本發(fā)明涉及橡膠制品與化工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種供水與灌溉系統(tǒng)電磁控制閥用膜片及加工方法。

背景技術(shù)：

橡膠膜片主要應(yīng)用于流量、壓力、差動(dòng)、液位、恒溫體積熱補(bǔ)償?shù)鹊拈y門、調(diào)節(jié)閥、自動(dòng)機(jī)械隨動(dòng)裝置、開關(guān)和計(jì)數(shù)器中。其優(yōu)勢(shì)在于工作可靠性高、復(fù)合性好，工作壽命長，成本低。

然而，現(xiàn)有的供水與灌溉系統(tǒng)電磁控制閥用膜片經(jīng)常會(huì)受到水壓沖擊，容易出現(xiàn)破損，導(dǎo)致控制閥無法正常工作。且現(xiàn)有的控制閥用膜片的耐油性、耐磨性能較差，膜片使用的物理機(jī)械性能有待提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種抗沖擊性能好，具備優(yōu)良動(dòng)態(tài)性能，擁有良好耐油性、耐磨性能，使用壽命長的供水與灌溉系統(tǒng)電磁控制閥用膜片及加工方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種供水與灌溉系統(tǒng)電磁控制閥用膜片，由以下重量份的成分組成：三元乙丙橡膠60～70份、丁腈橡膠20～30份、氯化聚乙烯22～26份、活化劑4～8份、防老劑2～4份、炭黑20～30份、硫化劑6～8份、增塑劑4～6份、硫化促進(jìn)劑6～10份、偶聯(lián)劑2～4份、碳微球12～16份、脲醛酸鈉聚合物6～10份、六次甲基四胺5～8份、十八醇3～5份、滑石粉6～10份。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述活化劑為磷酸乙二胺、磷酸丙二胺、二甲苯、氟硅酸鈉、硫酸銨、氯化銨中的一種或幾種，所述硫化促進(jìn)劑為納米氧化鋅、納米氧化鎂、納米氧化鉛中的一種或幾種。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：供水與灌溉系統(tǒng)電磁控制閥用膜片由以下重量份的成分組成：三元乙丙橡膠60份、丁腈橡膠20份、氯化聚乙烯22份、活化劑4份、防老劑2份、炭黑20份、硫化劑6份、增塑劑4份、硫化促進(jìn)劑6份、偶聯(lián)劑2份、碳微球16份、脲醛酸鈉聚合物10份、六次甲基四胺8份、十八醇5份、滑石粉10份。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：供水與灌溉系統(tǒng)電磁控制閥用膜片由以下重量份的成分組成：三元乙丙橡膠70份、丁腈橡膠30份、氯化聚乙烯26份、活化劑8份、防老劑4份、炭黑30份、硫化劑8份、增塑劑6份、硫化促進(jìn)劑10份、偶聯(lián)劑4份、碳微球12份、脲醛酸鈉聚合物6份、六次甲基四胺5份、十八醇3份、滑石粉6份。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：供水與灌溉系統(tǒng)電磁控制閥用膜片由以下重量份的成分組成：三元乙丙橡膠65份、丁腈橡膠25份、氯化聚乙烯24份、活化劑6份、防老劑3份、炭黑25份、硫化劑7份、增塑劑5份、硫化促進(jìn)劑8份、偶聯(lián)劑3份、碳微球14份、脲醛酸鈉聚合物8份、六次甲基四胺7份、十八醇4份、滑石粉8份。

一種供水與灌溉系統(tǒng)電磁控制閥用膜片的加工方法，制備方法步驟如下：

1)將三元乙丙橡膠、丁腈橡膠和氯化聚乙烯原料顆粒加入混煉機(jī)內(nèi)，加入活化劑后，進(jìn)行混料，混料溫度為120～130℃，混料時(shí)間為20～30min；

2)將已經(jīng)混合好的橡膠連同防老劑、炭黑、增塑劑和偶聯(lián)劑一起投入密煉機(jī)中，進(jìn)行密煉，密煉室溫度為130～150℃，密煉時(shí)間為10～15min；

3)將碳微球、脲醛酸鈉聚合物、六次甲基四胺和十八醇加入到密煉機(jī)中，進(jìn)行二次密煉，密煉室溫度為130～150℃，密煉時(shí)間為6～12min；

4)將密煉后的膠料轉(zhuǎn)移到開煉機(jī)內(nèi)，薄通2～3次，輥距為0.5～1.2mm，然后進(jìn)行放厚處理，輥距為2.0～3.2mm，膠料包輥后，左右割刀2～3次后出料；

5)將出料后的膠料放入壓延機(jī)上壓延成型為半成品；

6)將半成品轉(zhuǎn)移至平板硫化機(jī)上，加入硫化劑、硫化促進(jìn)劑和滑石粉，進(jìn)行硫化處理，硫化溫度為150～160℃，硫化壓力為10～12mpa，硫化時(shí)間為10～20min，出模后，即得膜片產(chǎn)品。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述步驟2)中的密煉室溫度為144℃，密煉時(shí)間為12min。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述步驟3)中的密煉室溫度為138℃，密煉時(shí)間為8min。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述步驟6)中的硫化溫度為155℃，硫化壓力為11mpa，硫化時(shí)間為20min。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：耐氧化、抗臭氧和抗侵蝕的三元乙丙橡膠為主體，配合耐油性極好，耐磨性較高，耐熱性較好，粘接力強(qiáng)的丁腈橡膠以及飽和高分子材料的氯化聚乙烯，使得橡膠膜片保證拉伸強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度的前提下，具備良好的耐高溫、耐臭氧老化、耐化學(xué)藥品、耐油、耐腐蝕和耐磨性能；加入的碳微球、脲醛酸鈉聚合物、六次甲基四胺、氯化銨和十八醇配合，促進(jìn)了高粘度橡膠與添加物之間的均勻分散度，能夠較好地起到增熔、耐磨、潤濕等作用，降低了復(fù)合材料的摩擦系數(shù)，耐磨性能優(yōu)異；加入了硫化劑和滑石粉等輔料，就可使橡膠達(dá)到低動(dòng)倍率、高衰減化，具備優(yōu)良的動(dòng)態(tài)性能；另外，硫化時(shí)加入硫化促進(jìn)劑，大大縮短橡膠膜片的硫化時(shí)間或降低硫化溫度，減少了硫化劑用量，還提高了橡膠膜片整體的物理機(jī)械性能。本發(fā)明的膜片抗沖擊性能好，擁有良好動(dòng)態(tài)性能，具備良好耐油性、耐磨性能，使用壽命長。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明實(shí)施例1中，一種供水與灌溉系統(tǒng)電磁控制閥用膜片，由以下重量份的成分組成：三元乙丙橡膠60份、丁腈橡膠20份、氯化聚乙烯22份、活化劑4份、防老劑2份、炭黑20份、硫化劑6份、增塑劑4份、硫化促進(jìn)劑6份、偶聯(lián)劑2份、碳微球16份、脲醛酸鈉聚合物10份、六次甲基四胺8份、十八醇5份、滑石粉10份。

一種供水與灌溉系統(tǒng)電磁控制閥用膜片的加工方法，制備方法步驟如下：

1)將三元乙丙橡膠、丁腈橡膠和氯化聚乙烯原料顆粒加入混煉機(jī)內(nèi)，加入活化劑后，進(jìn)行混料，混料溫度為120℃，混料時(shí)間為30min；

2)將已經(jīng)混合好的橡膠連同防老劑、炭黑、增塑劑和偶聯(lián)劑一起投入密煉機(jī)中，進(jìn)行密煉，密煉室溫度為130℃，密煉時(shí)間為15min；

3)將碳微球、脲醛酸鈉聚合物、六次甲基四胺和十八醇加入到密煉機(jī)中，進(jìn)行二次密煉，密煉室溫度為130℃，密煉時(shí)間為12min；

4)將密煉后的膠料轉(zhuǎn)移到開煉機(jī)內(nèi)，薄通2～3次，輥距為0.5～1.2mm，然后進(jìn)行放厚處理，輥距為2.0～3.2mm，膠料包輥后，左右割刀2～3次后出料；

5)將出料后的膠料放入壓延機(jī)上壓延成型為半成品；

6)將半成品轉(zhuǎn)移至平板硫化機(jī)上，加入硫化劑、硫化促進(jìn)劑和滑石粉，進(jìn)行硫化處理，硫化溫度為150℃，硫化壓力為12mpa，硫化時(shí)間為20min，出模后，即得膜片產(chǎn)品。

經(jīng)過試驗(yàn)，該膜片產(chǎn)品的硬度為72，拉伸強(qiáng)度為19.87mpa，扯斷伸長率為423.42％，產(chǎn)品動(dòng)剛度532.68n/mm，臺(tái)架耐久試驗(yàn)，50萬次后無破損，抗水壓沖擊效果好，使用壽命長。滿足國家標(biāo)準(zhǔn)，性能優(yōu)良。

本發(fā)明實(shí)施例2中，一種供水與灌溉系統(tǒng)電磁控制閥用膜片由以下重量份的成分組成：三元乙丙橡膠70份、丁腈橡膠30份、氯化聚乙烯26份、活化劑8份、防老劑4份、炭黑30份、硫化劑8份、增塑劑6份、硫化促進(jìn)劑10份、偶聯(lián)劑4份、碳微球12份、脲醛酸鈉聚合物6份、六次甲基四胺5份、十八醇3份、滑石粉6份。

一種供水與灌溉系統(tǒng)電磁控制閥用膜片的加工方法，制備方法步驟如下：

1)將三元乙丙橡膠、丁腈橡膠和氯化聚乙烯原料顆粒加入混煉機(jī)內(nèi)，加入活化劑后，進(jìn)行混料，混料溫度為130℃，混料時(shí)間為20min；

2)將已經(jīng)混合好的橡膠連同防老劑、炭黑、增塑劑和偶聯(lián)劑一起投入密煉機(jī)中，進(jìn)行密煉，密煉室溫度為150℃，密煉時(shí)間為10min；

3)將碳微球、脲醛酸鈉聚合物、六次甲基四胺和十八醇加入到密煉機(jī)中，進(jìn)行二次密煉，密煉室溫度為150℃，密煉時(shí)間為6min；

4)將密煉后的膠料轉(zhuǎn)移到開煉機(jī)內(nèi)，薄通2～3次，輥距為0.5～1.2mm，然后進(jìn)行放厚處理，輥距為2.0～3.2mm，膠料包輥后，左右割刀2～3次后出料；

5)將出料后的膠料放入壓延機(jī)上壓延成型為半成品；

6)將半成品轉(zhuǎn)移至平板硫化機(jī)上，加入硫化劑、硫化促進(jìn)劑和滑石粉，進(jìn)行硫化處理，硫化溫度為160℃，硫化壓力為10mpa，硫化時(shí)間為10min，出模后，即得膜片產(chǎn)品。

經(jīng)過試驗(yàn)，該膜片產(chǎn)品的硬度為71，拉伸強(qiáng)度為20.11mpa，扯斷伸長率為425.31％，產(chǎn)品動(dòng)剛度536.73n/mm，臺(tái)架耐久試驗(yàn)，50萬次后無破損，抗水壓沖擊效果好，使用壽命長。滿足國家標(biāo)準(zhǔn)，性能優(yōu)良。

本發(fā)明實(shí)施例3中，一種供水與灌溉系統(tǒng)電磁控制閥用膜片由以下重量份的成分組成：三元乙丙橡膠65份、丁腈橡膠25份、氯化聚乙烯24份、活化劑6份、防老劑3份、炭黑25份、硫化劑7份、增塑劑5份、硫化促進(jìn)劑8份、偶聯(lián)劑3份、碳微球14份、脲醛酸鈉聚合物8份、六次甲基四胺7份、十八醇4份、滑石粉8份。

一種供水與灌溉系統(tǒng)電磁控制閥用膜片的加工方法，制備方法步驟如下：

1)將三元乙丙橡膠、丁腈橡膠和氯化聚乙烯原料顆粒加入混煉機(jī)內(nèi)，加入活化劑后，進(jìn)行混料，混料溫度為126℃，混料時(shí)間為26min；

2)將已經(jīng)混合好的橡膠連同防老劑、炭黑、增塑劑和偶聯(lián)劑一起投入密煉機(jī)中，進(jìn)行密煉，密煉室溫度為144℃，密煉時(shí)間為12min；

3)將碳微球、脲醛酸鈉聚合物、六次甲基四胺和十八醇加入到密煉機(jī)中，進(jìn)行二次密煉，密煉室溫度為138℃，密煉時(shí)間為8min；

4)將密煉后的膠料轉(zhuǎn)移到開煉機(jī)內(nèi)，薄通2～3次，輥距為0.5～1.2mm，然后進(jìn)行放厚處理，輥距為2.0～3.2mm，膠料包輥后，左右割刀2～3次后出料；

5)將出料后的膠料放入壓延機(jī)上壓延成型為半成品；

6)將半成品轉(zhuǎn)移至平板硫化機(jī)上，加入硫化劑、硫化促進(jìn)劑和滑石粉，進(jìn)行硫化處理，硫化溫度為155℃，硫化壓力為11mpa，硫化時(shí)間為20min，出模后，即得膜片產(chǎn)品。

經(jīng)過試驗(yàn)，該膜片產(chǎn)品的硬度為70，拉伸強(qiáng)度為21.02mpa，扯斷伸長率為424.78％，產(chǎn)品動(dòng)剛度535.98n/mm，臺(tái)架耐久試驗(yàn)，50萬次后無破損，抗水壓沖擊效果好，使用壽命長。滿足國家標(biāo)準(zhǔn)，性能優(yōu)良。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。