本發(fā)明屬于改性料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電飯煲專用聚丙烯高光改性專用料、其制備方法及其應(yīng)用。

背景技術(shù)：

目前階段，我國已經(jīng)成為電飯鍋產(chǎn)業(yè)大國，與發(fā)達國家相比，我國電飯鍋產(chǎn)品總量龐大，生產(chǎn)企業(yè)眾多，但整體發(fā)展水平偏低，技術(shù)力量也相對薄弱。另外，由于電飯鍋產(chǎn)業(yè)存在結(jié)構(gòu)不合理等問題，因此造成中低檔產(chǎn)品過剩，優(yōu)質(zhì)高檔產(chǎn)品短缺等現(xiàn)象。

電飯煲外殼塑料主要是聚丙烯(Propene Polymer，PP)改性料，國內(nèi)的PP改性料因為技術(shù)原因大多無法滿足電飯煲外殼的使用要求，達不到電飯煲產(chǎn)品應(yīng)該具有的顏色亮麗、高光澤、高強度、低收縮率、無異味等多種性能的要求，很多依賴國外進口，因此需研發(fā)符合行業(yè)需求的高端PP改性料以符合電飯煲小家電的行業(yè)發(fā)展趨勢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種電飯煲專用聚丙烯高光改性專用料、其制備方法及其應(yīng)用，該電飯煲專用聚丙烯高光改性專用料具有高光澤、高強度、顏色亮麗、低收縮率、無異味等優(yōu)點，各項性能均衡，均能滿足行業(yè)使用要求，應(yīng)用于高端電飯煲后可大大降低成本。

為了達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

本發(fā)明的一方面提供了一種電飯煲專用聚丙烯高光改性專用料，以重量份數(shù)計，包括主料72-86份、超細(xì)硫酸鋇13-17份、成核劑0.5-1份、鈦白粉1-3份、抗氧劑0.2-0.8份、分散劑2-5份、顏料0.3-1份；

其中，主料為均聚聚丙烯PPY14和共聚聚丙烯PPK8303的混合物。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，以重量分?jǐn)?shù)計，均聚聚丙烯PPY14 60-70份，共聚聚丙烯PPK8303 12-16份。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述抗氧劑為三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯、亞磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯和四[3-(3,5-二叔丁基-4-羥苯基)丙酸]季戊醇酯的混合物。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述分散劑包括BASF A蠟和乙撐雙硬脂酸酰胺。

本發(fā)明的另一方面提供了一種如上述任一項技術(shù)方案所述的電飯煲專用聚丙烯高光改性專用料的制備方法，包括以下步驟：

配混過程：按重量份數(shù)精確稱取主料、超細(xì)硫酸鋇、成核劑、鈦白粉、抗氧劑、分散劑、顏料，然后按照先加入主料、再加入其它組份的順序?qū)⑸鲜鼋M分加入到混合機中進行攪拌混合，混合均勻后，得到配混物料；

造粒過程：將配混物料送入預(yù)設(shè)溫度的雙螺桿擠出造粒機中，配混物料經(jīng)過高溫熔化經(jīng)雙螺桿高速剪切共混，擠出、冷卻、風(fēng)干、切粒后，得到電飯煲專用聚丙烯高光改性專用料。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，雙螺桿擠出造粒機中包括預(yù)設(shè)溫度的加料段、熔融段、塑化段以及機頭區(qū)，其中，加料段的溫度為150℃-170℃，熔融段的溫度為180℃-190℃、塑化段的溫度為200℃-210℃，機頭區(qū)的溫度為220℃。

本發(fā)明的再一方面提供了一種如上述任一項技術(shù)方案所述的電飯煲專用聚丙烯高光改性專用料在制備電飯煲外殼中的應(yīng)用。

本發(fā)明的又一方面提供了一種電飯煲外殼，以上述任一項技術(shù)方案所述的電飯煲專用聚丙烯高光改性專用料作為主要成分。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述的電飯煲專用聚丙烯高光改性專用料通過上述任一項技術(shù)方案所述的制備方法制備得到。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果在于：

1、本發(fā)明提供了一種電飯煲專用PP高光改性專用料，該配方通過所選擇的主料與超細(xì)硫酸鋇和成核劑相互配合，是使專用PP改性專用料具有高光澤度的關(guān)鍵，同時，配合其他組分，可使材料同時具有高強度、顏色亮麗、低收縮率、無異味等優(yōu)點，各項性能均衡，均能滿足行業(yè)使用要求；

2、在制備上述電飯煲專用PP高光改性專用料時，配合使用了行業(yè)先進的雙螺桿擠出造粒設(shè)備，可確保產(chǎn)品正常切粒、正常加工，這是獲得性能優(yōu)良的電飯煲專用PP高光改性專用料的工藝關(guān)鍵步驟；

3、由上述電飯煲專用PP高光改性專用料制備得到的電飯煲可以代替同等品質(zhì)進口材料，從而可大大降低成本。

具體實施方式

下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明一方面的實施例提供了一種電飯煲專用聚丙烯高光改性專用料，以重量份數(shù)計，包括主料72-86份、超細(xì)硫酸鋇13-17份、成核劑0.5-1份、鈦白粉1-3份、抗氧劑0.2-0.8份、分散劑2-5份、顏料0.3-1份；其中，主料為均聚聚丙烯PPY14和共聚聚丙烯PPK8303的混合物。

在本實施例中，主要對電飯煲專用聚丙烯高光改性專用料進行了優(yōu)化改進，所述主料為均聚聚丙烯與共聚聚丙烯復(fù)配的混合物，其中，均聚聚丙烯具有優(yōu)異的強度性能，共聚聚丙烯具有優(yōu)異的韌性能，二者的復(fù)配使用可使發(fā)明產(chǎn)品同時具有高強度和高韌性性能，綜合力學(xué)性能優(yōu)異。在本實施例的優(yōu)選實施例中，超細(xì)硫酸鋇為光亮助劑，優(yōu)選3000目超細(xì)硫酸鋇，其與主料混合使用，可以起到提高制品亮度和剛性強度的雙重作用，而且成本適中，可以降低成本；成核劑可優(yōu)選優(yōu)質(zhì)聚丙烯專用成核劑，其可有效改善產(chǎn)品的光澤度、尺寸穩(wěn)定性等性能。

在一優(yōu)選實施例中，所述鈦白粉可優(yōu)選進口杜邦高端金紅石型鈦白粉，其具有優(yōu)異的耐候性能、分散性能和顏色穩(wěn)定性能，著色性能優(yōu)異。同時，在另一優(yōu)選實施例中，由于所最終產(chǎn)品為高端白色或富貴紅色，因此，顏料優(yōu)選進口高檔顏料以調(diào)整改性專用料的顏色色光，從而保證顏色耐溫性能、穩(wěn)定性能和分散性能?？梢岳斫獾氖?，本實施例中可選用的顏料的具體顏色可根據(jù)產(chǎn)品的具體要求而定，只要所使用的顏料能夠保證顏色耐溫性能、穩(wěn)定性能和分散性能即可。

在一優(yōu)選實施例中，以重量分?jǐn)?shù)計，均聚聚丙烯PPY14 60-70份，共聚聚丙烯PPK8303 12-16份。結(jié)合上述配方組合的合理性，本實施例對主料中的兩個組分的具體重量份進行了限定，其中，均聚聚丙烯PPY14還可進一步優(yōu)化為62、64、66、68份，共聚聚丙烯PPK8303還可進一步優(yōu)化為13、14、15份，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)實際情況在上述范圍內(nèi)進行調(diào)整。

在一優(yōu)選實施例中，所述抗氧劑為三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯、亞磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯和四[3-(3,5-二叔丁基-4-羥苯基)丙酸]季戊醇酯的混合物。在本實施例中，選用復(fù)配的抗氧化可使最終產(chǎn)品具有抵抗光氧黃變的能力，保持顏色持久不變色，持久顏色亮麗如新?？梢岳斫獾氖牵緦嵤├锌蛇x用的抗氧劑并不局限于上述所列舉的，還可以是本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)常識進行合理替換使用的。

在一優(yōu)選實施例中，所述分散劑包括BASF A蠟和乙撐雙硬脂酸酰胺。其中，BASF A蠟可為高端進口BASF A蠟，主要起到分散潤濕作用，以對配方組分進行充分潤濕處理；而乙撐雙硬脂酸酰胺(EBS)屬于優(yōu)異的潤滑分散劑，可以起到內(nèi)外潤滑的雙重作用，可有效處理各組分表面使其均勻分布，從而實現(xiàn)相互良好兼容。

本發(fā)明另一方面的實施例提供了一種如上述實施例所述的電飯煲專用聚丙烯高光改性專用料的制備方法，包括以下步驟：

配混過程：按重量份數(shù)精確稱取主料、超細(xì)硫酸鋇、成核劑、鈦白粉、抗氧劑、分散劑、顏料，然后按照先加入主料、再加入其它組份的順序?qū)⑸鲜鼋M分加入到混合機中進行攪拌混合，混合均勻后，得到配混物料；

造粒過程：將配混物料送入預(yù)設(shè)溫度的雙螺桿擠出造粒機中，配混物料經(jīng)過高溫熔化經(jīng)雙螺桿高速剪切共混，擠出、冷卻、風(fēng)干、切粒后，得到電飯煲專用聚丙烯高光改性專用料。

上述實施例提供了一種電飯煲專用聚丙烯高光改性專用料的制備方法，優(yōu)選的是，在配混及攪拌過程中，對于各組分的投料順序具有嚴(yán)格的把控，只有這樣才可確保各組分之間得到充分預(yù)處理。具體的，需先加入主料，然后再加入其它組分，開機攪拌7-8分鐘即可。同時，在造粒過程中搭配行業(yè)內(nèi)先進的擠出造粒設(shè)備，可確保產(chǎn)品正常切粒、正常加工，從而確保通過該制備方法制備得到的母料質(zhì)量穩(wěn)定易控。

在一優(yōu)選實施例中，雙螺桿擠出造粒機中包括預(yù)設(shè)溫度的加料段、熔融段、塑化段以及機頭區(qū)，其中，加料段的溫度為150℃-170℃，熔融段的溫度為180℃-190℃、塑化段的溫度為200℃-210℃，機頭區(qū)的溫度為220℃。對于本實施例中所列出的擠出造粒機中的各個段中的溫度可根據(jù)實際生產(chǎn)情況在上述溫度范圍內(nèi)進行些許調(diào)整，以確保整個方法有序進行。

本發(fā)明再一方面的實施例提供了一種如上述任一實施例所述的電飯煲專用聚丙烯高光改性專用料在制備電飯煲外殼中的應(yīng)用。上述實施例提供的電飯煲專用聚丙烯高光改性專用料由于具有高光澤、高強度、顏色亮麗、低收縮率、無異味等優(yōu)點，且各項性能均衡，均能滿足行業(yè)使用要求，因此可有效應(yīng)用在電飯煲外殼的制備中，以獲得更為高端的電飯煲外殼。

本發(fā)明一方面的實施例提供了一種電飯煲外殼，以上述任一項實施例所述的電飯煲專用聚丙烯高光改性專用料作為主要成分。在一優(yōu)選實施例中，所述的電飯煲專用聚丙烯高光改性專用料通過上述任一項實施例所述的制備方法制備得到。

由于上述實施例提供的電飯煲專用聚丙烯高光改性專用料具有高光澤、高強度、顏色亮麗、低收縮率、無異味等優(yōu)點，且各項性能均衡，均能滿足行業(yè)使用要求，因此可作為制作高端電飯煲外殼的主要成分，配合上述實施例提供的制備方法，嚴(yán)格采用先進的制造設(shè)備，良好地控制工藝各關(guān)鍵步驟，因此可獲得性能優(yōu)良的電飯煲外殼。

為了更清楚詳細(xì)地介紹本發(fā)明實施例所提供的電飯煲專用聚丙烯高光改性專用料、其制備方法及其應(yīng)用，下面將結(jié)合具體實施例進行描述。

實施例1

按重量份數(shù)精確稱取均聚聚丙烯PPY14 62份、共聚聚丙烯PPK8303 15份、超細(xì)硫酸鋇16份、成核劑0.8份、鈦白粉2份、抗氧劑0.3份、BASF A蠟1份、乙撐雙硬脂酸酰胺2.4份、顏料0.5份，并按照先加入均聚聚丙烯PPY14和共聚聚丙烯PPK8303，再加入其余組分的順序?qū)⑸鲜龈鹘M分加入到高速混合機中進行攪拌，待攪拌混合均勻后，得到配混物料。

將配混物料送入雙螺桿擠出造粒機中，配混物料依次經(jīng)過加料段150℃、熔融段180℃、塑化段200℃、機頭區(qū)220℃高溫熔化后，經(jīng)雙螺桿高速剪切共混，擠出、過水冷卻、風(fēng)干、切粒，得到電飯煲專用聚丙烯高光改性專用料1。

實施例2

按重量份數(shù)精確稱取均聚聚丙烯PPY14 65份、共聚聚丙烯PPK8303 13份、超細(xì)硫酸鋇15份、成核劑0.8份、鈦白粉2份、抗氧劑0.3份、BASF A蠟1份、乙撐雙硬脂酸酰胺2.4份、顏料0.5份，并按照先加入均聚聚丙烯PPY14和共聚聚丙烯PPK8303，再加入其余組分的順序?qū)⑸鲜龈鹘M分加入到高速混合機中進行攪拌，待攪拌混合均勻后，得到配混物料。

將配混物料送入雙螺桿擠出造粒機中，配混物料依次經(jīng)過加料段160℃、熔融段190℃、塑化段210℃、機頭區(qū)220℃高溫熔化后，經(jīng)雙螺桿高速剪切共混，擠出、過水冷卻、風(fēng)干、切粒，得到電飯煲專用聚丙烯高光改性專用料2。

實施例3

按重量份數(shù)精確稱取均聚聚丙烯PPY14 60份、共聚聚丙烯PPK8303 20份、超細(xì)硫酸鋇13份、成核劑0.8份、鈦白粉2份、抗氧劑0.3份、BASF A蠟1份、乙撐雙硬脂酸酰胺2.4份、顏料0.5份，并按照先加入均聚聚丙烯PPY14和共聚聚丙烯PPK8303，再加入其余組分的順序?qū)⑸鲜龈鹘M分加入到高速混合機中進行攪拌，待攪拌混合均勻后，得到配混物料。

將配混物料送入雙螺桿擠出造粒機中，配混物料依次經(jīng)過加料段170℃、熔融段190℃、塑化段210℃、機頭區(qū)220℃高溫熔化后，經(jīng)雙螺桿高速剪切共混，擠出、過水冷卻、風(fēng)干、切粒，得到電飯煲專用聚丙烯高光改性專用料3。

性能測試

對上述實施例1-3得到的電飯煲專用聚丙烯高光改性專用料分別從下述方面進行性能測試，測試結(jié)果參見表1-3。

表1實施例1主要性能參數(shù)指標(biāo)測試結(jié)果

表2實施例2主要性能參數(shù)指標(biāo)測試結(jié)果

表3實施例3主要性能參數(shù)指標(biāo)測試結(jié)果

通過上述表1-3性能測試中的各實施例的測試結(jié)果可知，由本發(fā)明實施例所提供的原料配方制備得到的電飯煲專用聚丙烯高光改性專用料無論是從拉伸強度、斷裂伸長率、表面光澤度還是懸臂梁缺口沖擊強度方面均可達到各項測試標(biāo)準(zhǔn)，因此可有效用于電飯煲外殼的制備中，以制備得到性能優(yōu)良的、符合高端標(biāo)準(zhǔn)要求的電飯煲外殼。