本發(fā)明涉及釀酒設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種蒸酒設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有蒸酒設(shè)備按其工作原理可分為兩大類，一類是直接加熱型，另一類是間接加熱型。直接加熱型的蒸酒設(shè)備利用火力或者電力直接加熱酒醅，產(chǎn)生酒蒸汽，然后冷凝酒蒸汽，獲得蒸餾酒。間接加熱型的蒸酒設(shè)備則先用火力或者電力對(duì)水進(jìn)行加熱，獲得水蒸汽，再用該水蒸汽加熱酒醅，產(chǎn)生酒蒸汽，酒蒸汽冷凝后獲得蒸餾酒。直接加熱型的蒸酒設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)較低的優(yōu)點(diǎn)，但同時(shí)存在容易糊鍋的缺陷；間接加熱型的蒸酒設(shè)備則存在結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、造價(jià)較高的缺陷，但同時(shí)又具有不易糊鍋的優(yōu)點(diǎn)。

現(xiàn)有的蒸酒設(shè)備，無(wú)論是直接加熱型，還是間接加熱型，都存在出酒速率慢、接酒時(shí)間長(zhǎng)、能耗高的缺陷。特別地，酒尾的蒸餾，用時(shí)長(zhǎng)、能耗高，出酒量又少，成了蒸酒過(guò)程的“雞肋”。另一方面，隨著蒸餾過(guò)程的進(jìn)行，酒醅的溫度持續(xù)升高，一些高沸點(diǎn)的雜質(zhì)逐漸被蒸餾出來(lái)，混入酒蒸汽，影響酒的質(zhì)量。這也是產(chǎn)生蒸酒過(guò)程需要“掐頭去尾”的“去尾”的主要原因。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種蒸酒設(shè)備，它能提高出酒速率，縮短接酒時(shí)間。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是：一種蒸酒設(shè)備，包括盛裝酒醅的蒸餾桶、蓋合所述蒸餾桶的蒸餾蓋、與所述蒸餾蓋連接并將酒蒸汽從所述蒸餾桶內(nèi)導(dǎo)入冷凝器的酒汽管、與所述酒汽管連接并對(duì)酒汽管導(dǎo)入的酒蒸汽進(jìn)行冷凝的冷凝器；所述蒸餾桶內(nèi)側(cè)下方設(shè)有可取出的導(dǎo)汽裝置，所述導(dǎo)汽裝置包括隔板和設(shè)于所述隔板上的導(dǎo)汽管；所述隔板下方的蒸餾桶內(nèi)側(cè)空間為蒸汽產(chǎn)生空間，所述隔板上方用于盛裝酒醅的蒸餾桶內(nèi)側(cè)空間為酒醅蒸餾空間，所述蒸汽產(chǎn)生空間與所述酒醅蒸餾空間通過(guò)所述導(dǎo)汽管相連通，所述蒸汽產(chǎn)生空間和所述導(dǎo)汽管的管內(nèi)空間共同構(gòu)成蒸汽空間；所述蒸酒設(shè)備還設(shè)有一根導(dǎo)氣管道和一個(gè)吹氣機(jī)，所述導(dǎo)氣管道的一端與所述蒸汽空間相連通，導(dǎo)氣管道的另一端與所述吹氣機(jī)的出氣口相連。

進(jìn)一步，所述導(dǎo)氣管道包括一根蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管，所述蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管為一根“l(fā)”形導(dǎo)氣管；所述“l(fā)”形導(dǎo)氣管的水平直管從蒸餾桶外側(cè)穿過(guò)蒸餾桶壁進(jìn)入到所述蒸汽產(chǎn)生空間，“l(fā)”形導(dǎo)氣管的水平直管與蒸餾桶壁焊接連接；所述“l(fā)”形導(dǎo)氣管的豎直直管位于蒸餾桶外側(cè)，“l(fā)”形導(dǎo)氣管的豎直直管下端與“l(fā)”形導(dǎo)氣管的水平直管位于蒸餾桶外側(cè)的一端相連，“l(fā)”形導(dǎo)氣管的水平直管位于蒸汽產(chǎn)生空間的一端與蒸汽產(chǎn)生空間相連通；位于蒸餾桶外側(cè)的“ｌ”形導(dǎo)氣管上還設(shè)有閥門(mén)。

替代地，所述導(dǎo)氣管道包括蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管，所述蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管包括一根固定管和一根可拆卸管；所述固定管為一根水平直管，固定管從蒸餾桶外側(cè)穿過(guò)蒸餾桶壁進(jìn)入到所述隔板上方的蒸餾桶內(nèi)側(cè)空間，固定管與蒸餾桶壁焊接連接，位于蒸餾桶外側(cè)的固定管上還設(shè)有閥門(mén)；所述可拆卸管位于蒸餾桶內(nèi)側(cè)，可拆卸管為一根倒置“l(fā)”形導(dǎo)氣管；所述倒置“l(fā)”形導(dǎo)氣管的水平直管的一端與所述固定管位于蒸餾桶內(nèi)側(cè)的一端可拆卸性連接，所述倒置“l(fā)”形導(dǎo)氣管的水平直管的另一端與所述倒置“l(fā)”形導(dǎo)氣管的豎直直管上端相連；倒置“l(fā)”形導(dǎo)氣管的豎直直管下端與所述蒸汽空間相連通。

替代地，所述蒸餾蓋上設(shè)有一根連接管，所述連接管為一根豎直安放的直管，連接管與蒸餾蓋焊接連接，連接管連通蒸餾蓋上方和下方的空間；所述導(dǎo)氣管道包括一根蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管，所述蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管為一根豎直直管，蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管的下端與所述蒸汽產(chǎn)生空間相連通；所述蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管上端從所述蒸餾蓋下方自由插入所述連接管中，蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管上端從所述連接管上端伸出一段距離；所述蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管上端設(shè)有外螺紋，位于所述連接管上方的所述蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管上設(shè)有用于封住連接管上端的法蘭螺母。

替代地，所述蒸餾蓋上設(shè)有一根連接管，所述連接管為一根豎直安放的直管，連接管與蒸餾蓋焊接連接，連接管連通蒸餾蓋上方和下方的空間；所述導(dǎo)氣管道包括一根蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管，所述蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管包括第一豎直直管、水平直管、第二豎直直管，所述水平直管的一端與所述第一豎直直管的下端相連，水平直管的另一端與所述第二豎直直管的上端相連；所述第二豎直直管的下端與所述導(dǎo)汽管的管內(nèi)空間相連通；所述第一豎直直管從所述蒸餾蓋下方自由插入所述連接管中，第一豎直直管上端從所述連接管上端伸出一段距離；所述第一豎直直管上端設(shè)有外螺紋，位于所述連接管上方的所述第一豎直直管上設(shè)有用于封住連接管上端的法蘭螺母。

進(jìn)一步，所述“l(fā)”形導(dǎo)氣管位于所述蒸汽產(chǎn)生空間的一端還連接有一個(gè)布?xì)夤堋?/p>

再進(jìn)一步，所述布?xì)夤艹蕡A形，布?xì)夤艿墓軆?nèi)空間與所述“l(fā)”形導(dǎo)氣管的水平直管的管內(nèi)空間相連通；所述布?xì)夤苌戏植加袃蓚€(gè)以上孔徑為2-10mm的氣孔，布?xì)夤艿墓軆?nèi)空間通過(guò)所述氣孔與蒸汽產(chǎn)生空間相連通。

替代地，所述布?xì)夤艹蕛?yōu)弧形，布?xì)夤艿囊欢藶槊荛]端，布?xì)夤艿牧硪欢伺c所述“l(fā)”形導(dǎo)氣管的水平直管相連；所述布?xì)夤苌戏植加袃蓚€(gè)以上孔徑為2-10mm的氣孔，布?xì)夤艿墓軆?nèi)空間通過(guò)所述氣孔與所述蒸汽產(chǎn)生空間相連通。

進(jìn)一步，所述冷凝器設(shè)有出酒管和出氣管。

進(jìn)一步，所述蒸酒設(shè)備還包括一根導(dǎo)氣回路管道，所述導(dǎo)氣回路管道的一端與所述吹氣機(jī)的進(jìn)氣口相連，導(dǎo)氣回路管道的另一端與所述出氣管相連；所述出氣管上還設(shè)有一根與大氣相連通的支管，或者所述導(dǎo)氣回路管道上還設(shè)有一根與大氣相連通的支管。

本發(fā)明的積極效果在于：

1、根據(jù)物理規(guī)律，增大氣液接觸面積能加快液體蒸發(fā)速度。本發(fā)明利用向酒醅中鼓入空氣的方式來(lái)增大酒醅與空氣的氣液接觸面積，可提高出酒速率，縮短接酒時(shí)間。

2、縮短蒸餾過(guò)程，降低能耗。

3、由于提高了在較低溫度下的出酒速率，使得更多的酒在較低溫度下被蒸餾出來(lái)，從而整體上降低了出酒溫度，減少了高沸點(diǎn)雜質(zhì)，提高了酒的質(zhì)量。

4、氣泡上升過(guò)程加大了對(duì)酒醅的擾動(dòng)，增強(qiáng)了對(duì)香味物質(zhì)的提取；同時(shí)，氣泡上升過(guò)程便于將酒醅中的香味物質(zhì)提取出來(lái)，從而提高了酒的質(zhì)量。

5、本發(fā)明蒸酒設(shè)備將吹氣機(jī)吹入的空氣導(dǎo)入到蒸汽空間，然后由導(dǎo)汽管將蒸汽空間中的空氣導(dǎo)入到酒醅中，此種設(shè)計(jì)能充分利用導(dǎo)汽管，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，改造容易，制造成本低的優(yōu)點(diǎn)。

6、優(yōu)選方案中，蒸酒設(shè)備還包括一根導(dǎo)氣回路管道，該導(dǎo)氣回路管道將從冷凝器排出的尾氣輸送給吹氣機(jī)，由吹氣機(jī)重新將其吹入酒醅中，一方面，它減少了隨尾氣排出的酒蒸汽的浪費(fèi)；另一方面，它減少了隨尾氣排出的熱能的損失。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例一的蒸餾桶的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為實(shí)施例一的導(dǎo)汽裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為實(shí)施例一的蒸餾蓋、酒汽管及冷凝器的剖視圖。

圖4為實(shí)施例二的蒸餾桶的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為實(shí)施例二的導(dǎo)汽裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為實(shí)施例二的蒸餾蓋、酒汽管及冷凝器的剖視圖。

圖7為實(shí)施例三的蒸餾桶的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為實(shí)施例三的導(dǎo)汽裝置和倒置“l(fā)”形導(dǎo)氣管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為實(shí)施例四的導(dǎo)汽裝置和倒置“l(fā)”形導(dǎo)氣管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為實(shí)施例五的蒸餾桶的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為實(shí)施例五的蒸餾蓋、導(dǎo)汽裝置和蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為實(shí)施例六的蒸餾蓋、導(dǎo)汽管和蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例一

如圖1-3所示，本實(shí)施例包括盛裝酒醅的蒸餾桶400、蓋合蒸餾桶400的蒸餾蓋300、與蒸餾蓋300連接并將酒蒸汽從蒸餾桶400內(nèi)導(dǎo)入冷凝器100的酒汽管200、與酒汽管200連接并對(duì)酒汽管200導(dǎo)入的酒蒸汽進(jìn)行冷凝的冷凝器100，以及用于向蒸餾桶400中吹入空氣的鼓風(fēng)機(jī)和導(dǎo)氣管道。

如圖1、圖2所示，蒸餾桶400為一個(gè)圓柱形桶，蒸餾桶400上端設(shè)有用于與蒸餾蓋300進(jìn)行水封連接的水槽403。蒸餾桶400內(nèi)側(cè)下方設(shè)有可取出的導(dǎo)汽裝置，導(dǎo)汽裝置包括隔板409和設(shè)于隔板409中部上方的導(dǎo)汽管411，隔板409下方還設(shè)有由四根金屬管構(gòu)成的支架408，隔板409與支架408焊接連接。導(dǎo)汽管411包括一根上端為密閉端的中心大導(dǎo)汽管和四根位居中心大導(dǎo)汽管旁側(cè)且其上端與中心大導(dǎo)汽管相連通的旁側(cè)小導(dǎo)汽管，隔板409中部上方設(shè)有一截帶外螺紋的接頭管410，接頭管410下端與隔板409焊接連接，導(dǎo)汽管411的中心大導(dǎo)汽管下端設(shè)有內(nèi)螺紋，導(dǎo)汽管411的中心大導(dǎo)汽管與接頭管410螺紋連接。導(dǎo)汽管411的中心大導(dǎo)汽管下端與隔板409之間還可以是焊接連接或者導(dǎo)汽管411的中心大導(dǎo)汽管與接頭管410通過(guò)卡箍連接，這些連接方式均為現(xiàn)有技術(shù)中常見(jiàn)的連接方式，故不再作詳細(xì)說(shuō)明。蒸酒時(shí)，導(dǎo)汽管411、隔板409、支架408被放置在蒸餾桶400內(nèi)側(cè)下方，隔板409下方的蒸餾桶400內(nèi)側(cè)空間為蒸汽產(chǎn)生空間，蒸汽產(chǎn)生空間用于盛裝水和水蒸汽，隔板409上方用于盛裝酒醅的蒸餾桶400內(nèi)側(cè)空間為酒醅蒸餾空間。隔板409上方的蒸餾桶400內(nèi)側(cè)空間通常并不能全部用來(lái)盛裝酒醅，為防止沸騰的酒醅液濺入水槽403中，通常蒸餾桶400內(nèi)側(cè)上方會(huì)留出一定的不填裝酒醅的空間。導(dǎo)汽管411的中心大導(dǎo)汽管的下端與隔板409下方的蒸汽產(chǎn)生空間相連通，導(dǎo)汽管411的旁側(cè)小導(dǎo)汽管的下端與隔板409上方的酒醅蒸餾空間相連通。蒸酒時(shí)，蒸汽產(chǎn)生空間中的水被加熱成水蒸汽，水蒸汽經(jīng)導(dǎo)汽管411進(jìn)入到酒醅蒸餾空間，對(duì)酒醅蒸餾空間中的酒醅進(jìn)行加熱。本實(shí)施例中的支架408并非必須有的結(jié)構(gòu)，事實(shí)上，可以在蒸餾桶400內(nèi)壁下方焊接金屬條，將隔板409搭在金屬條上，金屬條起到與支架408相同的作用。蒸餾桶400外側(cè)還設(shè)有與蒸汽產(chǎn)生空間相連通、用于觀察蒸汽產(chǎn)生空間的水位的石英管406，與蒸汽產(chǎn)生空間底部相連通、用于排出蒸汽產(chǎn)生空間的廢水的排水管401，與酒醅蒸餾空間底部相連通、用于排出酒醅蒸餾空間的酒糟的排糟管402，以及用于向蒸汽產(chǎn)生空間加水的進(jìn)水管404，排水管401、排糟管402、進(jìn)水管404上均設(shè)有閥門(mén)，進(jìn)水管404的頂端還設(shè)有一個(gè)方便加水的圓桶。蒸餾桶400上還設(shè)有用于對(duì)蒸汽產(chǎn)生空間的水進(jìn)行電加熱的電熱棒（圖中未示出），電熱棒可以拆卸，拆卸后，可用堵頭將安裝孔堵住，在蒸餾桶400下方生火，用火力對(duì)蒸汽產(chǎn)生空間的水進(jìn)行加熱。此外，蒸餾桶壁外側(cè)還設(shè)有一根泄壓管（圖中未示出），泄壓管的一端與蒸汽產(chǎn)生空間的頂部相連通，另一端直接與大氣相連通，泄壓管上設(shè)有泄壓閥（圖中未示出）。泄壓管與泄壓閥的設(shè)置主要是為了方便向蒸汽產(chǎn)生空間加水。蒸酒過(guò)程中，當(dāng)蒸汽產(chǎn)生空間中的水不夠時(shí)，可打開(kāi)泄壓閥及進(jìn)水管404上的閥門(mén)，然后通過(guò)進(jìn)水管404頂端的圓桶向蒸汽產(chǎn)生空間加水，由于有泄壓管和泄壓閥的存在，可使得加水過(guò)程變得十分迅速。若無(wú)泄壓管和泄壓閥，則當(dāng)通過(guò)進(jìn)水管404上的圓桶向蒸汽產(chǎn)生空間加水時(shí)，由于酒醅液壓的阻滯，會(huì)使得加水過(guò)程變得較為緩慢。

如圖1所示，本實(shí)施例的所述導(dǎo)氣管道包括一根蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管，所述蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管為一根“l(fā)”形導(dǎo)氣管405，“l(fā)”形導(dǎo)氣管405的水平直管從蒸餾桶400外側(cè)穿過(guò)蒸餾桶壁進(jìn)入到蒸汽產(chǎn)生空間，“l(fā)”形導(dǎo)氣管405的水平直管末端與蒸汽產(chǎn)生空間相連通?！發(fā)”形導(dǎo)氣管405的水平直管與蒸餾桶壁焊接連接。位于蒸餾桶400外側(cè)的“l(fā)”形導(dǎo)氣管405的豎直直管下端與“l(fā)”形導(dǎo)氣管405的水平直管一體連接。位于蒸餾桶400外側(cè)的“ｌ”形導(dǎo)氣管405上還設(shè)有閥門(mén)。

本實(shí)施例的鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口（即出氣口）與一根金屬管的一端焊接連接，金屬管的另一端與位于蒸餾桶400外側(cè)的“l(fā)”形導(dǎo)氣管405的豎直直管上端螺紋連接。

如圖3所示，蒸餾蓋300呈漏斗狀，蒸餾蓋300頂端設(shè)有水槽301，酒汽管200的一端插入水槽301中，與蒸餾蓋300水封連接。冷凝器100內(nèi)側(cè)設(shè)有與冷凝器外壁109焊接連接的上連接板110和下連接板104，上連接板110與下連接板104之間設(shè)有多根換熱管103，換熱管103的上端與上連接板110焊接連接，換熱管103的下端與下連接板104焊接連接。上連接板110與冷凝器外壁109在上連接板110上方圍成一個(gè)酒汽分發(fā)室102，下連接板104與冷凝器外壁109在下連接板104下方圍成一個(gè)酒液匯流室106，酒汽分發(fā)室102與酒液匯流室106通過(guò)換熱管103相連通。冷凝器100頂端設(shè)有水槽101，酒汽管200與冷凝器100相連的一端設(shè)有一個(gè)倒置水槽201,倒置水槽201的內(nèi)管插入到冷凝器100的水槽的內(nèi)管內(nèi)，倒置水槽201的外管插入到冷凝器100的水槽101內(nèi)，酒汽管200的管內(nèi)空間與酒汽分發(fā)室102相連通，從而實(shí)現(xiàn)酒汽管200與冷凝器100的水封連接。冷凝器100內(nèi)側(cè)還設(shè)有多根連通管105。位于上連接板110上方的連通管105，其上端與冷凝器外壁109焊接連接，下端與上連接板110焊接連接。位于下連接板104下方的連通管105，其上端與下連接板104焊接連接，下端與冷凝器外壁109焊接連接。上連接板110、下連接板104、換熱管103和冷凝器外壁109所共同圍成的密閉空間為冷卻水流通空間，連通管105的作用就是將冷卻水流通空間與冷凝器外壁109外側(cè)的空間連通起來(lái)，使得冷卻水可以從冷凝器100的內(nèi)側(cè)流過(guò)。冷凝器外壁109下方還焊接有一根出氣管108，出氣管108的管內(nèi)空間與酒液匯流室106相連通。酒液匯流室106的底部呈漏斗形，漏斗底端與一根出酒管107相連接，出酒管107的管內(nèi)空間與酒液匯流室相連通。出氣管108位于漏斗上方，便于排氣。蒸酒時(shí)，冷凝器100被放置在冷卻水池中，出氣管108與出酒管107穿過(guò)冷卻水池壁，與外界連通。經(jīng)冷凝器100冷凝的酒液和冷卻的空氣分別從出酒管107和出氣管108中流出。酒精是易揮發(fā)性物質(zhì)，因此，應(yīng)盡量將酒液保存在密閉容器中。出氣管108的增設(shè)，使得酒液與空氣在酒液進(jìn)入盛裝容器前就實(shí)現(xiàn)了分離，從而便于在接酒過(guò)程中對(duì)接酒容器進(jìn)行密封。

蒸酒時(shí)，起初關(guān)閉“ｌ”形導(dǎo)氣管405上的閥門(mén)，至酒醅被加熱到開(kāi)始出酒時(shí)，打開(kāi)“ｌ”形導(dǎo)氣管405上的閥門(mén)，并開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)，向蒸汽產(chǎn)生空間吹入空氣。蒸完酒后，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，打開(kāi)排糟管402上的閥門(mén)，排出酒糟，打開(kāi)排水管401上的閥門(mén)，排出廢水，清洗干凈蒸餾桶400即可。

實(shí)施例二

如圖4、圖5、圖6所示，本實(shí)施例包括盛裝酒醅的蒸餾桶400、蓋合蒸餾桶400的蒸餾蓋300、與蒸餾蓋300連接并將酒蒸汽從蒸餾桶400內(nèi)導(dǎo)入冷凝器100的酒汽管200、與酒汽管200連接并對(duì)酒汽管200導(dǎo)入的酒蒸汽進(jìn)行冷凝的冷凝器100，以及用于向蒸餾桶400中吹入空氣的鼓風(fēng)機(jī)、導(dǎo)氣管道和導(dǎo)氣回路管道。

如圖4、圖5所示，蒸餾桶400為一個(gè)圓柱形桶，蒸餾桶400上端設(shè)有用于與蒸餾蓋300進(jìn)行水封連接的水槽403。蒸餾桶400內(nèi)側(cè)下方設(shè)有可取出的導(dǎo)汽裝置，導(dǎo)汽裝置包括隔板414和四根設(shè)于隔板414上方的導(dǎo)汽管415，隔板414下方還設(shè)有由四根金屬管構(gòu)成的支架413，隔板414與支架413焊接連接。導(dǎo)汽管415呈倒置“u”字形，導(dǎo)汽管415的一端與隔板414焊接連接。蒸酒時(shí)，導(dǎo)汽管415、隔板414、支架413被放置在蒸餾桶400內(nèi)側(cè)下方，隔板414下方的蒸餾桶400內(nèi)側(cè)空間為蒸汽產(chǎn)生空間，隔板414上方用于盛裝酒醅的蒸餾桶400內(nèi)側(cè)空間為酒醅蒸餾空間。導(dǎo)汽管415與隔板414連接的一端與位于隔板414下方的蒸汽產(chǎn)生空間相連通，導(dǎo)汽管415的另一端與位于隔板414上方的酒醅蒸餾空間相連通。蒸酒時(shí)，蒸汽產(chǎn)生空間中的水被加熱成水蒸汽，水蒸汽經(jīng)導(dǎo)汽管415進(jìn)入到酒醅蒸餾空間，對(duì)酒醅蒸餾空間中的酒醅進(jìn)行加熱。蒸餾桶400外側(cè)還設(shè)有與蒸汽產(chǎn)生空間相連通、用于觀察蒸汽產(chǎn)生空間的水位的石英管407，與蒸汽產(chǎn)生空間底部相連通、用于排出蒸汽產(chǎn)生空間的廢水的排水管401，與酒醅蒸餾空間底部相連通、用于排出酒醅蒸餾空間的酒糟的排糟管402，以及用于向蒸汽產(chǎn)生空間加水的進(jìn)水管404，排水管401、排糟管402、進(jìn)水管404上均設(shè)有閥門(mén)，進(jìn)水管404的頂端還設(shè)有一個(gè)方便加水的圓桶。此外，蒸餾桶壁外側(cè)還設(shè)有一根泄壓管（圖中未示出），泄壓管的一端與蒸汽產(chǎn)生空間的頂部相連通，另一端直接與大氣相連通，泄壓管上設(shè)有泄壓閥（圖中未示出）。

如圖4所示，本實(shí)施例的所述導(dǎo)氣管道包括一根蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管，所述蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管為一根“l(fā)”形導(dǎo)氣管405，“l(fā)”形導(dǎo)氣管405的水平直管從蒸餾桶400外側(cè)穿過(guò)蒸餾桶壁進(jìn)入到蒸汽產(chǎn)生空間，“l(fā)”形導(dǎo)氣管405的水平直管與蒸餾桶壁焊接連接?！發(fā)”形導(dǎo)氣管405的水平直管末端還連接有一個(gè)優(yōu)弧形布?xì)夤?06，布?xì)夤?06的一端為密閉端，布?xì)夤?06的另一端與所述“l(fā)”形導(dǎo)氣管405的水平直管末端焊接連接。布?xì)夤?06朝下的一面均勻地分布有十二個(gè)孔徑為2mm的氣孔（圖中未示出），布?xì)夤?06的管內(nèi)空間通過(guò)所述氣孔與蒸汽產(chǎn)生空間相連通。布?xì)夤?06可使得進(jìn)入蒸汽產(chǎn)生空間的單個(gè)氣泡的體積變小，在通入的空氣量相同時(shí)，氣泡體積越小，氣泡與水之間的氣液接觸面積就越大。因此，布?xì)夤?06可以起到增大吹入的空氣與蒸汽產(chǎn)生空間中的水的氣液接觸面積的作用，進(jìn)而加快水蒸汽的生成速度，增加水蒸汽的生成量，提高蒸汽產(chǎn)生空間向酒醅蒸餾空間的傳熱速率，最終提高出酒速率。布?xì)夤?06上的氣孔的孔徑不宜過(guò)大，也不宜過(guò)小。氣孔孔徑過(guò)大，則降低布?xì)庑Ч?，氣孔孔徑過(guò)小，則易堵塞，因此，氣孔孔徑最好在2-10mm范圍內(nèi)。

布?xì)夤?06還可以呈圓形，圓形布?xì)夤芘c“l(fā)”形導(dǎo)氣管405的水平直管末端焊接連接，圓形布?xì)夤艿墓軆?nèi)空間與“l(fā)”形導(dǎo)氣管405的水平直管的管內(nèi)空間相連通。圓形布?xì)夤苌戏植加惺畟€(gè)孔徑為4mm的氣孔。

本實(shí)施例的鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口（即出氣口）與一根金屬管的一端焊接連接，金屬管的另一端與位于蒸餾桶400外側(cè)的“l(fā)”形導(dǎo)氣管405的豎直直管上端螺紋連接。

如圖6所示，蒸餾蓋300上方設(shè)有水套層303，水套層303下方設(shè)有進(jìn)水口302，上方設(shè)有出水口304，水套層303頂端為水槽301。酒蒸汽從蒸餾蓋300下方向上流過(guò)水套層303所包圍的酒汽通道，被水套層303中的冷卻水初次冷卻。水套層303通常是為提高出酒酒度而設(shè)，如不需提高出酒的酒度，則只要不向水套層303中通入冷卻水即可。

如圖6所示，酒汽管200的一端與水槽301中水封連接，另一端與冷凝器100的水槽101水封連接。酒汽管200的外側(cè)套設(shè)有水套層202，水套層202的下方設(shè)有進(jìn)水口204，上方設(shè)有出水口203。通過(guò)向水套層202中通入冷卻水，可實(shí)現(xiàn)對(duì)酒蒸汽的第二次冷卻。

如圖6所示，冷凝器100內(nèi)側(cè)設(shè)有與冷凝器外壁109焊接連接的上連接板110和下連接板104，上連接板110與下連接板104之間設(shè)有多根換熱管103，換熱管103的上端與上連接板110焊接連接，換熱管103的下端與下連接板104焊接連接。上連接板110與冷凝器外壁109在上連接板110上方圍成一個(gè)酒汽分發(fā)室102，下連接板104與冷凝器外壁109在下連接板104下方圍成一個(gè)酒液匯流室106，酒汽分發(fā)室102與酒液匯流室106通過(guò)換熱管103相連通。水槽101設(shè)在冷凝器100的頂端，酒汽管200與冷凝器100相連的一端設(shè)有一個(gè)倒置水槽201,倒置水槽201的內(nèi)管插入到冷凝器100的水槽的內(nèi)管內(nèi)，倒置水槽201的外管插入到冷凝器100的水槽內(nèi)，酒汽管200的管內(nèi)空間與酒汽分發(fā)室102相連通，從而實(shí)現(xiàn)酒汽管200與冷凝器100的水封連接。上連接板110、下連接板104、換熱管103和冷凝器外壁109共同圍成密閉的冷卻水流通空間，冷卻水流通空間下方設(shè)有進(jìn)水口111，上方設(shè)有出水口112。酒液匯流室106的底部呈漏斗形，漏斗底端與一根排酒氣管113相連接，排酒氣管113的管內(nèi)空間與酒液匯流室106相連通。排酒氣管113與出酒管107和出氣管108相連，出酒管107豎直向下，出氣管108的末端有一截豎直向上的管道，出氣管108上還設(shè)有一根與大氣直接相連通的支管130。本實(shí)施例的所述導(dǎo)氣回路管道為一根波紋管，波紋管的一端與出氣管108可拆卸性連接，波紋管的另一端與鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口可拆卸性連接。蒸酒時(shí)，蒸餾蓋水套層303的進(jìn)水口302與酒汽管水套層202的出水口203通過(guò)水管相連接，冷凝器100的出水口112與酒汽管水套層202的進(jìn)水口204通過(guò)水管相連接，冷凝器100的進(jìn)水口111與水泵通過(guò)水管相連接，水泵被放置在冷卻水池中或與冷卻水池通過(guò)水管相連接，蒸餾蓋水套層303的出水口304與冷卻水池通過(guò)水管相連接。冷卻水池中的冷卻水經(jīng)水泵推動(dòng)，依次經(jīng)過(guò)冷凝器100、酒汽管水套層202、蒸餾蓋水套層303，最終又回到冷卻水池中。酒蒸汽和空氣混合物則從蒸餾桶400出發(fā)，經(jīng)過(guò)蒸餾蓋300、酒汽管200，進(jìn)入到冷凝器100中，由冷凝器100對(duì)其進(jìn)行冷凝。經(jīng)冷凝后，酒液和空氣從排酒氣管113流出，其中，酒液沿著出酒管107流入到盛裝酒液的容器中，空氣則主要沿著出氣管108、導(dǎo)氣回路管道再次進(jìn)入到鼓風(fēng)機(jī)中，被鼓風(fēng)機(jī)重新吹入到蒸餾桶400內(nèi)。支管130主要用于均衡氣壓，當(dāng)蒸餾桶400內(nèi)的氣壓發(fā)生波動(dòng)時(shí)，與大氣相連通的支管130可以通過(guò)吸氣、排氣方式平衡這種氣壓波動(dòng)，防止蒸餾蓋300因蒸餾桶400內(nèi)氣壓波動(dòng)而出現(xiàn)跳動(dòng)。支管130除了可以設(shè)置在出氣管108上外，還可以設(shè)置在導(dǎo)氣回路管道上。

實(shí)施例三

參照?qǐng)D3、圖7、圖8，本實(shí)施例包括盛裝酒醅的蒸餾桶400、蓋合蒸餾桶400的蒸餾蓋300、與蒸餾蓋300連接并將酒蒸汽從蒸餾桶400內(nèi)導(dǎo)入冷凝器100的酒汽管200、與酒汽管200連接并對(duì)酒汽管200導(dǎo)入的酒蒸汽進(jìn)行冷凝的冷凝器100，以及用于向蒸餾桶400中吹入空氣的鼓風(fēng)機(jī)和導(dǎo)氣管道。

如圖7、圖8所示，蒸餾桶400為一個(gè)圓柱形桶，蒸餾桶400上端設(shè)有用于與蒸餾蓋300進(jìn)行水封連接的水槽405。蒸餾桶400內(nèi)側(cè)下方設(shè)有可取出的導(dǎo)汽裝置，導(dǎo)汽裝置包括隔板409和設(shè)于隔板409中部上方的導(dǎo)汽管414，隔板409下方還設(shè)有由四根金屬管構(gòu)成的支架408，隔板409與支架408焊接連接。導(dǎo)汽管414包括一根上端為密閉端的中心大導(dǎo)汽管和四根位居中心大導(dǎo)汽管旁側(cè)且其上端與中心大導(dǎo)汽管相連通的旁側(cè)小導(dǎo)汽管，隔板409中部上方設(shè)有一截帶外螺紋的接頭管410，接頭管410下端與隔板409焊接連接，導(dǎo)汽管414的中心大導(dǎo)汽管下端設(shè)有內(nèi)螺紋，導(dǎo)汽管414的中心大導(dǎo)汽管與接頭管410螺紋連接。蒸酒時(shí)，導(dǎo)汽管414、隔板409、支架408被放置在蒸餾桶400內(nèi)側(cè)下方，隔板409下方的蒸餾桶400內(nèi)側(cè)空間為蒸汽產(chǎn)生空間，蒸汽產(chǎn)生空間用于盛裝水和水蒸汽，隔板409上方用于盛裝酒醅的蒸餾桶400內(nèi)側(cè)空間為酒醅蒸餾空間。隔板409上方的蒸餾桶400內(nèi)側(cè)空間通常并不能全部用來(lái)盛裝酒醅，為防止沸騰的酒醅液濺入水槽405中，通常蒸餾桶400內(nèi)側(cè)上方會(huì)留出一定的不填裝酒醅的空間。導(dǎo)汽管414的中心大導(dǎo)汽管的下端與隔板409下方的蒸汽產(chǎn)生空間相連通，導(dǎo)汽管414的旁側(cè)小導(dǎo)汽管的下端與隔板409上方的酒醅蒸餾空間相連通。蒸酒時(shí)，蒸汽產(chǎn)生空間中的水被加熱成水蒸汽，水蒸汽經(jīng)導(dǎo)汽管414進(jìn)入到酒醅蒸餾空間，對(duì)酒醅蒸餾空間中的酒醅進(jìn)行加熱。蒸餾桶400外側(cè)還設(shè)有與蒸汽產(chǎn)生空間相連通、用于觀察蒸汽產(chǎn)生空間的水位的石英管401，與蒸汽產(chǎn)生空間底部相連通、用于排出蒸汽產(chǎn)生空間的廢水的排水管403，與酒醅蒸餾空間底部相連通、用于排出酒醅蒸餾空間的酒糟的排糟管404，以及用于向蒸汽產(chǎn)生空間加水的進(jìn)水管406，排水管403、排糟管404、進(jìn)水管406上均設(shè)有閥門(mén)，進(jìn)水管406的頂端還設(shè)有一個(gè)方便加水的圓桶。蒸餾桶400上還設(shè)有用于對(duì)蒸汽產(chǎn)生空間的水進(jìn)行電加熱的電熱棒402，電熱棒402可以拆卸，拆卸后，可用堵頭將安裝孔堵住，在蒸餾桶400下方生火，用火力對(duì)蒸汽產(chǎn)生空間的水進(jìn)行加熱。此外，蒸餾桶壁外側(cè)還設(shè)有一根泄壓管（圖中未示出），泄壓管的一端與蒸汽產(chǎn)生空間的頂部相連通，另一端直接與大氣相連通，泄壓管上設(shè)有泄壓閥（圖中未示出）。

如圖7和圖8所示，本實(shí)施例的導(dǎo)氣管道包括蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管，蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管包括一根固定管和一根可拆卸管。固定管為一根水平直管407，水平直管407從蒸餾桶400外側(cè)靠近水槽405的位置穿過(guò)蒸餾桶壁進(jìn)入到隔板409上方的蒸餾桶400內(nèi)側(cè)空間，水平直管407與蒸餾桶壁焊接連接，位于蒸餾桶400外側(cè)的水平直管407上還設(shè)有閥門(mén)。可拆卸管位于蒸餾桶400內(nèi)側(cè)，可拆卸管為一根倒置“l(fā)”形導(dǎo)氣管413。倒置“l(fā)”形導(dǎo)氣管413的豎直直管上端與倒置“l(fā)”形導(dǎo)氣管413的水平直管一體連接，倒置“l(fā)”形導(dǎo)氣管413的水平直管與位于蒸餾桶400內(nèi)側(cè)的水平直管407通過(guò)活接頭可拆卸性連接。倒置“l(fā)”形導(dǎo)氣管413的水平直管與位于蒸餾桶400內(nèi)側(cè)的水平直管407之間還可以通過(guò)卡箍可拆卸性連接。倒置“l(fā)”形導(dǎo)氣管413的豎直直管下端設(shè)有外螺紋，隔板409上設(shè)有連通隔板409上方空間和下方空間的通孔411。倒置“l(fā)”形導(dǎo)氣管413的豎直直管下端穿過(guò)通孔411插入到蒸汽產(chǎn)生空間，并與蒸汽產(chǎn)生空間相連通。位于隔板409上方的倒置“l(fā)”形導(dǎo)氣管413的豎直直管上還設(shè)有用于封住通孔411的法蘭螺母412。

本實(shí)施例的鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口（即出氣口）與一根金屬管的一端焊接連接，金屬管的另一端與位于蒸餾桶400外側(cè)的水平直管407螺紋連接。

本實(shí)施例的蒸餾蓋300、酒汽管200及冷凝器100的結(jié)構(gòu)參照?qǐng)D3所示和實(shí)施例一的文字說(shuō)明。

實(shí)施例四

如圖9所示，本實(shí)施例與實(shí)施例三的區(qū)別在于本實(shí)施例的導(dǎo)汽裝置和倒置“l(fā)”形導(dǎo)氣管的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例三的不同。本實(shí)施例的導(dǎo)汽裝置包括隔板409和設(shè)于隔板409中部上方的導(dǎo)汽管411，隔板409下方還設(shè)有由四根金屬管構(gòu)成的支架408，隔板409與支架408焊接連接。導(dǎo)汽管411包括一根上端為密閉端的中心大導(dǎo)汽管和四根位居中心大導(dǎo)汽管旁側(cè)且其上端與中心大導(dǎo)汽管相連通的旁側(cè)小導(dǎo)汽管，隔板409中部上方設(shè)有一截帶外螺紋的接頭管410，接頭管410下端與隔板409焊接連接，導(dǎo)汽管411的中心大導(dǎo)汽管下端設(shè)有內(nèi)螺紋，導(dǎo)汽管411的中心大導(dǎo)汽管與接頭管410螺紋連接。導(dǎo)汽管411的中心大導(dǎo)汽管下端與隔板409下方的蒸汽產(chǎn)生空間相連通，導(dǎo)汽管411的旁側(cè)小導(dǎo)汽管的下端與隔板409上方的酒醅蒸餾空間相連通。導(dǎo)汽管411的中心大導(dǎo)汽管的頂端還焊接有一根連接管412，連接管412為一截豎直直管，連接管412的管內(nèi)空間與導(dǎo)汽管411的中心大導(dǎo)汽管的管內(nèi)空間相連通。本實(shí)施例的倒置“l(fā)”形導(dǎo)氣管413的豎直直管下端與連接管412上端通過(guò)活接頭可拆卸性連接。倒置“l(fā)”形導(dǎo)氣管413的豎直直管下端與連接管412上端還可以通過(guò)卡箍可拆卸性連接。

此外，還有以下兩種類似于實(shí)施例四的本發(fā)明的具體實(shí)施方式：

第一種，倒置“l(fā)”形導(dǎo)氣管的豎直直管下端設(shè)有外螺紋，導(dǎo)汽管的中心大導(dǎo)汽管的頂端設(shè)有相應(yīng)的螺孔，倒置“l(fā)”形導(dǎo)氣管的豎直直管下端與中心大導(dǎo)汽管頂端的螺孔螺紋連接，倒置“l(fā)”形導(dǎo)氣管的豎直直管的管內(nèi)空間與導(dǎo)汽管的中心大導(dǎo)汽管的管內(nèi)空間相連通。

第二種，倒置“l(fā)”形導(dǎo)氣管的豎直直管下端與導(dǎo)汽管的中心大導(dǎo)汽管的頂端焊接連接，倒置“l(fā)”形導(dǎo)氣管的豎直直管的管內(nèi)空間與導(dǎo)汽管的中心大導(dǎo)汽管的管內(nèi)空間相連通。

實(shí)施例五

參照?qǐng)D3、圖10、圖11，本實(shí)施例包括盛裝酒醅的蒸餾桶400、蓋合蒸餾桶400的蒸餾蓋300、與蒸餾蓋300連接并將酒蒸汽從蒸餾桶400內(nèi)導(dǎo)入冷凝器100的酒汽管200、與酒汽管200連接并對(duì)酒汽管200導(dǎo)入的酒蒸汽進(jìn)行冷凝的冷凝器100，以及用于向蒸餾桶400中吹入空氣的鼓風(fēng)機(jī)和導(dǎo)氣管道。

如圖10、圖11所示，蒸餾桶400為一個(gè)圓柱形桶，蒸餾桶400上端設(shè)有用于與蒸餾蓋300進(jìn)行水封連接的水槽405。蒸餾桶400內(nèi)側(cè)下方設(shè)有可取出的導(dǎo)汽裝置，導(dǎo)汽裝置包括隔板408和設(shè)于隔板408中部上方的導(dǎo)汽管411，隔板408下方還設(shè)有由四根金屬管構(gòu)成的支架407，隔板408與支架407焊接連接。導(dǎo)汽管411包括一根上端為密閉端的中心大導(dǎo)汽管和四根位居中心大導(dǎo)汽管旁側(cè)且其上端與中心大導(dǎo)汽管相連通的旁側(cè)小導(dǎo)汽管，隔板408中部上方設(shè)有一截帶外螺紋的接頭管409，接頭管409下端與隔板408焊接連接，導(dǎo)汽管411的中心大導(dǎo)汽管下端設(shè)有內(nèi)螺紋，導(dǎo)汽管411的中心大導(dǎo)汽管與接頭管409螺紋連接。蒸酒時(shí)，導(dǎo)汽管411、隔板408、支架407被放置在蒸餾桶400內(nèi)側(cè)下方，隔板408下方的蒸餾桶400內(nèi)側(cè)空間為蒸汽產(chǎn)生空間，蒸汽產(chǎn)生空間用于盛裝水和水蒸汽，隔板408上方用于盛裝酒醅的蒸餾桶400內(nèi)側(cè)空間為酒醅蒸餾空間。隔板408上方的蒸餾桶400內(nèi)側(cè)空間通常并不能全部用來(lái)盛裝酒醅，為防止沸騰的酒醅液濺入水槽405中，通常蒸餾桶400內(nèi)側(cè)上方會(huì)留出一定的不填裝酒醅的空間。導(dǎo)汽管411的中心大導(dǎo)汽管的下端與隔板408下方的蒸汽產(chǎn)生空間相連通，導(dǎo)汽管411的旁側(cè)小導(dǎo)汽管的下端與隔板408上方的酒醅蒸餾空間相連通。蒸酒時(shí)，蒸汽產(chǎn)生空間中的水被加熱成水蒸汽，水蒸汽經(jīng)導(dǎo)汽管411進(jìn)入到酒醅蒸餾空間，對(duì)酒醅蒸餾空間中的酒醅進(jìn)行加熱。蒸餾桶400外側(cè)設(shè)有與蒸汽產(chǎn)生空間相連通、用于觀察蒸汽產(chǎn)生空間的水位的石英管401，與蒸汽產(chǎn)生空間底部相連通、用于排出蒸汽產(chǎn)生空間的廢水的排水管403，與酒醅蒸餾空間底部相連通、用于排出酒醅蒸餾空間的酒糟的排糟管404，以及用于向蒸汽產(chǎn)生空間加水的進(jìn)水管406，排水管403、排糟管404、進(jìn)水管406上均設(shè)有閥門(mén)，進(jìn)水管406的頂端還設(shè)有一個(gè)方便加水的圓桶。蒸餾桶400上還設(shè)有用于對(duì)蒸汽產(chǎn)生空間的水進(jìn)行電加熱的電熱棒402，電熱棒402可以拆卸，拆卸后，可用堵頭將安裝孔堵住，在蒸餾桶400下方生火，用火力對(duì)蒸汽產(chǎn)生空間的水進(jìn)行加熱。此外，蒸餾桶壁外側(cè)還設(shè)有一根泄壓管（圖中未示出），泄壓管的一端與蒸汽產(chǎn)生空間的頂部相連通，另一端直接與大氣相連通，泄壓管上設(shè)有泄壓閥（圖中未示出）。

如圖11所示，蒸餾蓋300上設(shè)有一根連接管413，連接管413為一根豎直安放的直管，連接管413與蒸餾蓋300焊接連接，連接管413連通蒸餾蓋300上方和下方的空間。本實(shí)施例的導(dǎo)氣管道包括一根蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管，蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管為一根豎直直管412，豎直直管412下端設(shè)有外螺紋，隔板408上相應(yīng)地設(shè)有螺孔410，豎直直管412下端與螺孔410螺紋連接，豎直直管412的管內(nèi)空間與隔板408下方的蒸汽產(chǎn)生空間相連通。豎直直管412上端從蒸餾蓋300下方自由插入連接管413中，豎直直管412上端從連接管413上端伸出一段距離。豎直直管412上端設(shè)有外螺紋，位于連接管413上方的豎直直管412上設(shè)有用于封住連接管413上端的法蘭螺母414。豎直直管412與隔板408還可以是焊接連接，豎直直管412的管內(nèi)空間與隔板408下方的蒸汽產(chǎn)生空間相連通。

本實(shí)施例的鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口（即出氣口）與一根金屬管的一端焊接連接，金屬管的另一端與位于蒸餾蓋300上方的豎直直管412上端螺紋連接，金屬管上還設(shè)有閥門(mén)。

本實(shí)施例的酒汽管200和冷凝器100的結(jié)構(gòu)參照?qǐng)D3所示和實(shí)施例一的文字說(shuō)明。

實(shí)施例六

如圖12所示，本實(shí)施例與實(shí)施例五的區(qū)別在于本實(shí)施例的導(dǎo)汽管和導(dǎo)氣管道與實(shí)施例五的有所不同。本實(shí)施例的導(dǎo)汽管414包括一根上端為密閉端的中心大導(dǎo)汽管和四根位居中心大導(dǎo)汽管旁側(cè)且其上端與中心大導(dǎo)汽管相連通的旁側(cè)小導(dǎo)汽管，導(dǎo)汽管414的中心大導(dǎo)汽管頂端設(shè)有一個(gè)螺孔（圖中未標(biāo)示）。導(dǎo)汽管414的中心大導(dǎo)汽管下端與隔板下方的蒸汽產(chǎn)生空間相連通，導(dǎo)汽管414的旁側(cè)小導(dǎo)汽管的下端與隔板上方的酒醅蒸餾空間相連通。本實(shí)施例的導(dǎo)氣管道包括一根蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管415，蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管415包括第一豎直直管、水平直管、第二豎直直管，水平直管的一端與第一豎直直管的下端一體連接，水平直管的另一端與第二豎直直管的上端一體連接。第二豎直直管的下端設(shè)有外螺紋，第二豎直直管下端與導(dǎo)汽管414的中心大導(dǎo)汽管頂端螺孔螺紋連接，第二豎直直管的管內(nèi)空間與導(dǎo)汽管414的中心大導(dǎo)汽管的管內(nèi)空間相連通。第一豎直直管從蒸餾蓋300下方自由插入連接管416中，第一豎直直管上端從連接管416上端伸出一段距離。第一豎直直管上端設(shè)有外螺紋，位于連接管416上方的第一豎直直管上設(shè)有用于封住連接管416上端的法蘭螺母417。

此外，蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管415的第二豎直直管下端與導(dǎo)汽管414的中心大導(dǎo)汽管頂端還可以是焊接連接，蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管415的第二豎直直管的管內(nèi)空間與導(dǎo)汽管414的中心大導(dǎo)汽管的管內(nèi)空間相連通。

本實(shí)施例的鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口（即出氣口）與一根金屬管的一端焊接連接，金屬管的另一端與位于蒸餾蓋300上方的蒸餾桶側(cè)導(dǎo)氣管415的第一豎直直管上端螺紋連接，金屬管上還設(shè)有閥門(mén)。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，通過(guò)閱讀本發(fā)明說(shuō)明書(shū)各部分的內(nèi)容可知，本發(fā)明的創(chuàng)新原理在于，利用吹氣機(jī)和導(dǎo)氣管道向水蒸汽中吹入空氣，進(jìn)而增大空氣與酒醅的氣液接觸面積，加快酒液的蒸發(fā)速度，提高出酒速率，縮短接酒時(shí)間。對(duì)于酒汽管與蒸餾蓋之間連接方式、酒汽管與冷凝器之間的連接方式，除了實(shí)施例所公開(kāi)的水封連接外，還可以是通過(guò)卡箍連接、焊接連接等方式，這些連接方式均為現(xiàn)有技術(shù)中的慣用手段，故不作詳細(xì)描述。蒸餾蓋與蒸餾桶之間的連接方式，除了實(shí)施例中的水封連接外，還可以是通過(guò)卡箍連接、通過(guò)搭扣連接等方式，這些連接方式也均為現(xiàn)有技術(shù)中的慣用手段，故亦不作詳細(xì)描述。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，通過(guò)閱讀本發(fā)明說(shuō)明書(shū)各部分的內(nèi)容可知，本發(fā)明蒸酒設(shè)備除了可以采用實(shí)施例中的水冷冷凝器外，還可以采用以風(fēng)作為冷卻劑的風(fēng)冷冷凝器。采用風(fēng)冷冷凝器時(shí)，還可以在現(xiàn)有風(fēng)冷冷凝器的出酒管端添加出氣管，或者在風(fēng)冷冷凝器的酒液匯流室上加裝出氣管。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)知，若通過(guò)簡(jiǎn)單變換各實(shí)施例中蒸餾桶、蒸餾蓋、酒汽管、冷凝器，以組合成新的不同于各實(shí)施例的蒸酒設(shè)備，則該蒸酒設(shè)備仍落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。

此外，通過(guò)閱讀本發(fā)明的說(shuō)明書(shū)可知，本發(fā)明的吹氣機(jī)并不僅限于鼓風(fēng)機(jī)，空氣泵、空氣壓縮機(jī)等空氣動(dòng)力機(jī)器也可用作吹氣機(jī)，只要是能實(shí)現(xiàn)向?qū)夤艿乐写等肟諝?、并適于蒸酒使用的機(jī)器都可作吹氣機(jī)。另外，對(duì)于權(quán)利要求書(shū)中所述的“導(dǎo)氣管道”，應(yīng)理解為廣義的導(dǎo)氣管路，它并不僅限于用管子連接起來(lái)的導(dǎo)氣管路，還包括導(dǎo)氣管路的某些部分為具有進(jìn)氣口和出氣口的密閉容器的情形。比如，將酒汽管的水套層作為導(dǎo)氣管路的一部分，將吹氣機(jī)吹入的空氣先導(dǎo)入酒汽管的水套層，然后再最終導(dǎo)入酒醅中；又比如，將蒸餾蓋的水套層作為導(dǎo)氣管路的一部分，將吹氣機(jī)吹入的空氣先導(dǎo)入蒸餾蓋的水套層，然后再最終導(dǎo)入酒醅中；再比如，將酒汽管的水套層和蒸餾蓋的水套層都作為導(dǎo)氣管路的一部分，將吹氣機(jī)吹入的空氣先導(dǎo)入酒汽管的水套層，繼而再導(dǎo)入蒸餾蓋的水套層，最終導(dǎo)入酒醅中。對(duì)于這些情形，其實(shí)質(zhì)是在空氣進(jìn)入酒醅前利用酒汽的熱量對(duì)空氣進(jìn)行預(yù)熱，它們并沒(méi)有超出本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思，因此，仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。