1.一種微發(fā)泡母粒，其特征在于，所述微發(fā)泡母粒包含包覆樹脂以及分散在包覆樹脂中的碳酸氫鈉、偶氮二甲酞胺、檸檬酸、活化劑以及成核劑，碳酸氫鈉、偶氮二甲酞胺與檸檬酸三者的重量比為(25～50):(50～70):(25～50)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微發(fā)泡母粒，其特征在于，所述包覆樹脂為PE樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微發(fā)泡母粒，其特征在于，所述包覆樹脂為熔點(diǎn)在110℃～130℃的LDPE樹脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的微發(fā)泡母粒，其特征在于，所述活化劑為氧化鋅、硼砂、硬脂酸鋅或者明礬，所述成核劑為氧化鈣、滑石粉或者二氧化硅。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的微發(fā)泡母粒，其特征在于，所述微發(fā)泡母粒還包含分散在包覆樹脂中的調(diào)節(jié)劑，所述調(diào)節(jié)劑為羧酸甲酯、聚丙烯酸酯或者硅氧烷。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的微發(fā)泡母粒，其特征在于，所述微發(fā)泡母粒的原料按重量份計(jì)包含LDPE樹脂20～50份、碳酸氫鈉25～50份、偶氮二甲酞胺50～70份、檸檬酸25～50份、氧化鋅0.2～1份、硬脂酸鋅0.2～1份、滑石粉0.5～1份以及硅氧烷0.1～1份。
7.一種微發(fā)泡母粒的制備方法，其特征在于，所述微發(fā)泡母粒的制備方法包括以下步驟：
S1、混合包覆樹脂、碳酸氫鈉、檸檬酸、活化劑以及成核劑，其中，碳酸氫鈉、偶氮二甲酞胺與檸檬酸三者的重量比為(25～50):(50～70):(25～50)；
S2、將混合后的原料放入擠出機(jī)內(nèi)熔融擠出，再被切粒機(jī)切成粒狀體；
S3、對(duì)粒狀體進(jìn)行冷卻、篩選和干燥后得到微發(fā)泡母粒。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的微發(fā)泡母粒的制備方法，其特征在于，所述包覆樹脂為熔點(diǎn)在110℃～130℃的LDPE樹脂，所述活化劑為氧化鋅、硼砂、硬脂酸鋅或者明礬，所述成核劑為氧化鈣、滑石粉或者二氧化硅，所述微發(fā)泡母粒還包含分散在包覆樹脂中的調(diào)節(jié)劑，所述調(diào)節(jié)劑為羧酸甲酯、聚丙烯酸酯或者硅氧烷，在步驟S1中包括：將LDPE樹脂20～50份、碳酸氫鈉25～50份、偶氮二甲酞胺50～70份、檸檬酸25～50份、氧化鋅0.2～1份、硬脂酸鋅0.2～1份、滑石粉0.5～1份以及硅氧烷0.1～1份放入混合機(jī)中，混合15～30分鐘。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的微發(fā)泡母粒的制備方法，其特征在于，在步驟S2中，將混合后的原料放入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)在120℃～150℃、主螺桿轉(zhuǎn)速20～40r/min的工藝條件下熔融擠出，從雙螺桿擠出的熔料流入單螺桿擠出機(jī)，熔料經(jīng)過(guò)直徑為2～4mm的多個(gè)模孔擠出后被切粒機(jī)切成粒狀體。
10.一種冰箱發(fā)泡板，其特征在于，所述冰箱發(fā)泡板由熱塑性樹脂與權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的微發(fā)泡母粒經(jīng)發(fā)泡后擠出成型。