本發(fā)明涉及一種化學(xué)制劑，尤其涉及一種纖維素微球改性的制備方法。

背景技術(shù)：

纖維素微球是再生出來(lái)的天然高分子微球材料，具有無(wú)毒、可生物降解、生物相容性等優(yōu)良性能，以粒徑小、多孔性、網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)等獨(dú)特結(jié)構(gòu)，已經(jīng)成為科學(xué)研究的熱點(diǎn)之一，纖維素微球的制備技術(shù)也逐漸成熟，應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)展，本著精益求精的精神，需要不斷的進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問(wèn)題而提供一種纖維素微球改性的制備方法。

本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的：

本發(fā)明包括以下步驟：

(1)將堿和尿素冷凍至-1℃，然后加入纖維素和環(huán)糊精攪拌溶解后，得到纖維素復(fù)合溶液；

(2)將纖維素復(fù)合溶液分散于正己烷、石油醚、斯潘系列乳化劑和吐溫系列乳化劑混合的溶液中，2000r/min保持?jǐn)嚢杷俣认聰嚢?0h成形，加熱至90℃，加入戊二醛、乙二醇二縮水甘油醚和環(huán)氧氯丙烷反應(yīng)12h，加入稀酸調(diào)節(jié)pH＜5，使纖維素復(fù)合材料再生成微球，靜置1h，取上層分離物，過(guò)濾干燥后，即得到纖維素復(fù)合微球；

(3)將得到的纖維素復(fù)合微球用酒精沖洗提純，烘干后得到纖維素改性符合顆粒。

進(jìn)一步，所述正己烷、石油醚、斯潘系列乳化劑和吐溫系列乳化劑的體積為纖維素溶液的2倍。

具體的，正己烷、石油醚、斯潘系列乳化劑和吐溫系列乳化劑的比例為：按重量比，正己烷占10％、石油醚占25％、斯潘系列乳化劑占40％、吐溫系列乳化劑占25％。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明是一種纖維素微球改性的制備方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明用料來(lái)源廣泛，制備工藝簡(jiǎn)單、制備過(guò)程中無(wú)劇烈化學(xué)反應(yīng)，無(wú)有害物質(zhì)釋放，起到環(huán)保的作用，不污染環(huán)境，有利于工業(yè)生產(chǎn)，反應(yīng)速度快，本發(fā)明產(chǎn)物的吸附性好、相容性好，應(yīng)用范圍廣，具有推廣應(yīng)用的價(jià)值。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：

本發(fā)明包括以下步驟：

(1)將堿和尿素冷凍至-1℃，然后加入纖維素和環(huán)糊精攪拌溶解后，得到纖維素復(fù)合溶液；

(2)將纖維素復(fù)合溶液分散于正己烷、石油醚、斯潘系列乳化劑和吐溫系列乳化劑混合的溶液中，2000r/min保持?jǐn)嚢杷俣认聰嚢?0h成形，加熱至90℃，加入戊二醛、乙二醇二縮水甘油醚和環(huán)氧氯丙烷反應(yīng)12h，加入稀酸調(diào)節(jié)pH＜5，使纖維素復(fù)合材料再生成微球，靜置1h，取上層分離物，過(guò)濾干燥后，即得到纖維素復(fù)合微球；

(3)將得到的纖維素復(fù)合微球用酒精沖洗提純，烘干后得到纖維素改性符合顆粒。

進(jìn)一步，所述正己烷、石油醚、斯潘系列乳化劑和吐溫系列乳化劑的體積為纖維素溶液的2倍。

具體的，正己烷、石油醚、斯潘系列乳化劑和吐溫系列乳化劑的比例為：按重量比，正己烷占10％、石油醚占25％、斯潘系列乳化劑占40％、吐溫系列乳化劑占25％。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。