本發(fā)明屬于改性氟橡膠技術領域，尤其涉及高性能納米增強橡膠配方。

背景技術：

隨著氟橡膠骨架油封應用范圍的擴大，已經(jīng)滲透到航天、航空、石油、化工、汽車、造船等領域，它的使用條件也是千變萬化，需要在惡劣環(huán)境下仍具有高穩(wěn)定性和長壽命。目前，普通氟橡膠耐低溫和彈性較差；而乙丙橡膠的耐介質性能較差。

技術實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：針對上述現(xiàn)有存在的問題和不足，本發(fā)明的目的是提供了一種高性能納米增強橡膠配方，它同時兼具氟橡膠的耐介質性能和乙丙橡膠的耐低溫及高彈性。

技術方案：為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術方案：一種高性能納米增強橡膠配方，包括以下組分：乙丙橡膠50～70份； 氟橡膠30～50份； 丁晴橡膠8～15份 磺酸甜菜堿2.5～10份； 氧化鋅5～10份； 促進劑M0.1～0.5份； 硬脂酸0.2～1份； 硫磺0.2～1份。

上述組分均以重量份數(shù)計。

作為優(yōu)選，各組分含量如下：乙丙橡膠60份，氟橡膠40份，丁晴橡膠10份，氧化鋅2.5份，磺酸甜菜堿7.5份，促進劑M0.25份，硬脂酸0.5份，硫磺0.5份。

作為優(yōu)選，所述氟橡膠采用氟橡膠2602或氟橡膠2603。

有益效果：根據(jù)本發(fā)明得到的高性能納米增強橡膠，能同時兼具高耐介質性能和耐低溫性能，同時還能保持適度的彈性。

具體實施方式

下面結合實施例對本發(fā)明做進一步的描述。這些實施例僅是對本發(fā)明的典型描述，但本發(fā)明不限于此。下述實施例中所用的試驗方法如無特殊說明，均為常規(guī)方法，所使用的原料，試劑等，如無特殊說明，均為可從常規(guī)市場等商業(yè)途徑得到的原料和試劑。

實施例1

促進劑M，化學名稱：2-硫醇基苯駢噻唑，為一種主要的酸性硫化劑，具有中等硫化速度，與其它硫化劑如WIlLLING DM和WIlLLING TMTD等堿性硫化劑并用可以達到更高的活性。

一種高性能納米增強橡膠配方，首先將60份乙丙橡膠、40份氟橡膠2602和10份的丁晴橡膠塑煉15～30分鐘，至到塑度測試達到工藝要求后，依次加入2.5份的磺酸甜菜堿、7.5份的氧化鋅，薄通至充分混合，接著再加入0.25份的促進劑M、0.5份的硬脂酸和0.5份的硫磺，薄通充分混合，最后出片。該配方制得的改性氟橡膠具有 耐介質性能的同時在低溫環(huán)境下仍能保持工作，且彈性較好。相對于單一組分氟橡膠的生產(chǎn)成本更低。本配方中乙丙橡膠、氟橡膠和丁晴橡膠之間的重量份數(shù)的范圍在前述的范圍內可調整，只是各性能有所差異。其中以實施例中配方的綜合性能最優(yōu)。

性能指標：使用溫度達到-120℃時，測試10根樣品，斷裂率為0.5%。

實施例2

一種高性能納米增強橡膠配方，首先將50份乙丙橡膠、50份氟橡膠2602和8份的丁晴橡膠塑煉15～30分鐘，至到塑度測試達到工藝要求后，依次加入5份的磺酸甜菜堿、5份的氧化鋅，薄通至充分混合，接著再加入0.25份的促進劑M、0.5份的硬脂酸和0.5份的硫磺，薄通充分混合，最后出片。該配方制得的改性氟橡膠具有耐介質性能的同時在低溫環(huán)境下仍能保持工作，且彈性較好。

性能指標：使用溫度達到-120℃時，測試10根樣品，斷裂率為2.5%。

實施例3

一種高性能納米增強橡膠配方，首先將70份乙丙橡膠、45份氟橡膠2602和15份的丁晴橡膠塑煉15～30分鐘，至到塑度測試達到工藝要求后，依次加入10份的磺酸甜菜堿、10份的氧化鋅，薄通至充分混合，接著再加入0.25份的促進劑M、0.5份的硬脂酸和0.5份的硫磺，薄通充分混合，最后出片。該配方制得的改性氟橡膠具有耐介質性能的同時在低溫環(huán)境下仍能保持工作，且彈性較好。

性能指標：使用溫度達到-120℃時，測試10根樣品，斷裂率為2.15%。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。