本發(fā)明涉及木塑復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種聚丙烯木塑微發(fā)泡復(fù)合材料及其制備方法。
背景技術(shù):
木塑復(fù)合材料是將木質(zhì)材料與熱塑性或熱固性塑料進(jìn)行復(fù)合得到的新型功能材料。木塑制品兼具塑料和木材的優(yōu)點(diǎn),在減少環(huán)境污染和保護(hù)森林資源等方面有積極的社會(huì)效應(yīng)和生態(tài)效應(yīng),越來(lái)越多的取代木材制品,其從交通設(shè)施、活動(dòng)房屋、建筑墻體、汽車部件、電器外殼,到室內(nèi)裝修、兒童玩具、裝飾擺件、家庭用品、包裝材料等方面,都有著廣泛的應(yīng)用。
但是,就當(dāng)前許多類型的木塑復(fù)合材料而言,大部分屬于未發(fā)泡產(chǎn)品,其存在著各種問(wèn)題,例如密度較高,遠(yuǎn)高于真事木材密度,造成安裝使用不便,且產(chǎn)品容易發(fā)生翹曲變形。而解決上述問(wèn)題可采用的一種方式是對(duì)木塑復(fù)合材料進(jìn)行發(fā)泡,制備發(fā)泡產(chǎn)品。
然而,對(duì)于木塑復(fù)合材料例如以聚丙烯為塑料基體的木塑復(fù)合材料來(lái)說(shuō),往往需要采用超臨界流體物理發(fā)泡技術(shù),才能制得符合性能要求的聚丙烯木塑發(fā)泡材料,然而,此工藝技術(shù)比較繁瑣,對(duì)成型設(shè)備要求較高,難以實(shí)現(xiàn)實(shí)際大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用。因此,實(shí)際生產(chǎn)中多采用化學(xué)發(fā)泡技術(shù)。
然而,聚丙烯本身可發(fā)泡性很差,其適宜發(fā)泡的粘度和溫度范圍較窄,熔點(diǎn)以下時(shí),難以生成氣泡;熔點(diǎn)以上時(shí)熔體粘度迅速下降,氣泡極易發(fā)生塌陷和破裂,開(kāi)孔率很高,無(wú)法形成微發(fā)泡結(jié)構(gòu),所得產(chǎn)品的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度等各種力學(xué)性能較差,另外,發(fā)泡材料表面往往會(huì)出現(xiàn)很多凹坑,表觀質(zhì)量也較差,所得產(chǎn)品在很多領(lǐng)域還不能很好的替代木材,甚至無(wú)法使用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
有鑒于此,本發(fā)明的目的在于提供一種聚丙烯木塑微發(fā)泡復(fù)合材料及其制備方法,本發(fā)明提供的聚丙烯木塑微發(fā)泡復(fù)合材料具有強(qiáng)度高、密度低、等良好的物理機(jī)械性能,且產(chǎn)品平整不易翹曲,外觀性能良好。另外,本發(fā)明提供的制備工藝簡(jiǎn)單易行,能夠進(jìn)行大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。
本發(fā)明提供了一種聚丙烯木塑微發(fā)泡復(fù)合材料,以質(zhì)量份計(jì),包括以下組分:
所述復(fù)合發(fā)泡劑包括磷酸鋯載體和負(fù)載于所述磷酸鋯載體上的偶氮二甲酰胺。
優(yōu)選的,所述磷酸鋯為α-磷酸鋯。
優(yōu)選的,所述磷酸鋯的片層厚度為5~20nm。
優(yōu)選的,所述偶氮二甲酰胺分散于磷酸鋯的片層之間和/或吸附于磷酸鋯的片層表面。
優(yōu)選的,所述偶氮二甲酰胺與磷酸鋯載體的質(zhì)量比為(0.25~2):1。
優(yōu)選的,所述植物纖維粉為木粉、竹粉和稻糠粉中的一種或幾種。
優(yōu)選的,所述防老劑包括抗氧劑和/或光穩(wěn)定劑;
所述抗氧劑為抗氧劑1010和抗氧劑DLTP中的一種或幾種;
所述光穩(wěn)定劑為受阻胺770;
所述潤(rùn)滑劑為EBS潤(rùn)滑劑。
優(yōu)選的,所述復(fù)合材料包括兩個(gè)未發(fā)泡皮層和夾于所述兩個(gè)未發(fā)泡皮層之間的發(fā)泡芯層。
優(yōu)選的,所述未發(fā)泡皮層的厚度為10~60μm;所述發(fā)泡芯層的厚度為1~10mm。
本發(fā)明還提供了一種上述技術(shù)方案所述聚丙烯木塑微發(fā)泡復(fù)合材料的制備方法,包括以下步驟:
A)將聚丙烯、植物纖維粉、聚丙烯接枝馬來(lái)酸酐、防老劑、潤(rùn)滑劑和復(fù)合發(fā)泡劑混煉,得到混煉物料;
B)將所述混煉物料模壓,得到聚丙烯木塑微發(fā)泡復(fù)合材料。
本發(fā)明提供了一種聚丙烯木塑微發(fā)泡復(fù)合材料,包括:40~80份的聚丙烯,10~50份的植物纖維粉,5~20份的聚丙烯接枝馬來(lái)酸酐,0.25~4份的防老劑,0.5~5.0份的潤(rùn)滑劑和0.1~5.0份的復(fù)合發(fā)泡劑,所述復(fù)合發(fā)泡劑包括磷酸鋯載體和負(fù)載于所述磷酸鋯載體上的偶氮二甲酰胺。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明提供的木塑微發(fā)泡復(fù)合材料強(qiáng)度高,密度低、能夠接近真實(shí)木材密度,具有良好的物理機(jī)械性能,能夠較好的替代木材使用,且產(chǎn)品平整不易翹曲,外觀性能良好。另外,本發(fā)明提供的制備工藝簡(jiǎn)單易行,能夠進(jìn)行大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用。
附圖說(shuō)明
為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見(jiàn)地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明實(shí)施例1提供的聚丙烯木塑微發(fā)泡復(fù)合材料的沖擊斷面的掃描電鏡測(cè)試圖。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明提供了一種聚丙烯木塑微發(fā)泡復(fù)合材料,以質(zhì)量份計(jì),包括以下組分:
所述復(fù)合發(fā)泡劑包括磷酸鋯載體和負(fù)載于所述磷酸鋯載體上的偶氮二甲酰胺。
本發(fā)明提供的聚丙烯木塑微發(fā)泡復(fù)合材料中包含聚丙烯,所述聚丙烯的含量?jī)?yōu)選為40~80份,更優(yōu)選為50~70份。本發(fā)明對(duì)聚丙烯的來(lái)源沒(méi)有特殊限制,為一般市售即可。
本發(fā)明提供的聚丙烯木塑微發(fā)泡復(fù)合材料中還包括植物纖維粉。本發(fā)明中,所述植物纖維粉優(yōu)選為木粉、竹粉和稻糠粉中的一種或幾種。本發(fā)明中,所述植物纖維粉的細(xì)度優(yōu)選為60~200目,更優(yōu)選為80~120目。植物纖維粉過(guò)粗,容易出現(xiàn)熔體破裂;過(guò)細(xì),其容易團(tuán)聚,難以在樹(shù)脂基體中分散均勻,且生產(chǎn)成本高。本發(fā)明中,所述植物纖維粉的含量?jī)?yōu)選為10~50份,更優(yōu)選為20~40份。
本發(fā)明提供的聚丙烯木塑微發(fā)泡復(fù)合材料中還包括聚丙烯接枝馬來(lái)酸酐(即PP-g-MAH)。本發(fā)明中,所述聚丙烯接枝馬來(lái)酸酐的含量?jī)?yōu)選為5~20份,更優(yōu)選為5~15份。經(jīng)申請(qǐng)人研究發(fā)現(xiàn),向本發(fā)明的混合體系中添加聚丙烯接枝馬來(lái)酸酐,能夠改善植物纖維與聚丙烯之間的界面結(jié)合,從而有利于改善發(fā)泡產(chǎn)品的物理力學(xué)性能。本發(fā)明對(duì)聚丙烯接枝馬來(lái)酸酐的來(lái)源沒(méi)有特殊限制,為一般市售即可。
本發(fā)明提供的聚丙烯木塑微發(fā)泡復(fù)合材料中還包括防老劑,所述防老劑的含量?jī)?yōu)選為0.25~4份。本發(fā)明中,所述防老劑優(yōu)選包括抗氧劑,更優(yōu)選包括抗氧劑和光穩(wěn)定劑。
本發(fā)明中,所述抗氧劑優(yōu)選為抗氧劑1010(即[3-(3,5-二叔丁基-4-羥苯基)丙酸]季戊四醇酯)和抗氧劑DLTP(硫代二丙酸雙月桂酯)中的一種或幾種,更優(yōu)選為抗氧劑1010和抗氧劑DLTP。本發(fā)明中,所述抗氧劑的含量?jī)?yōu)選為0.15~3份,更優(yōu)選為0.3~1.5份。本發(fā)明對(duì)所述抗氧劑的來(lái)源沒(méi)有特殊限制,為一般市售即可。
本發(fā)明中,所述光穩(wěn)定劑優(yōu)選為受阻胺770(即雙(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯)。本發(fā)明中,所述光穩(wěn)定劑優(yōu)選為0.1~1份。本發(fā)明對(duì)所述光穩(wěn)定劑的來(lái)源沒(méi)有特殊限制,為一般市售即可。
本發(fā)明提供的聚丙烯木塑微發(fā)泡復(fù)合材料中還包括潤(rùn)滑劑。所述潤(rùn)滑劑的含量?jī)?yōu)選為0.5~5.0份,更優(yōu)選為1.0~3.0份。本發(fā)明中,所述潤(rùn)滑劑優(yōu)選為EBS潤(rùn)滑劑(即乙撐雙硬脂酰胺)。本發(fā)明對(duì)所述潤(rùn)滑劑的來(lái)源沒(méi)有特殊限制,為一般市售即可。
本發(fā)明提供的聚丙烯木塑微發(fā)泡復(fù)合材料中還包括復(fù)合發(fā)泡劑,所述復(fù)合發(fā)泡劑包括磷酸鋯載體和負(fù)載于所述磷酸鋯載體上的偶氮二甲酰胺。
本發(fā)明中,所述磷酸鋯優(yōu)選為α-磷酸鋯(即α-ZrP)。本發(fā)明中,所述磷酸鋯的片層厚度優(yōu)選為5~20nm。本發(fā)明對(duì)磷酸鋯的來(lái)源沒(méi)有特殊限制,可以為市售,也可以為自制,其制備方法可以按照如下過(guò)程進(jìn)行:
將氧氯化鋯(ZrOCl2·8H2O)、濃鹽酸(36wt%-38wt%)加入到去離子水中配成溶液Ⅰ;將濃磷酸(85wt%)、濃鹽酸(36wt%-38wt%)加入到去離子水中配成溶液Ⅱ。將溶液Ⅱ在室溫下連續(xù)滴加到溶液Ⅰ中,反應(yīng)1小時(shí),得到懸濁液。按照兩種溶液混合后的總體積計(jì)算,各反應(yīng)物料濃度分別為:氧氯化鋯(ZrOCl2·8H2O)濃度為0.044~0.36mol/L,磷酸濃度為2.0~10mol/L,鹽酸濃度為0.50~4.0mol/L。
將所得懸濁液轉(zhuǎn)移到100ml的聚四氟乙烯容器中,裝滿度為40%-80%,將聚四氟乙烯容器密封于水熱釜中,在180~240℃下水熱處理48~192小時(shí),將水熱釜自然冷卻至室溫,開(kāi)釜抽濾,用去離子水洗滌濾餅至濾液PH值為6~7,將濾餅在烘箱中50~60℃下干燥,得到磷酸鋯產(chǎn)品。
本發(fā)明中,所述復(fù)合發(fā)泡劑中,偶氮二甲酰胺與磷酸鋯的質(zhì)量比優(yōu)選為(0.25~2):1,更優(yōu)選為(0.29~2):1,進(jìn)一步優(yōu)選為(0.5~2):1。經(jīng)申請(qǐng)人長(zhǎng)期研究探索發(fā)現(xiàn),將磷酸鋯載體與偶氮二甲酰胺的搭配作為復(fù)合發(fā)泡劑,有助于降低發(fā)泡過(guò)程中氣泡成核位壘,提高成核速度,增大發(fā)泡基體的泡孔密度;且磷酸鋯片層還對(duì)氣體的逃逸有一定阻隔作用,遏制發(fā)泡過(guò)程中的氣體損失;且使用過(guò)程中,磷酸鋯的片層會(huì)在偶氮二甲酰胺分解產(chǎn)生的氣流作用下解離破碎,均勻分散,提高發(fā)泡基體的熔體強(qiáng)度,減少泡孔破裂,形成均勻的閉孔微發(fā)泡結(jié)構(gòu)。而且,采用本發(fā)明的復(fù)合發(fā)泡劑,能夠降低發(fā)泡劑用量,添加較少的量即可達(dá)到良好發(fā)泡效果。本發(fā)明中,所述復(fù)合發(fā)泡劑的含量?jī)?yōu)選為0.1~5.0份,更優(yōu)選為0.5~3.0份。
本發(fā)明中,所述復(fù)合發(fā)泡劑可以按照如下方法制備:將偶氮二甲酰胺與溶劑混合,形成發(fā)泡劑溶液;將磷酸鋯與所述發(fā)泡劑溶液混合,過(guò)濾,得到復(fù)合發(fā)泡劑。
其中,偶氮二甲酰胺為市售常規(guī)產(chǎn)品即可。本發(fā)明中,所述溶劑優(yōu)選為二甲基亞砜和/或二甲基甲酰胺。本發(fā)明中,所述偶氮二甲酰胺的質(zhì)量與溶劑的體積比優(yōu)選為(1~10)g:(10~500)mL。本發(fā)明中,偶氮二甲酰胺與溶劑混合的溫度優(yōu)選為30~80℃,更優(yōu)選為40~70℃;所述混合的時(shí)間優(yōu)選為10~30min。
本發(fā)明中,所述磷酸鋯與上述技術(shù)方案所述一致,在此不再贅述。本發(fā)明中,混合時(shí),發(fā)泡劑溶液中的偶氮二甲酰胺與投入的磷酸鋯的質(zhì)量比優(yōu)選為(0.25~2):1,更優(yōu)選為(0.5~2):1,進(jìn)一步優(yōu)選為(0.75~2):1。
本發(fā)明中,磷酸鋯與發(fā)泡劑溶液混合的溫度優(yōu)選為40~100℃,更優(yōu)選為50~80℃。所述混合的時(shí)間優(yōu)選為2~48小時(shí),更優(yōu)選為6~24小時(shí),混合后,得到復(fù)合發(fā)泡劑,所述復(fù)合發(fā)泡劑為納米片層結(jié)構(gòu),片層厚度為5-20nm,原本的微米級(jí)偶氮二甲酰胺發(fā)泡劑分散于磷酸鋯載體層間和/或吸附于磷酸鋯片層表面,實(shí)現(xiàn)了超細(xì)化分散。
本發(fā)明中,在所述混合和過(guò)濾后,優(yōu)選還進(jìn)行洗滌和干燥,在所述洗滌和干燥后,得到復(fù)合發(fā)泡劑。即將磷酸鋯與發(fā)泡劑溶液混合過(guò)濾后,對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌;所述洗滌優(yōu)選為用足量的二甲基亞砜或丙酮洗滌,洗滌次數(shù)優(yōu)選為兩次以上。洗滌后,再進(jìn)行干燥,即可得到復(fù)合發(fā)泡劑。所述干燥優(yōu)選為在真空環(huán)境下干燥,干燥的溫度優(yōu)選為50~100℃。
本發(fā)明提供的聚丙烯木塑微發(fā)泡復(fù)合材料優(yōu)選具有如下結(jié)構(gòu):包括兩個(gè)未發(fā)泡皮層和夾于所述兩個(gè)未發(fā)泡皮層之間的發(fā)泡芯層,其具有皮層結(jié)構(gòu),無(wú)需再進(jìn)行貼皮處理。而且,經(jīng)申請(qǐng)人研發(fā)發(fā)現(xiàn),這種的“皮-芯-皮”結(jié)構(gòu)有利于降低發(fā)泡產(chǎn)品密度并改善產(chǎn)品力學(xué)強(qiáng)度;而且,未發(fā)泡皮層能夠減少所填充植物纖維的吸水,防止制品變形和植物纖維腐爛,延長(zhǎng)制品使用壽命。
本發(fā)明中,所述未發(fā)泡皮層的厚度優(yōu)選為10~60μm。所述發(fā)泡芯層的厚度優(yōu)選為1~10mm。本發(fā)明中,所述發(fā)泡芯層優(yōu)選為呈現(xiàn)出均勻分布有直徑小于10μm的閉孔微泡的芯層結(jié)構(gòu)。
現(xiàn)有技術(shù)中的木塑復(fù)合產(chǎn)品大部分是不發(fā)泡的,性能較差,而對(duì)這些木塑產(chǎn)品進(jìn)行發(fā)泡處理時(shí),泡孔容易塌陷和破裂,使泡孔孔徑很大,無(wú)法實(shí)現(xiàn)微發(fā)泡,且發(fā)泡所得制品的物理機(jī)械性能也較差。經(jīng)申請(qǐng)人長(zhǎng)期研發(fā),提供了一種聚丙烯木塑微發(fā)泡復(fù)合材料,包括40~80份的聚丙烯,10~50份的植物纖維粉,5~20份的聚丙烯接枝馬來(lái)酸酐,0.25~4份的防老劑,0.5~5.0份的潤(rùn)滑劑和0.1~5.0份的復(fù)合發(fā)泡劑,所述復(fù)合發(fā)泡劑包括磷酸鋯載體和負(fù)載于所述磷酸鋯載體上的偶氮二甲酰胺。本申請(qǐng)將特定種類的原料及各種助劑按照一定用量配伍,得到微發(fā)泡木塑產(chǎn)品,使得聚丙烯木塑微發(fā)泡復(fù)合材料具有高強(qiáng)度,低密度等良好的物理機(jī)械性能,能夠較好的替代木材使用,且產(chǎn)品平整不易翹曲,外觀性能良好。
本發(fā)明還提供了上述技術(shù)方案所述聚丙烯木塑微發(fā)泡復(fù)合材料的制備方法,包括以下步驟:
A)將聚丙烯、植物纖維粉、聚丙烯接枝馬來(lái)酸酐、防老劑、潤(rùn)滑劑和復(fù)合發(fā)泡劑混煉,得到混煉物料;
B)將所述混煉物料模壓,得到聚丙烯木塑微發(fā)泡復(fù)合材料。
本發(fā)明中,所述聚丙烯、植物纖維粉、聚丙烯接枝馬來(lái)酸酐、防老劑、潤(rùn)滑劑和復(fù)合發(fā)泡劑的種類、用量和來(lái)源與上述技術(shù)方案所述一致,在此不再一一贅述。
按照本發(fā)明,首先將聚丙烯、植物纖維粉、聚丙烯接枝馬來(lái)酸酐、防老劑、潤(rùn)滑劑和復(fù)合發(fā)泡劑混煉,得到混煉物料。
本發(fā)明中,在混煉前,優(yōu)選將植物纖維粉預(yù)先干燥,所述干燥的溫度優(yōu)選為80~100℃;所述干燥的時(shí)間優(yōu)選為12~24小時(shí)。
本發(fā)明中,在混煉前,優(yōu)選先將聚丙烯在150~170℃下塑化,塑化后,再與與其它原料混合和混煉。本發(fā)明中,所述混煉的溫度優(yōu)選為160~200℃。本發(fā)明對(duì)混煉的方式?jīng)]有特殊限制,例如可以在開(kāi)煉機(jī)上進(jìn)行混煉。
按照本發(fā)明,在混煉后,將所得混煉物料模壓,得到聚丙烯木塑微發(fā)泡復(fù)合材料。
本發(fā)明中,在模壓前,優(yōu)選將混煉物料放入于160~200℃下預(yù)熱的模具中,然后模壓發(fā)泡,得到發(fā)泡產(chǎn)品。本發(fā)明中,所述模壓優(yōu)選為依次熱壓和冷壓;所述熱壓的溫度優(yōu)選為180~220℃,壓力優(yōu)選為5~20MPa;所述熱壓的時(shí)間優(yōu)選為3~20min。本發(fā)明中,所述冷壓的溫度優(yōu)選為10~40℃,壓力優(yōu)選為5~20MPa;所述冷壓的時(shí)間優(yōu)選為3~20min。經(jīng)所述模壓后,得到聚丙烯木塑微發(fā)泡復(fù)合材料。
本發(fā)明提供的聚丙烯木塑微發(fā)泡復(fù)合材料的制備方法簡(jiǎn)單易行,能夠進(jìn)行大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用。
實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,本發(fā)明提供的聚丙烯木塑微發(fā)泡復(fù)合材料包括均勻分布且直徑小于10μm的閉孔微發(fā)泡結(jié)構(gòu),產(chǎn)品的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度等物理機(jī)械性能較普通聚丙烯發(fā)泡木塑復(fù)合材料提高了數(shù)倍。
為了進(jìn)一步理解本發(fā)明,下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行描述,但是應(yīng)當(dāng)理解,這些描述只是為進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn),而不是對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求的限制。
實(shí)施例1
將1~10gAC發(fā)泡劑溶于10~500mL二甲基亞砜和/或二甲基甲酰胺中,于30~80℃下恒溫?cái)嚢杌旌?0~30min,得到發(fā)泡劑溶液;向發(fā)泡劑溶液中加入α-磷酸鋯(α-ZrP),AC與α-ZrP的質(zhì)量比為(0.25~2):1,在40~100℃下攪拌混合2~48小時(shí),得到混合溶液;將混合溶液沉淀過(guò)濾,并用二甲基亞砜或丙酮對(duì)濾餅洗滌兩次后,再過(guò)濾,并置于真空烘箱中,在50~100℃下干燥后,得到α-ZrP-AC納米復(fù)合發(fā)泡劑。
所得復(fù)合發(fā)泡劑中,AC發(fā)泡劑插入α-ZrP層間和吸附在α-ZrP層表面,所得復(fù)合發(fā)泡劑的片層厚度為5~20nm。AC發(fā)泡劑與α-ZrP的質(zhì)量比為(0.25~2):1。
實(shí)施例2
將木粉在100℃下真空干燥24小時(shí);取60份聚丙烯在預(yù)熱(160℃)的開(kāi)煉機(jī)上塑化,然后投入30份干燥后的木粉(80目)、6.5份PP-g-MAH、0.1份抗氧劑1010、0.2份抗氧劑DTLP、0.2份受阻胺770、2份EBS潤(rùn)滑劑和1份實(shí)施例1的α-ZrP-AC復(fù)合發(fā)泡劑(AC:α-ZrP的質(zhì)量比為0.824:1)在170℃下混煉均勻;再將混煉物料放入于200℃下預(yù)熱的模具中,先在200℃和10MPa的條件下熱壓8min,再卸壓跳模,在30℃和15MPa的條件下冷壓5min定型,得到聚丙烯木塑復(fù)合材料微發(fā)泡板。
所得制品外觀平整不翹曲,表層致密光滑。利用掃描電鏡觀察所得聚丙烯木塑復(fù)合材料微發(fā)泡板的沖擊斷面,結(jié)果如圖1所示,其中,圖1a為產(chǎn)品未發(fā)泡皮層,b為產(chǎn)品的發(fā)泡芯層;未發(fā)泡皮層厚度約為30~40μm;發(fā)泡芯層厚度約為4mm,呈現(xiàn)出均勻分布有直徑小于10μm的閉孔微泡的芯層結(jié)構(gòu)。
對(duì)所得聚丙烯木塑復(fù)合材料微發(fā)泡板的物理機(jī)械性能進(jìn)行測(cè)試,結(jié)果如下:拉伸強(qiáng)度為21.5MPa(測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 1040-1992);彎曲強(qiáng)度為30.1MPa,彎曲模量為1313MPa(測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 9341-2000);無(wú)缺口沖擊強(qiáng)度為10.9KJ/m2(測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 1842-1996);表觀密度為0.67g/cm3(測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 1463-2005)。
實(shí)施例3
將竹粉在100℃下真空干燥24小時(shí);取50份聚丙烯在預(yù)熱(150℃)的開(kāi)煉機(jī)上塑化,然后投入35份干燥后的竹粉(100目)、13份PP-g-MAH、0.1份抗氧劑1010、0.2份抗氧劑DTLP、0.2份受阻胺770、1.0份EBS潤(rùn)滑劑和0.5份實(shí)施例1的α-ZrP-AC復(fù)合發(fā)泡劑(AC:α-ZrP的質(zhì)量比為1.703:1)在160℃下混煉均勻;再將混煉物料放入于190℃下預(yù)熱的模具中,先在190℃和15MPa的條件下熱壓10min,再卸壓跳模,在20℃和10MPa的條件下冷壓5min定型,得到聚丙烯木塑復(fù)合材料微發(fā)泡板。
所得制品外觀平整不翹曲,表層致密光滑。按照實(shí)施例2的測(cè)試方法對(duì)所得聚丙烯木塑復(fù)合材料微發(fā)泡板的沖擊斷面進(jìn)行測(cè)試,結(jié)果顯示,所得聚丙烯木塑復(fù)合材料微發(fā)泡板為皮-芯-皮結(jié)構(gòu),未發(fā)泡皮層厚度約為50~60μm;發(fā)泡芯層厚度約為4mm,呈現(xiàn)出均勻分布有直徑小于10μm的閉孔微泡的芯層結(jié)構(gòu)。
按照實(shí)施例2的測(cè)試方法對(duì)所得聚丙烯木塑復(fù)合材料微發(fā)泡板的物理機(jī)械性能進(jìn)行測(cè)試,結(jié)果如下:拉伸強(qiáng)度為22.3MPa;彎曲強(qiáng)度為32.0MPa,彎曲模量為1408MPa;無(wú)缺口沖擊強(qiáng)度為10.1KJ/m2;表觀密度為0.76g/cm3。
實(shí)施例4
將稻糠粉在80℃下真空干燥24小時(shí);取40份聚丙烯在預(yù)熱(150℃)的開(kāi)煉機(jī)上塑化,然后投入40份干燥后的稻糠粉(120目)、13份PP-g-MAH、0.2份抗氧劑1010、0.3份抗氧劑DTLP、0.5份受阻胺770、3份EBS潤(rùn)滑劑和3份實(shí)施例1的α-ZrP-AC復(fù)合發(fā)泡劑(AC:α-ZrP的質(zhì)量比為0.328:1)在180℃下混煉均勻;再將混煉物料放入于190℃下預(yù)熱的模具中,先在180℃和20MPa的條件下熱壓10min,再卸壓跳模,在30℃和15MPa的條件下冷壓10min定型,得到聚丙烯木塑復(fù)合材料微發(fā)泡板。
所得制品外觀平整不翹曲,表層致密光滑。按照實(shí)施例2的測(cè)試方法對(duì)所得聚丙烯木塑復(fù)合材料微發(fā)泡板的沖擊斷面進(jìn)行測(cè)試,結(jié)果顯示,所得聚丙烯木塑復(fù)合材料微發(fā)泡板為皮-芯-皮結(jié)構(gòu),未發(fā)泡皮層厚度約為10~20μm;發(fā)泡芯層厚度約為4mm,呈現(xiàn)出均勻分布有直徑小于10μm的閉孔微泡的芯層結(jié)構(gòu)。
按照實(shí)施例2的測(cè)試方法對(duì)所得聚丙烯木塑復(fù)合材料微發(fā)泡板的物理機(jī)械性能進(jìn)行測(cè)試,結(jié)果如下:拉伸強(qiáng)度為17.6MPa;彎曲強(qiáng)度為28.5MPa,彎曲模量為1279MPa;無(wú)缺口沖擊強(qiáng)度為9.3KJ/m2;表觀密度為0.73g/cm3。
以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的,本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下,在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此,本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例,而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。