本發(fā)明涉及一種鞋材粘合設(shè)備，具體涉及可以提高粘合效率的新型粘合機。

背景技術(shù)：

鞋子有著悠久的發(fā)展史。大約在5000多年前的仰韶文化時期，就出現(xiàn)了獸皮縫制的最原始的鞋。鞋子是人們保護腳不受傷的一種工具?，F(xiàn)如今鞋子已經(jīng)是人們生活中必不可少的物品了。在鞋類生產(chǎn)過程中，傳統(tǒng)的鞋廠制鞋工藝中鞋材刷膠通常都是工人用刷子從膠杯中反復(fù)粘膠、涂刷完成的，一般都是刷水性白乳膠的，每一雙鞋材至少需要粘兩三次，而鞋材至少都是幾千雙，工作量巨大，而且膠水涂刷的寬窄不一致，厚薄不一致，造成鞋材不同部位的粘合牢固度不一致，嚴(yán)重影響了鞋材的品質(zhì)，并且刷膠費時、費膠又費力；同時刷膠后將鞋材進行粘接時，有的部分涂膠較早存在著膠水干涸，從而有的部分難以粘接，而且兩層之間還易發(fā)生錯位等情況，從而需要重新涂膠重新粘接，嚴(yán)重的降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是刷膠通常都是工人用刷子從膠杯中反復(fù)粘膠、涂刷完成的，但是每一雙鞋材至少需要粘兩三次，而鞋材至少都是幾千雙，工作量巨大，膠水涂刷的寬窄不一致，厚薄不一致，造成鞋材不同部位的粘合牢固度不一致，嚴(yán)重影響了鞋材的品質(zhì)，目的在于提供可以提高粘合效率的新型粘合機，能夠自動快速的進行多個鞋材的粘接，無需人工手動刷膠與粘接，大大降低了工人們的勞動量，提高了勞動效率。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

可以提高粘合效率的新型粘合機，包括粘合臺，粘合臺上方設(shè)有水平設(shè)置的傳動粘合滾輪，傳動粘合滾輪的上端旁輸送臺，所述輸送臺上設(shè)置有鞋材輸送卡帶，所述鞋材輸送卡帶鋪設(shè)在輸送臺上，并且鞋材輸送卡帶的一端從傳動粘合滾輪的上端纏繞過傳動粘合滾輪的下端至輸送臺的下方，鞋材輸送卡帶的一端與拉動機構(gòu)相連；鞋材輸送卡帶平行開設(shè)有多個卡槽，所述卡槽與需粘合的鞋材尺寸相同，粘合臺上也設(shè)有輸送帶，輸送帶的末端位于傳動粘合滾輪的下方，輸送帶與繞至傳動粘合滾輪下方的鞋材輸送卡帶之間的間距與鞋材的厚度相同；輸送臺上的上方設(shè)有涂膠裝置。

本發(fā)明的鞋材粘合機，能夠自動快速的進行多個鞋材的粘接，無需人工手動刷膠與粘接，大大降低了工人們的勞動量，提高了勞動效率。首先，將需要粘合的一層鞋材放置在在鞋材輸送卡帶的卡槽中，然后將另一層鞋材放在輸送帶上，通過拉動機構(gòu)、輸送臺和傳動粘合滾輪的帶動作用，輸送臺上的鞋材輸送卡帶便向著滾輪的方向運動，通過涂膠裝置為鞋材表面涂上膠后，運動到傳動粘合滾輪的下端，此時，輸送帶上的另一層鞋材也運動到傳動粘合滾輪的下端的下方，然后兩層鞋材在傳動粘合滾輪的滾動作用下緊緊的粘合，實現(xiàn)了兩層鞋材之間的快速粘合，大大的提高了勞動效率，節(jié)約大量的人力成本。

位于輸送臺的下方的粘合臺上開設(shè)有一個出料通孔，出料通孔的上方設(shè)有壓料桿，所述壓料桿與輸送臺的底部連接，當(dāng)通過上述粘合完成后的鞋材繼續(xù)運動，當(dāng)其運動到出料通孔的上方時，壓料桿向下運動，便可將鞋材從卡槽中壓取出來，從而從出料通孔之中落下，進一步提高了生產(chǎn)效率，避免了人工將鞋材從卡槽中取出。

壓料桿的下端連有一壓板，壓板可以增大壓料桿與鞋材之間的接觸面積，從而避免壓料桿在鞋材表面造成壓痕。

涂膠裝置的底部設(shè)有膠刷，通過膠刷可以使叫水均勻的涂抹在鞋材上。

所述鞋材輸送卡帶采用橡膠材料制得。便于鞋材放進與取出卡槽之中。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明可以提高粘合效率的新型粘合機，能夠自動快速的進行多個鞋材的粘接，無需人工手動刷膠與粘接，大大降低了工人們的勞動量，提高了勞動效率；

2、本發(fā)明可以提高粘合效率的新型粘合機，位于輸送臺的下方的粘合臺上開設(shè)有一個出料通孔，出料通孔的上方設(shè)有壓料桿，所述壓料桿與輸送臺的底部連接，當(dāng)通過上述粘合完成后的鞋材繼續(xù)運動，當(dāng)其運動到出料通孔的上方時，壓料桿向下運動，便可將鞋材從卡槽中壓取出來，從而從出料通孔之中落下，進一步提高了生產(chǎn)效率，避免了人工將鞋材從卡槽中取出；

3、本發(fā)明可以提高粘合效率的新型粘合機，壓料桿的下端連有一壓板，壓板可以增大壓料桿與鞋材之間的接觸面積，從而避免壓料桿在鞋材表面造成壓痕，涂膠裝置的底部設(shè)有膠刷，通過膠刷可以使叫水均勻的涂抹在鞋材上，所述鞋材輸送卡帶采用橡膠材料制得。便于鞋材放進與取出卡槽之中。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及對應(yīng)的零部件名稱：

1-傳動粘合滾輪，2-輸送臺，3-鞋材輸送卡帶，4-粘合臺，5-卡槽，6-涂膠裝置，7-出料通孔，8-壓料桿。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例

如圖1所示，本發(fā)明可以提高粘合效率的新型粘合機，包括粘合臺4，粘合臺4上方設(shè)有水平設(shè)置的傳動粘合滾輪1，傳動粘合滾輪1的上端旁輸送臺2，所述輸送臺2上設(shè)置有鞋材輸送卡帶3，所述鞋材輸送卡帶3鋪設(shè)在輸送臺2上，并且鞋材輸送卡帶3的一端從傳動粘合滾輪1的上端纏繞過傳動粘合滾輪1的下端至輸送臺2的下方，鞋材輸送卡帶3的一端與拉動機構(gòu)相連；鞋材輸送卡帶3平行開設(shè)有多個卡槽5，所述卡槽5與需粘合的鞋材尺寸相同，粘合臺4上也設(shè)有輸送帶，輸送帶的末端位于傳動粘合滾輪1的下方，輸送帶與繞至傳動粘合滾輪1下方的鞋材輸送卡帶3之間的間距與鞋材的厚度相同；輸送臺2上的上方設(shè)有涂膠裝置6。

本發(fā)明的鞋材粘合機，能夠自動快速的進行多個鞋材的粘接，無需人工手動刷膠與粘接，大大降低了工人們的勞動量，提高了勞動效率。首先，將需要粘合的一層鞋材放置在在鞋材輸送卡帶的卡槽中，然后將另一層鞋材放在輸送帶上，通過拉動機構(gòu)、輸送臺和傳動粘合滾輪的帶動作用，輸送臺上的鞋材輸送卡帶便向著滾輪的方向運動，通過涂膠裝置為鞋材表面涂上膠后，運動到傳動粘合滾輪的下端，此時，輸送帶上的另一層鞋材也運動到傳動粘合滾輪的下端的下方，然后兩層鞋材在傳動粘合滾輪的滾動作用下緊緊的粘合，實現(xiàn)了兩層鞋材之間的快速粘合，大大的提高了勞動效率，節(jié)約大量的人力成本。

優(yōu)選的，位于輸送臺的下方的粘合臺上開設(shè)有一個出料通孔7，出料通孔的上方設(shè)有壓料桿8，所述壓料桿與輸送臺的底部連接，當(dāng)通過上述粘合完成后的鞋材繼續(xù)運動，當(dāng)其運動到出料通孔的上方時，壓料桿向下運動，便可將鞋材從卡槽中壓取出來，從而從出料通孔之中落下，進一步提高了生產(chǎn)效率，避免了人工將鞋材從卡槽中取出。

優(yōu)選的，壓料桿的下端連有一壓板，壓板可以增大壓料桿與鞋材之間的接觸面積，從而避免壓料桿在鞋材表面造成壓痕。

優(yōu)選的，涂膠裝置的底部設(shè)有膠刷，通過膠刷可以使叫水均勻的涂抹在鞋材上。

優(yōu)選的，所述鞋材輸送卡帶采用橡膠材料制得。便于鞋材放進與取出卡槽之中。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。