本發(fā)明涉及紡織化學品領(lǐng)域，具體涉及一種膠黏劑的制備方法和應用。
背景技術(shù)：
人類與化工的關(guān)系十分密切，在現(xiàn)代生活中，幾乎隨時隨地都離不開化工產(chǎn)品，從衣、食、住、行等物質(zhì)生活到文化藝術(shù)、娛樂等精神生活，都需要化工產(chǎn)品為之服務。有些化工產(chǎn)品在人類發(fā)展歷史中，起著劃時代的重要作用。它們的生產(chǎn)和應用，甚至代表著人類文明的一定歷史階段。
丙烯酸(ch2＝ch-cooh)為不飽和羧酸，由一個乙烯基和一個羧基組成，是重要的有機合成原料及合成樹脂單體，聚合速度非常快，具有很強的酸性，腐蝕性接近鹽酸，一般用來制備丙烯酸酯類化合物。比如，丙烯酸酯由丙烯酸與醇反應后得到的，其分子結(jié)構(gòu)ch2＝ch-coor，r為烴基。丙烯酸及其酯類自身或與其他單體混合后，會發(fā)生聚合反應生成均聚物或共聚物。通?？膳c丙烯酸共聚的單體包括酰胺類、丙烯腈、含乙烯基類、苯乙烯和丁二烯等。這類聚合物可用于生產(chǎn)各式塑料、涂層、膠黏劑、彈性體、地板擦光劑及涂料。市場上用于服裝襯布的丙烯酸酯膠黏劑，能夠滿足干洗但水洗性能較差，因此，使用了丙烯酸酯膠黏劑的服裝均需要注明不宜水洗。
經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中還沒有一種制備工藝簡單、生產(chǎn)成本低，而且通過接枝改善水洗性能，從而滿足作為服裝襯布要求的丙烯酸脂膠黏劑。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的作為服裝襯布要求的丙烯酸脂膠黏劑水洗性能較差的缺陷，從而提供一種制備工藝簡單、生產(chǎn)成本低的膠黏劑。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：
本發(fā)明提供一種膠黏劑的制備方法，包括以下步驟：
(1)將多元醇聚合物、丙烯酸酯類單體、擴鏈劑脫水，備用；
(2)向反應釜中通氮氣，加入步驟(1)中所述多元醇聚合物，攪拌，加入催化劑，滴加多異氰酸酯，加熱反應體系，控制溫度60～110℃，保溫反應3～6h；
(3)向上述反應體系中加入步驟(1)中所述擴鏈劑、丙烯酸酯類單體，繼續(xù)反應；當反應體系中異氰酸酯基的質(zhì)量百分數(shù)為0.05～10％時，加入剩余丙烯酸酯類單體，降溫至室溫，加入引發(fā)劑，攪拌混勻后滴加至含有表面活性劑的去離子水溶液中，邊滴加邊攪拌，得到含丙烯酸酯類單體和聚氨酯的預乳液；
(4)將步驟(3)中所述的預乳液加至反應釜，通入氮氣，加熱反應體系，控制溫度50～80℃反應3～6h，然后降至室溫出料。
可選的，所述催化劑為三乙烯二胺，所述擴鏈劑為過氧化苯甲酰，所述引發(fā)劑為過硫酸鉀。
可選的，所述多異氰酸酯的加入方式為分批加入，加入過程控制溫度不高于45℃。
可選的，所述丙烯酸類單體為甲基丙烯酸甲酯，其加入方式為：先加入總質(zhì)量的10/11，然后加入剩余質(zhì)量的1/11。
可選的，所述表面活性劑為異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚，所述表面活性劑去離子水溶液的質(zhì)量分數(shù)為5-20％。
可選的，所述多元醇聚合物、丙烯酸酯類單體、催化劑、擴鏈劑、引發(fā)劑、加有表面活性劑的去離子水溶液質(zhì)量比為200∶3300∶2∶1∶1∶3500。
本發(fā)明還提供上述制備方法制得膠黏劑在紡織工業(yè)中的應用。
本發(fā)明技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點：
1.本發(fā)明實施例提供的膠黏劑的制備方法，多元醇聚合物、丙烯酸酯類單體、擴鏈劑先經(jīng)脫水處理，在氮氣保護下，多元醇和多異氰酸酯反應生成活性絡合物，使發(fā)泡反應在較短的時間內(nèi)完成，得到聚氨酯，純度高且轉(zhuǎn)化率高；然后分批加入丙烯酸酯類單體，并加入引發(fā)劑，和含有表面活性劑的去離子水混合，使得丙烯酸酯類單體和聚氨酯分散均勻，經(jīng)接枝改性處理得到的丙烯酸酯膠黏劑有較好的耐水洗特點，滿足服裝襯布要求。
2.本發(fā)明實施例提供的膠黏劑的制備方法，工藝簡單，成本低廉，適于工業(yè)生產(chǎn)。
具體實施方式
下面將對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。此外，下面所描述的本發(fā)明不同實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。
實施例1
本實施例所述的膠黏劑的制備方法包括如下步驟：
(1)將多元醇聚合物400.0kg、甲基丙烯酸甲酯6000.0kg、過氧化苯甲酰600.0kg脫水，備用；
(2)向反應釜中通氮氣，加入步驟(1)中經(jīng)脫水處理的多元醇聚合物，攪拌，加入三乙烯二胺2.0kg，滴加多異氰酸酯1000.0kg，加熱反應體系，控制溫度85～86℃，保溫反應3h；
(3)向上述反應體系中加入步驟(1)中的過氧化苯甲酰4.0kg、甲基丙烯酸甲酯6000.0kg，繼續(xù)反應；當反應體系中異氰酸酯基的質(zhì)量百分數(shù)為5％時，繼續(xù)加入甲基丙烯酸甲酯600.okg，降溫至室溫，加入過硫酸鉀2.0kg，攪拌均勻后滴加至7000.0kg含有異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚的去離子水溶液中，其中，異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚的去離子水溶液的質(zhì)量分數(shù)為10.0％，邊滴加邊攪拌，得到含甲基丙烯酸甲酯和聚氨酯的預乳液；
(4)將步驟(3)中的預乳液加至反應釜，通入氮氣，加熱反應體系，控制溫度64～66℃反應5h，然后降至室溫出料。
總反應產(chǎn)率為96.9％。
實施例2
本實施例所述的膠黏劑的制備方法包括如下步驟：
(1)將多元醇聚合物200.0kg、甲基丙烯酸甲酯3000.0kg、過氧化苯甲酰300.0kg脫水，備用；
(2)向反應釜中通氮氣，加入步驟(1)中經(jīng)脫水處理的多元醇聚合物，攪拌，加入三乙烯二胺1.0kg，滴加多異氰酸酯500.0kg，加熱反應體系，控制溫度109～110℃，保溫反應3h；
(3)向上述反應體系中加入步驟(1)中的過氧化苯甲酰2.0kg、甲基丙烯酸甲酯3000.0kg，繼續(xù)反應；當反應體系中異氰酸酯基的質(zhì)量百分數(shù)為0.05％時，繼續(xù)加入甲基丙烯酸甲酯300.0kg，降溫至室溫，加入過硫酸鉀1.0kg，攪拌混勻后滴加至3500.0kg含有異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚的去離子水溶液中，其中，異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚的去離子水溶液的質(zhì)量分數(shù)為5％，邊滴加邊攪拌，得到含甲基丙烯酸甲酯和聚氨酯的預乳液；
(4)將步驟(3)中的預乳液加至反應釜，通入氮氣，加熱反應體系，控制溫度78～80℃反應3h，然后降至室溫出料。
總反應產(chǎn)率為95.3％。
實施例3
本實施例所述的膠黏劑的制備方法包括如下步驟：
(1)將多元醇聚合物20.0kg、甲基丙烯酸甲酯300.0kg、過氧化苯甲酰30.0kg脫水，備用；
(2)向反應釜中通氮氣，加入步驟(1)中經(jīng)脫水處理的多元醇聚合物，攪拌，加入三乙烯二胺0.1kg，滴加多異氰酸酯50.0kg，加熱反應體系，控制溫度60～62℃，保溫反應6h；
(3)向上述反應體系中加入步驟(1)中的過氧化苯甲酰0.2kg、甲基丙烯酸甲酯300.0kg，繼續(xù)反應；當反應體系中異氰酸酯基的質(zhì)量百分數(shù)為10％時，繼續(xù)加入甲基丙烯酸甲酯30.0kg，降溫至室溫，加入過硫酸鉀0.1kg，攪拌混勻后滴加至350.0kg含有異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚的去離子水溶液中，其中，異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚的去離子水溶液的質(zhì)量分數(shù)為20％，邊滴加邊攪拌，得到含甲基丙烯酸甲酯和聚氨酯的預乳液；
(4)將步驟(3)中的預乳液加至反應釜，通入氮氣，加熱反應體系，控制溫度50～52℃反應6h，然后降至室溫出料。
總反應產(chǎn)率為94.1％。
顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之中。