丙二醇中的至少一種；所述醇類擴鏈劑的加入量為異氰酸酯和多元醇聚合物總重量的7～10％。優(yōu)選的，所述溶劑為丙酮、丁酮和甲基異戊酮中的至少一種；所述溶劑的加入量為異氰酸酯和多元醇聚合物總重量的30～50％。優(yōu)選的，所述親水性擴鏈劑為二羥甲基丙酸、二羥甲基丁酸、二羥基半酯和甲基二乙醇胺中的至少一種；所述親水性擴鏈劑的加入量為異氰酸酯和多元醇聚合物總重量的5～10％。優(yōu)選的，所述成鹽劑為三乙胺；所述成鹽劑的加入量為異氰酸酯和多元醇聚合物總重量的5～10％。優(yōu)選的，所述封端劑為亞硫酸氫鈉或亞硫酸氫鉀，所述封端劑的加入量為異氰酸酯摩爾數(shù)的5～10％。另外，所述封端劑以飽和亞硫酸氫鈉水溶液或飽和亞硫酸氫鉀水溶液的形式加入。經(jīng)過檢索發(fā)現(xiàn)，目前聚氨酯的制備中，異氰酸酯和多元醇聚合物普遍都是按照摩爾比(1～2):1反應(yīng)，但這種比例下合成的聚氨酯偏軟，結(jié)構(gòu)強度達不到鞋材的要求，所以發(fā)明人經(jīng)過多次反復(fù)試驗，摸索出異氰酸酯與多元醇聚合物按摩爾比(3.5～6.5):1反應(yīng)這一反常規(guī)的比例。這一特殊的異氰酸酯與多元醇聚合物比例，使合成的分子結(jié)構(gòu)中硬段軟段比例適合鞋材整理劑的要求，具有硬挺、彈性的整理效果及較高的結(jié)構(gòu)強度。異氰酸酯和多元醇聚合物在催化下合成預(yù)聚體后，加入醇類擴鏈劑和陰離子親水性擴鏈劑擴鏈，加水轉(zhuǎn)相乳化，得到陰離子型水性聚氨酯。采用陰離子型親水性擴鏈劑使聚氨酯可在水中自乳化，制備水性聚氨酯。最后采用亞硫酸氫鈉或亞硫酸氫鉀封端，使產(chǎn)品具有低溫交聯(lián)的性能，符合鞋材整理劑的加工工藝需要。由本發(fā)明所述鞋材整理劑的制備方法制得的鞋材整理劑，用于鞋材面料(包括真皮、合成皮、網(wǎng)眼布等)的處理，使編織的鞋面材料獲得一定的硬度、強度和彈性，并且手感好；同時本發(fā)明鞋材整理劑的成膜溫度低，在80℃以下，成膜性好，能夠在織物表面形成連續(xù)完整的膜結(jié)構(gòu)，且膜結(jié)構(gòu)強度高，耐摩擦，防水、耐水、耐老化等性能優(yōu)異。因此，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)勢在于：(1)本發(fā)明鞋材整理劑的成膜溫度低，成膜性好，能夠在織物表面形成連續(xù)完整的膜結(jié)構(gòu)，且膜結(jié)構(gòu)強度高，膜拉伸強度和斷裂伸長率高，吸水率低，酚黃變低，達到4級以上。(2)本發(fā)明鞋材整理劑適用于真皮、合成皮、網(wǎng)眼布等鞋面料的整理，經(jīng)過本發(fā)明整理劑的處理后，真皮、合成皮、網(wǎng)眼布等鞋面料獲得一定的硬度、強度和彈性，且表面光潔、手感爽滑，同時各鞋面料的性能也得到顯著的提高，表現(xiàn)出優(yōu)異的耐摩擦，防水、耐水、耐折和耐老化性。(3)本發(fā)明鞋材整理劑的制備方法簡單，條件可控，工藝穩(wěn)定，可工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，同時本發(fā)明制備方法減少了溶劑的用量，不僅降低了生產(chǎn)成本，也提高了產(chǎn)品的環(huán)保性能。具體實施方式下面通過實施例對本發(fā)明進行說明，但本發(fā)明并不局限于這些實施例。實施例1、本發(fā)明鞋材整理劑及其制備S1、將異氰酸酯350mol和多元醇聚合物100mol投入反應(yīng)釜中，溫度保持在55℃，滴入二丁基錫10ppm，逐步升溫至80℃，保溫反應(yīng)2小時；S2、降溫到40℃，加入醇類擴鏈劑及溶劑，逐步升溫至60℃，回流保溫反應(yīng)1小時，繼續(xù)加入親水性擴鏈劑，保溫反應(yīng)1小時；S3、降溫到40℃，加入成鹽劑，攪拌15分鐘；S4、降溫到10℃，加入封端劑，并且控制在50分鐘內(nèi)加完，保溫反應(yīng)1小時，制得鞋材整理劑。所述異氰酸酯為異佛爾酮二異氰酸酯。所述多元醇聚合物為聚碳酸酯二醇(分子量為1000)。所述醇類擴鏈劑為乙二醇；所述醇類擴鏈劑的加入量為異氰酸酯和多元醇聚合物總重量的7％。所述溶劑為丁酮；所述溶劑的加入量為異氰酸酯和多元醇聚合物總重量的30％。所述親水性擴鏈劑為甲基二乙醇胺；所述親水性擴鏈劑的加入量為異氰酸酯和多元醇聚合物總重量的5％。所述成鹽劑為三乙胺；所述成鹽劑的加入量為異氰酸酯和多元醇聚合物總重量的5％。所述封端劑為亞硫酸氫鈉，所述封端劑的加入量為異氰酸酯摩爾數(shù)的5％；將亞硫酸氫鈉配制成飽和亞硫酸氫鈉水溶液后使用。實施例2、本發(fā)明鞋材整理劑及其制備S1、將異氰酸酯650mol和多元醇聚合物100mol投入反應(yīng)釜中，溫度保持在75℃，滴入二丁基錫25ppm，逐步升溫至100℃，保溫反應(yīng)2小時；S2、降溫到60℃，加入醇類擴鏈劑及溶劑，逐步升溫至80℃，回流保溫反應(yīng)1.5小時，繼續(xù)加入親水性擴鏈劑，保溫反應(yīng)1小時；S3、降溫到40℃，加入成鹽劑，攪拌15分鐘；S4、降溫到25℃，加入封端劑，并且控制在70分鐘內(nèi)加完，保溫反應(yīng)1小時，制得鞋材整理劑。所述異氰酸酯為異佛爾酮二異氰酸酯。所述多元醇聚合物為聚碳酸酯二醇(分子量為1000)。所述醇類擴鏈劑為丙二醇；所述醇類擴鏈劑的加入量為異氰酸酯和多元醇聚合物總重量的10％。所述溶劑為丙酮；所述溶劑的加入量為異氰酸酯和多元醇聚合物總重量的50％。所述親水性擴鏈劑為二羥甲基丁酸；所述親水性擴鏈劑的加入量為異氰酸酯和多元醇聚合物總重量的10％。所述成鹽劑為三乙胺；所述成鹽劑的加入量為異氰酸酯和多元醇聚合物總重量的10％。所述封端劑為亞硫酸氫鉀，所述封端劑的加入量為異氰酸酯摩爾數(shù)的10％；將亞硫酸氫鉀配制成飽和亞硫酸氫鉀水溶液后使用。實施例3、本發(fā)明鞋材整理劑及其制備S1、將異氰酸酯480mol和多元醇聚合物100mol投入反應(yīng)釜中，溫度保持在60℃，滴入二丁基錫20ppm，逐步升溫至90℃，保溫反應(yīng)2小時；S2、降溫到50℃，加入醇類擴鏈劑及溶劑，逐步升溫至75℃，回流保溫反應(yīng)1小時，繼續(xù)加入親水性擴鏈劑，保溫反應(yīng)1小時；S3、降溫到40℃，加入成鹽劑，攪拌15分鐘；S4、降溫到20℃，加入封端劑，并且控制在60分鐘內(nèi)加完，保溫反應(yīng)1小時，制得鞋材整理劑。所述異氰酸酯為異佛爾酮二異氰酸酯。所述多元醇聚合物為聚碳酸酯二醇(分子量為1000)。所述醇類擴鏈劑為丁二醇；所述醇類擴鏈劑的加入量為異氰酸酯和多元醇聚合物總重量的10％。所述溶劑為丙酮；所述溶劑的加入量為異氰酸酯和多元醇聚合物總重量的35％。所述親水性擴鏈劑為二羥甲基丙酸；所述親水性擴鏈劑的加入量為異氰酸酯和多元醇聚合物總重量的8％。所述成鹽劑為三乙胺；所述成鹽劑的加入量為異氰酸酯和多元醇聚合物總重量的5％。所述封端劑為亞硫酸氫鈉，所述封端劑的加入量為異氰酸酯摩爾數(shù)的7％；將亞硫酸氫鈉配制成飽和亞硫酸氫鈉水溶液后使用。實施例4、本發(fā)明鞋材整理劑及其制備S1、將異氰酸酯480mol和多元醇聚合物100mol投入反應(yīng)釜中，溫度保持在60℃，滴入二丁基錫20ppm，逐步升溫至90℃，保溫反應(yīng)2小時；S2、降溫到50℃，加入醇類擴鏈劑及溶劑，逐步升溫至75℃，回流保溫反應(yīng)1小時，繼續(xù)加入親水性擴鏈劑，保溫反應(yīng)1小時；S3、降溫到40℃，加入成鹽劑，攪拌15分鐘；S4、降溫到20℃，加入封端劑，并且控制在60分鐘內(nèi)加完，保溫反應(yīng)1小時，制得鞋材整理劑。所述異氰酸酯為異佛爾酮二異氰酸酯。所述多元醇聚合物為聚丁二烯二醇(分子量為1000)。所述醇類擴鏈劑為丁二醇；所述醇類擴鏈劑的加入量為異氰酸酯和多元醇聚合物總重量的10％。所述溶劑為丙酮；所述溶劑的加入量為異氰酸酯和多元醇聚合物總重量的35％。所述親水性擴鏈劑為二羥甲基丙酸；所述親水性擴鏈劑的加入量為異氰酸酯和多元醇聚合物總重量的8％。所述成鹽劑為三乙胺；所述成鹽劑的加入量為異氰酸酯和多元醇聚合物總重量的5％。所述封端劑為亞硫酸氫鈉，所述封端劑的加入量為異氰酸酯摩爾數(shù)的7％；將亞硫酸氫鈉配制成飽和亞硫酸氫鈉水溶液后使用。實施例5、本發(fā)明鞋材整理劑及其制備S1、將異氰酸酯480mol和多元醇聚合物100mol投入反應(yīng)釜中，溫度保持在60℃，滴入二丁基錫20ppm，逐步升溫至90℃，保溫反應(yīng)2小時；S2、降溫到50℃，加入醇類擴鏈劑及溶劑，逐步升溫至75℃，回流保溫反應(yīng)1小時，繼續(xù)加入親水性擴鏈劑，保溫反應(yīng)1小時；S3、降溫到40℃，加入成鹽劑，攪拌15分鐘；S4、降溫到20℃，加入封端劑，并且控制在60分鐘內(nèi)加完，保溫反應(yīng)1小時，制得鞋材整理劑。所述異氰酸酯為異佛爾酮二異氰酸酯。所述多元醇聚合物為聚己內(nèi)酯二醇(分子量為1000)。所述醇類擴鏈劑為丁二醇；所述醇類擴鏈劑的加入量為異氰酸酯和多元醇聚合物總重量的10％。所述溶劑為丙酮；所述溶劑的加入量為異氰酸酯和多元醇聚合物總重量的35％。所述親水性擴鏈劑為二羥甲基丙酸；所述親水性擴鏈劑的加入量為異氰酸酯和多元醇聚合物總重量的8％。所述成鹽劑為三乙胺；所述成鹽劑的加入量為異氰酸酯和多元醇聚合物總重量的5％。所述封端劑為亞硫酸氫鈉，所述封端劑的加入量為異氰酸酯摩爾數(shù)的7％；將亞硫酸氫鈉配制成飽和亞硫酸氫鈉水溶液后使用。實施例6、本發(fā)明鞋材整理劑及其制備S1、將異氰酸酯480mol和多元醇聚合物100mol投入反應(yīng)釜中，溫度保持在60℃，滴入二丁基錫20ppm，逐步升溫至90℃，保溫反應(yīng)2小時；S2、降溫到50℃，加入醇類擴鏈劑及溶劑，逐步升溫至75℃，回流保溫反應(yīng)1小時，繼續(xù)加入親水性擴鏈劑，保溫反應(yīng)1小時；S3、降溫到40℃，加入成鹽劑，攪拌15分鐘；S4、降溫到20℃，加入封端劑，并且控制在60分鐘內(nèi)加完，保溫反應(yīng)1小時，制得鞋材整理劑。所述異氰酸酯為異佛爾酮二異氰酸酯。所述多元醇聚合物為聚碳酸酯二醇(分子量為1000)。所述醇類擴鏈劑為丁二醇；所述醇類擴鏈劑的加入量為異氰酸酯和多元醇聚合物總重量的10％。所述溶劑為丙酮；所述溶劑的加入量為異氰酸酯和多元醇聚合物總重量的35％。所述親水性擴鏈劑為二羥基半酯；所述親水性擴鏈劑的加入量為異氰酸酯和多元醇聚合物總重量的8％。所述成鹽劑為三乙胺；所述成鹽劑的加入量為異氰酸酯和多元醇聚合物總重量的5％。所述封端劑為亞硫酸氫鈉，所述封端劑的加入量為異氰酸酯摩爾數(shù)的7％；將亞硫酸氫鈉配制成飽和亞硫酸氫鈉水溶液后使用。實施例7、本發(fā)明鞋材整理劑及其制備S1、將異氰酸酯480mol和多元醇聚合物100mol投入反應(yīng)釜中，溫度保持在60℃，滴入二丁基錫20ppm，逐步升溫至90℃，保溫反應(yīng)2小時；S2、降溫到50℃，加入醇類擴鏈劑及溶劑，逐步升溫至75℃，回流保溫反應(yīng)1小時，繼續(xù)加入親水性擴鏈劑，保溫反應(yīng)1小時；S3、降溫到40℃，加入成鹽劑，攪拌15分鐘；S4、降溫到20℃，加入封端劑，并且控制在60分鐘內(nèi)加完，保溫反應(yīng)1小時，制得鞋材整理劑。所述異氰酸酯為二苯基甲烷二異氰酸酯。所述多元醇聚合物聚碳酸酯二醇(分子量為1000)。所述醇類擴鏈劑為丁二醇；所述醇類擴鏈劑的加入量為異氰酸酯和多元醇聚合物總重量的10％。所述溶劑為丙酮；所述溶劑的加入量為異氰酸酯和多元醇聚合物總重量的35％。所述親水性擴鏈劑為二羥甲基丙酸；所述親水性擴鏈劑的加入量為異氰酸酯和多元醇聚合物總重量的8％。所述成鹽劑為三乙胺；所述成鹽劑的加入量為異氰酸酯和多元醇聚合物總重量的5％。所述封端劑為亞硫酸氫鈉，所述封端劑的加入量為異氰酸酯摩爾數(shù)的7％；將亞硫酸氫鈉配制成飽和亞硫酸氫鈉水溶液后使用。實施例8、本發(fā)明鞋材整理劑及其制備S1、將異氰酸酯480mol和多元醇聚合物100mol投入反應(yīng)釜中，溫度保持在60℃，滴入二丁基錫20ppm，逐步升溫至90℃，保溫反應(yīng)2小時；S2、降溫到50℃，加入醇類擴鏈劑及溶劑，逐步升溫至75℃，回流保溫反應(yīng)1小時，繼續(xù)加入親水性擴鏈劑，保溫反應(yīng)1小時；S3、降溫到40℃，加入成鹽劑，攪拌15分鐘；S4、降溫到20℃，加入封端劑，并且控制在60分鐘內(nèi)加完，保溫反應(yīng)1小時，制得鞋材整理劑。所述異氰酸酯為六亞甲基二異氰酸酯。所述多元醇聚合物為聚碳酸酯二醇(分子量為1000)。所述醇類擴鏈劑為丁二醇；所述醇類擴鏈劑的加入量為異氰酸酯和多元醇聚合物總重量的10％。所述溶劑為丙酮；所述溶劑的加入量為異氰酸酯和多元醇聚合物總重量的35％。所述親水性擴鏈劑為二羥甲基丙酸；所述親水性擴鏈劑的加入量為異氰酸酯和多元醇聚合物總重量的8％。所述成鹽劑為三乙胺；所述成鹽劑的加入量為異氰酸酯和多元醇聚合物總重量的5％。所述封端劑為亞硫酸氫鈉，所述封端劑的加入量為異氰酸酯摩爾數(shù)的7％；將亞硫酸氫鈉配制成飽和亞硫酸氫鈉水溶液后使用。對比例1與實施例3相比，本對比例的區(qū)別僅在于：異氰酸酯和多元醇聚合物按摩爾比1.3:1投料，即往反應(yīng)釜中投入異氰酸酯260mol和多元醇聚合物200mol。對比例2參考中國專利申請CN102977323A的實施例1，制得鞋材整理劑。試驗例、本發(fā)明鞋材整理劑的性能測試第一部分：1、實驗織物：60’,75D*75D滌綸網(wǎng)眼布2、實驗整理劑：本發(fā)明實施例1～8、對比例1～2的鞋材整理劑3、處理工藝：織物定型機：一浸一軋，帶液率60～70％，180℃×60秒焙烘4、實驗方法：膠膜的制備：將鞋材整理劑乳液倒入120mm×120mm×5mm聚四氟乙烯模板上，常溫干燥至透明狀，放入真空干燥箱，60℃4h，90℃2h。膠膜的拉伸強度、斷裂伸長率、50％模量采用GB/T528-2009進行檢測。膠膜的吸水率：膠膜室溫下全部浸入去離子水中，24h后用濾紙擦去表面水分。耐酚黃測試：采用GB/T29778-2013。5、實驗結(jié)果：鞋材整理劑成膜溫度/℃膜拉伸強度/MPa斷裂伸長率/％吸水率/％耐酚黃變評級/級實施例18035.711085.24實施例28044.79772.74實施例38045.113672.55實施例48038.512046.64實施例57535.19717.04實施例68042.212783.54實施例78037.69504.85實施例87039.610105.74對比例19524.070810.93對比例215035.810576.52由本試驗例上述實驗結(jié)果可知：(1)本發(fā)明鞋材整理劑具備低溫成膜性，在80℃以下可成膜，有利于鞋材的加工生產(chǎn)；并且本發(fā)明鞋材整理劑成膜后具有較高的結(jié)構(gòu)強度，表現(xiàn)為膜拉伸強度和斷裂伸長率高，吸水率低，酚黃變低，達到4級以上。本發(fā)明實施例1～8鞋材整理劑中，實施例3鞋材整理劑的膜拉伸強度和斷裂伸長率最高，吸水率最低，綜合性能最佳，為本發(fā)明的最佳實施例。(2)與實施例3相比，對比例1改變了異氰酸酯和多元醇聚合物的投料摩爾比，結(jié)果成膜溫度和吸水率升高，膜拉伸強度、斷裂伸長率和耐酚黃變評級降低，綜合性能明顯變差。(3)對比例2水性聚氨酯的成膜溫度高，酚黃變嚴(yán)重，不適合用于鞋面料的整理。第二部分：1、實驗織物：真皮、合成皮和60’,75D*75D滌綸網(wǎng)眼布2、實驗整理劑：本發(fā)明實施例3的鞋材整理劑3、處理工藝手工涂刷，帶液率60～70％，60℃×15分鐘焙烘4、實驗方法：材料性能測試依據(jù)：GB/T28464-2012紡織品服用涂層織物靜水壓測試按GB/T4744-1997執(zhí)行屈擾性測試FZ/T01052執(zhí)行頂破強力測試按GB/T19976-2005執(zhí)行耐磨性測試按GB/T21196.2-2005執(zhí)行耐折牢度測試按QB/T2714-2005執(zhí)行硬挺度測試依據(jù)：GB/T18318.1-20095、實驗結(jié)果：由本試驗例上述實驗結(jié)果可知：本發(fā)明鞋材整理劑適用于真皮、合成皮、網(wǎng)眼布等鞋面料的整理，經(jīng)過本發(fā)明整理劑的處理后，真皮、合成皮、網(wǎng)眼布等鞋面料獲得一定的硬度、強度和彈性，且表面光潔、手感爽滑，同時各鞋面料的性能也得到顯著的提高，均達到甚至優(yōu)于相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，表現(xiàn)出優(yōu)異的耐摩擦，防水、耐水、耐折和耐老化性。上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬
技術(shù)領(lǐng)域：
中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。當(dāng)前第1頁1 2 3