本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，尤其涉及一種具有墊層的板材。

背景技術(shù)：

裝飾材料，尤其是板材，例如地板、墻板、天花板等，被大量地使用在建筑裝修中。隨著人們生活水平、健康和環(huán)保意識(shí)的提高，人們一方面希望所用的板材具有優(yōu)良的實(shí)用性能，例如耐磨性、耐熱性、耐污性、防滑性以及易于安裝等；另一方面希望具有美觀的視覺效果和觸感，例如可實(shí)現(xiàn)木紋或石紋的視覺效果和觸感，甚至可以實(shí)現(xiàn)定制圖案或豐富的色彩組合；還希望其健康無毒，長期使用過程中沒有有害物質(zhì)逸出。

此外，現(xiàn)有的板材在使用過程中與硬物接觸通常會(huì)發(fā)出聲響，且不具備彈性，使用起來缺乏舒適感。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種具有彈性的靜音減震的裝飾材料。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種具有墊層的板材，具體地，本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下：

一種具有墊層的板材，所述板材包括基材和墊層，所述墊層位于所述基材底面，所述墊層為一層或多層，所述墊層選自軟木墊、EVA、速生軟木、UV膠中的一種或多種。

優(yōu)選地，所述速生軟木選自泡桐、樟子松、柳桉、香樟、杉木中的一種或幾種。

優(yōu)選地，所述一層或多層墊層與所述基材通過膠黏劑粘合或通過共擠工藝貼合。

優(yōu)選地，所述板材還包括膠黏層，所述膠黏層位于所述墊層表面，所述膠黏層表面覆有離型紙；所述膠黏層通過滾涂或刷涂膠黏劑形成。

優(yōu)選地，所述膠黏劑為UV膠黏劑，按重量計(jì)包括如下組分：UV樹脂70～85份，助劑0.1～0.9份，稀釋劑5～10份，填充物10～15份，光引發(fā)劑3～6份。

優(yōu)選地，所述UV樹脂選自氨基丙烯酸酯樹脂、環(huán)氧丙烯酸酯樹脂、聚氨酯丙烯酸酯樹脂、聚醚丙烯酸酯樹脂、聚酯丙烯酸酯樹脂、硅改性丙烯酸酯樹脂、氟改性丙烯酸酯樹脂、光固化聚丁二烯低聚物樹脂及其衍生物中的一種或多種；所述助劑選自流平劑、填料、消泡劑、密著劑、濕潤劑和抑制劑中的一種或多種；所述稀釋劑選自丙烯酸酯類單體、溶劑中一種或多種；所述填充物選自陶土、碳酸鈣、滑石粉、硫酸鋇中的一種；所述光引發(fā)劑選自自由基聚合引發(fā)劑、活性胺中的一種或多種。

優(yōu)選地，所述基材選自PVC板、木質(zhì)板、WPC板、硅酸鈣板、LVT、竹質(zhì)板、玻鎂板、竹木復(fù)合板和鋁板中的一種。

優(yōu)選地，所述PVC板按重量計(jì)包括如下組分：PVC 100份，碳酸鈣210-270份或珍珠巖50-80份或輕質(zhì)碳酸鈣160-190份，穩(wěn)定劑2-6份，硬脂酸0.2-0.8份，PE蠟0.2-0.8份，氯化聚乙烯1-5份，ACR改性劑0.5-2份，鈦白粉1-5份，OB-1增白劑0.01-0.05份。

優(yōu)選地，所述穩(wěn)定劑為鉛鹽復(fù)合穩(wěn)定劑、有機(jī)錫類穩(wěn)定劑、鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑或鉀鋅復(fù)合穩(wěn)定劑。

優(yōu)選地，所述基材相對(duì)于所述墊層的另一面涂覆有覆層，所述覆層依次包括底層、圖案層、耐磨層、質(zhì)感層、立體紋層和亮粉層中的一層或多層。

本發(fā)明提供的具有墊層的板材采用了彈性墊層，能有效地與基材搭配，使得板材具有靜音減震的效果，適宜家居使用，基材表面的覆層還具有耐磨、防滑、美觀等優(yōu)點(diǎn)。另外，本發(fā)明還具有以下有益效果：1、材料環(huán)保；2、流水線生產(chǎn)，操作簡便，減少人員操作的失誤率，降低人工成本；3、產(chǎn)線控制，能有效降低產(chǎn)品的次品率；4、板材鋪裝更加便捷，極大提高板材的鋪裝效率以及鋪裝質(zhì)量。

以下將對(duì)本發(fā)明的方法及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說明，以充分地了解本發(fā)明的目的、特征和效果。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1PVC基材的制備

該具體實(shí)施例的PVC基材的組分按重量計(jì)具有如下配比：PVC 100份，碳酸鈣210份，穩(wěn)定劑2份，硬脂酸0.2份，PE蠟0.2份，氯化聚乙烯1份，ACR改性劑0.5份，鈦白粉1份，OB-1增白劑0.01份。其中，PVC、碳酸鈣、硬脂酸、PE蠟、氯化聚乙烯、ACR改性劑、鈦白粉、OB-1增白劑皆為常規(guī)工業(yè)原料；穩(wěn)定劑為工業(yè)常規(guī)使用的鉛鹽復(fù)合穩(wěn)定劑、有機(jī)錫類穩(wěn)定劑、鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑或鉀鋅復(fù)合穩(wěn)定劑。

按重量計(jì)將各組分加入到攪拌機(jī)中，加熱至40～60℃并攪拌均勻。

攪拌完成后，將物料轉(zhuǎn)移至擠塑成型機(jī)中并加熱至150-160℃，依據(jù)加工要求的厚度調(diào)整輥隙的大小。通過擠出機(jī)以20～50r/min速度，140-230℃溫度擠出混合物，經(jīng)過螺桿的充分塑化后通過窄逢機(jī)頭擠成單層板坯。再由三輥壓光機(jī)降溫定型后經(jīng)過一段距離的導(dǎo)輥的進(jìn)一步冷卻后即可切邊收卷成型。

此處擠塑成型機(jī)沒有特別限制，傳統(tǒng)擠塑成型機(jī)均可使用。

本實(shí)施方式制得的基材，邵氏硬度可達(dá)40左右，熱卷曲低至±0.25/mm，吸水質(zhì)量變化低至±0.5％，耐水煮5級(jí)。

作為該具體實(shí)施例的變形，碳酸鈣可被替換為珍珠巖和輕質(zhì)碳酸鈣，該珍珠巖和輕質(zhì)碳酸鈣相對(duì)于100份PVC的配比為：珍珠巖50份，輕質(zhì)碳酸鈣160份。另外，本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以依據(jù)該具體實(shí)施例制備雙層或多層基材板，此處不再詳述。

實(shí)施例2PVC基材的制備

該具體實(shí)施例的PVC基材的組分按重量計(jì)具有如下配比：PVC 100份，碳酸鈣270份，穩(wěn)定劑6份，硬脂酸0.8份，PE蠟0.8份，氯化聚乙烯5份，ACR改性劑2份，鈦白粉5份，OB-1增白劑0.05份。其中，PVC、碳酸鈣、硬脂酸、PE蠟、氯化聚乙烯、ACR改性劑、鈦白粉、OB-1增白劑皆為常規(guī)工業(yè)原料；穩(wěn)定劑為工業(yè)常規(guī)使用的鉛鹽復(fù)合穩(wěn)定劑、有機(jī)錫類穩(wěn)定劑、鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑或鉀鋅復(fù)合穩(wěn)定劑。

按重量計(jì)將各組分加入到攪拌機(jī)中，加熱至100～150℃并攪拌均勻。

攪拌完成后，將物料轉(zhuǎn)移至擠塑成型機(jī)中并加熱至150-160℃，依據(jù)加工要求的厚度調(diào)整輥隙的大小。通過擠出機(jī)以20～50r/min速度，140-230℃溫度擠出混合物，經(jīng)過螺桿的充分塑化后通過窄逢機(jī)頭擠成單層板坯。再由三輥壓光機(jī)降溫定型后經(jīng)過一段距離的導(dǎo)輥的進(jìn)一步冷卻后即可切邊收卷成型。

此處擠塑成型機(jī)沒有特別限制，傳統(tǒng)擠塑成型機(jī)均可使用。

本實(shí)施方式制得的基材，邵氏硬度可達(dá)99左右，熱卷曲低至±0.25/mm，吸水質(zhì)量變化低至±0.5％，耐水煮5級(jí)。

作為該具體實(shí)施例的變形，碳酸鈣可被替換為珍珠巖和輕質(zhì)碳酸鈣，該珍珠巖和輕質(zhì)碳酸鈣相對(duì)于100份PVC的配比為：珍珠巖80份，輕質(zhì)碳酸鈣190份。另外，本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以依據(jù)該具體實(shí)施例制備雙層或多層基材板，此處不再詳述。

實(shí)施例3具有膠黏層和墊層的板材的制備

(1)制備膠黏劑

本實(shí)施例中的膠黏劑采用UV膠黏劑，按重量計(jì)包括如下組分：UV樹脂85份，助劑0.9份，稀釋劑10份，填充物15份，光引發(fā)劑6份。其中UV樹脂為氨基丙烯酸酯樹脂，助劑包括流平劑、填料、消泡劑、密著劑、濕潤劑和抑制劑，稀釋劑為丙烯酸酯稀釋劑，填充物為碳酸鈣，光引發(fā)劑為α-羥基酮。以上原料皆為工業(yè)常規(guī)原料。

制備底層涂料的工藝為：將UV樹脂在60～120℃加熱至流動(dòng)性好的液態(tài)；然后向液態(tài)的UV樹脂中，按上述比例加入助劑、稀釋劑、填充物、光引發(fā)劑等材料，攪拌至均勻，備用。

(2)制備墊層

選取實(shí)施例1-2中的PVC基材的一種，墊層采用EVA材質(zhì)。將PVC基材和墊層裁剪至尺寸一致。通過擠出機(jī)將板材和墊層共擠出形成具有墊層的板材，其中墊層位于基材的底面。擠出過程中，擠出機(jī)的速度設(shè)置為25r/min。

(3)滾涂膠黏層

通過滾涂機(jī)將步驟(1)制備的膠黏劑滾涂在墊層的底面上，形成膠黏層。滾涂過程中，傳送帶的速度設(shè)置為5-20m/min；調(diào)整滾輪與墊層底面的距離，使得膠黏劑在墊層的表面形成所期望的厚度。

(4)封裝

在步驟(3)制備的膠黏層表面及PVC基材的四周覆蓋一層離型紙，防止UV膠黏劑暴露在光線下，避免固化。

作為該具體實(shí)施例的變形，UV樹脂也可以采用環(huán)氧丙烯酸酯樹脂、聚氨酯丙烯酸酯樹脂、聚醚丙烯酸酯樹脂、聚酯丙烯酸酯樹脂、硅改性丙烯酸酯樹脂、氟改性丙烯酸酯樹脂、光固化聚丁二烯低聚物樹脂及它們的衍生物。稀釋劑也可以采用其它的丙烯酸酯類單體或溶劑。光引發(fā)劑也可以采用其它的自由基聚合引發(fā)劑或活性胺。墊層也可以采用軟木墊、速生軟木、UV膠中的一種或多種；速生軟木選自泡桐、樟子松、柳桉、香樟、杉木中的一種或幾種。墊層也可以是多層。

本實(shí)施例采用EVA作為墊層，使得板材具有一定的彈性，在使用中起到靜音減震的作用，適合家居使用。此外，利用滾涂的方式在具有墊層的板材的底面涂覆一層膠黏層，使得板材在鋪裝時(shí)節(jié)省了刷涂膠水的施工工序，提高了板材的鋪裝效率；同時(shí)采用的UV膠黏劑材料環(huán)保，不含甲醛等有害物質(zhì)，制備工藝為流水線生產(chǎn)，操作簡便，減少人員操作的失誤率，降低人工成本；產(chǎn)線控制，能有效降低產(chǎn)品的次品率。離型紙能有效防止膠黏層在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程中與其他物體接觸或暴露在光線下產(chǎn)生固化。

實(shí)施例4具有膠黏層和墊層的板材的制備

(1)制備膠黏劑

本實(shí)施例中的膠黏劑采用UV膠黏劑，按重量計(jì)包括如下組分：UV樹脂80份，助劑0.6份，稀釋劑7份，填充物12份，光引發(fā)劑4份。其中UV樹脂為氨基丙烯酸酯樹脂，助劑包括流平劑、填料、消泡劑、密著劑、濕潤劑和抑制劑，稀釋劑為丙烯酸酯稀釋劑，填充物為碳酸鈣，光引發(fā)劑為α-羥基酮。以上原料皆為工業(yè)常規(guī)原料。

制備底層涂料的工藝為：將UV樹脂在60～120℃加熱至流動(dòng)性好的液態(tài)；然后向液態(tài)的UV樹脂中，按上述比例加入助劑、稀釋劑、填充物、光引發(fā)劑等材料，攪拌至均勻，備用。

(2)制備墊層

選取實(shí)施例1-2中的PVC基材的一種，墊層采用泡桐材質(zhì)。將PVC基材和墊層裁剪至尺寸一致。分別對(duì)基材和墊層需要貼合的表面進(jìn)行清灰處理。在墊層的表面刷涂一層步驟(1)制備的膠黏劑，將墊層與板材進(jìn)行粘合，其中墊層位于基材的底面。

(3)滾涂膠黏層

按照實(shí)施例6的步驟(3)在墊層的底面上滾涂一層膠黏層。

(4)封裝

按照實(shí)施例3的步驟(4)封裝。

作為該具體實(shí)施例的變形，UV樹脂也可以采用環(huán)氧丙烯酸酯樹脂、聚氨酯丙烯酸酯樹脂、聚醚丙烯酸酯樹脂、聚酯丙烯酸酯樹脂、硅改性丙烯酸酯樹脂、氟改性丙烯酸酯樹脂、光固化聚丁二烯低聚物樹脂及它們的衍生物。稀釋劑也可以采用其它的丙烯酸酯類單體或溶劑。光引發(fā)劑也可以采用其它的自由基聚合引發(fā)劑或活性胺。墊層也可以采用軟木墊、EVA、UV膠中的一種或多種；或采用其他速生軟木，選自樟子松、柳桉、香樟、杉木中的一種或幾種。墊層也可以是多層。

本實(shí)施例采用泡桐作為墊層，泡桐這類速生軟木使得板材具有一定的彈性，在使用中起到靜音減震的作用，適合家居使用。此外，利用滾涂的方式在具有墊層的板材的底面涂覆一層膠黏層，使得板材在鋪裝時(shí)節(jié)省了刷涂膠水的施工工序，提高了板材的鋪裝效率；同時(shí)采用的UV膠黏劑材料環(huán)保，不含甲醛等有害物質(zhì)，制備工藝為流水線生產(chǎn)，操作簡便，減少人員操作的失誤率，降低人工成本；產(chǎn)線控制，能有效降低產(chǎn)品的次品率。離型紙能有效防止膠黏層在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程中與其他物體接觸或暴露在光線下產(chǎn)生固化。

實(shí)施例5具有底層、圖案層、耐磨層及質(zhì)感層的板材的制備

(1)預(yù)處理

選用實(shí)施例3或4中的板材，使用滾涂機(jī)將乙醇涂裝至基材的上表面，以增加基材表面的密著性。滾涂過程中，傳送帶的速度設(shè)置為5-20m/min。

(2)滾涂底層

使用滾涂機(jī)在步驟(1)預(yù)處理的基材的上表面滾涂底層，滾涂過程中，傳送帶的速度設(shè)置為5-20m/min；調(diào)整滾輪與基材板表面的距離，使得底層涂料在基材的上表面形成所期望的厚度，通常，底層厚度為1μm～100μm。其中，底層涂料按重量計(jì)包括如下組分：UV樹脂60～70份，助劑0.1～0.9份，稀釋劑10～15份，填充物10～15份，光引發(fā)劑3～6份。

(3)光固化

使用紫外燈對(duì)步驟(2)中得到的涂層進(jìn)行固化干燥，固化干燥的參數(shù)設(shè)置為：紫外燈的功率為100w～25kw；傳送帶的速度為5-20m/min；紫外燈距離傳送帶的高度為10-35cm。

(4)滾涂圖案層

使用滾涂機(jī)以四色轉(zhuǎn)印方法將圖案層涂料涂于底層表面，以形成圖案層。滾涂過程中，傳送帶的速度設(shè)置為5-20m/min；調(diào)整滾輪與基材板表面的距離，使得圖案層涂料在底層的表面形成所期望的厚度，通常，圖案層厚度為1μm～100μm。其中，圖案層涂料按重量計(jì)包括如下組分：UV樹脂60～70份，助劑0.1～0.9份，稀釋劑10～15份，色粉10～15份，光引發(fā)劑3～6份。

(5)光固化

使用紫外燈對(duì)步驟(4)中得到的涂層進(jìn)行固化干燥，固化干燥的參數(shù)設(shè)置為：紫外燈的功率為100w～25kw；傳送帶的速度為5-20m/min；紫外燈距離傳送帶的高度為10-35cm。

(6)滾涂耐磨層

本實(shí)施例中的耐磨層包括耐磨載粉層、耐磨粉和耐磨覆粉層。其中，耐磨載粉層涂料按重量計(jì)包括如下組分：UV樹脂70～85份、助劑0.1～0.9份、稀釋劑5～10份、填充物10～15份和光引發(fā)劑3～6份。耐磨覆粉層涂料按重量計(jì)包括如下組分：UV樹脂60～70份、助劑0.4～0.6份，稀釋劑14～20份，填充劑10～20份和光引發(fā)劑0.01～6份。耐磨粉選自金剛砂、玻璃珠、碳化硅、二氧化硅、氧化鋁、氧化鎂、鈦白粉、塑膠粒中的一種或多種。

使用滾涂機(jī)將耐磨載粉層涂料滾涂于圖案層的上表面，以形成耐磨載粉層。滾涂過程中，傳送帶的速度設(shè)置為5-20m/min；調(diào)整滾輪與基材板表面的距離，使得耐磨載粉層涂料在圖案層的上表面形成所期望的厚度，通常，耐磨載粉層厚度為1μm～100μm。

使用撒粉機(jī)將耐磨粉均勻撒至滾涂的耐磨載粉層之上，并進(jìn)一步加熱，以使耐磨粉部分地陷于耐磨載粉層。

使用紫外燈對(duì)涂層進(jìn)行部分固化，固化的參數(shù)設(shè)置為：紫外燈的功率為100w～25kw；傳送帶的速度為5-20m/min；紫外燈距離傳送帶的高度為10-35cm。

使用滾涂機(jī)將耐磨覆粉層涂料涂于撒有耐磨粉的耐磨載粉層的表面，以形成耐磨覆粉層。

(7)光固化

使用紫外燈對(duì)步驟(6)中得到的涂層進(jìn)行固化干燥，固化干燥的參數(shù)設(shè)置為：紫外燈的功率為100w～25kw；傳送帶的速度為5-20m/min；紫外燈距離傳送帶的高度為10-35cm。

(8)滾涂質(zhì)感層

使用滾涂機(jī)將質(zhì)感層涂料涂于耐磨層表面，以形成質(zhì)感層。滾涂過程中，傳送帶的速度設(shè)置為5-20m/min；調(diào)整滾輪與基材板表面的距離，使得圖案層涂料在耐磨層的上表面形成所期望的厚度，通常，圖案層厚度為1μm～100μm。其中，質(zhì)感層涂料按重量計(jì)包括如下組分：UV樹脂70～85份，助劑0.1～0.9份，稀釋劑5～10份，填充物10～15份，光引發(fā)劑3～6份。

(9)光固化

使用紫外燈對(duì)步驟(8)中得到的涂層進(jìn)行固化干燥，固化干燥的參數(shù)設(shè)置為：紫外燈的功率為100w～25kw；傳送帶的速度為5-20m/min；紫外燈距離傳送帶的高度為10-35cm。

在本實(shí)施例中，各覆層涂層都采用了UV固化涂料，不易存在黃變、剝離等狀況，且具有材料環(huán)保、流水線生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。其中，UV樹脂選自氨基丙烯酸酯樹脂、環(huán)氧丙烯酸酯樹脂、聚氨酯丙烯酸酯樹脂、聚醚丙烯酸酯樹脂、聚酯丙烯酸酯樹脂、硅改性丙烯酸酯樹脂、氟改性丙烯酸酯樹脂、光固化聚丁二烯低聚物樹脂及其衍生物中的一種或多種。助劑選自流平劑、填料、消泡劑、密著劑、濕潤劑和抑制劑中的一種或多種。稀釋劑選自丙烯酸酯類單體、溶劑中一種或多種。填充物選自陶土、碳酸鈣、滑石粉、硫酸鋇中的一種。光引發(fā)劑選自自由基聚合引發(fā)劑、活性胺中的一種或多種。

本實(shí)施例中的底層有利于其表面涂層牢固地附著；圖案層可根據(jù)需要設(shè)計(jì)，例如可以設(shè)計(jì)成石紋或木紋，增加板材的美觀性；耐磨層進(jìn)一步提高了板材的耐磨性；質(zhì)感層進(jìn)一步提高了板材的質(zhì)感。

作為該具體實(shí)施例的變形，基材上的涂層可按照底層、圖案層、耐磨層及質(zhì)感層的順序選擇性涂覆其中的一層或多層。

實(shí)施例6具有立體紋層和亮粉層的板材的制備

(1)滾涂立體紋層

選用實(shí)施例5或其變形實(shí)施例中的板材，使用滾涂機(jī)在最上一層的表面滾涂立體紋層涂料，該滾涂機(jī)的滾輪的表面具有與所需要的立體紋層的紋路相匹配的蝕紋。滾涂過程中，傳送帶的速度設(shè)置為15～30m/min；調(diào)整滾輪與基材板表面的距離至0.01～0.5mm；重復(fù)滾涂2～5次，直至立體紋層涂料在板材的上表面形成所期望的厚度。其中，立體紋層涂料按重量計(jì)包括如下組分：UV樹脂70～85份，助劑0.1～0.9份，稀釋劑5～10份，填充物10～15份，光引發(fā)劑3～6份。

(2)光固化

使用紫外燈對(duì)步驟(1)中得到的涂層進(jìn)行固化干燥，固化干燥的參數(shù)設(shè)置為：紫外燈的功率為100w～25kw；傳送帶的速度為5-20m/min；紫外燈距離傳送帶的高度為10-35cm。

(3)滾涂亮粉層

使用滾涂機(jī)將亮粉載粉層涂料滾涂于立體紋層的上表面，以形成亮粉載粉層。滾涂過程中，傳送帶的速度設(shè)置為5-20m/min；調(diào)整滾輪與基材板表面的距離，使得亮粉載粉層涂料在立體紋層的上表面形成所期望的厚度，通常，亮粉載粉層厚度為1μm～100μm。

使用撒粉機(jī)將亮粉均勻撒至滾涂的亮粉載粉層之上，并進(jìn)一步加熱，以使亮粉部分地陷于亮粉載粉層。

使用紫外燈對(duì)涂層進(jìn)行部分固化，固化的參數(shù)設(shè)置為：紫外燈的功率為100w～25kw；傳送帶的速度為5-20m/min；紫外燈距離傳送帶的高度為10-35cm。

使用滾涂機(jī)將亮粉覆粉層涂料涂于撒有亮粉的亮粉載粉層的表面，以形成亮粉覆粉層。

其中亮粉載粉層涂料和亮粉覆粉層涂料按重量計(jì)包括如下組分：UV樹脂70～85份，助劑0.1～0.9份，稀釋劑5～10份，填充物10～15份，光引發(fā)劑3～6份。

(4)光固化

使用紫外燈對(duì)步驟(3)中得到的涂層進(jìn)行固化干燥，固化干燥的參數(shù)設(shè)置為：紫外燈的功率為100w～25kw；傳送帶的速度為5-20m/min；紫外燈距離傳送帶的高度為10-35cm。

本實(shí)施例直接利用滾涂的方式將UV固化涂料涂覆于基材的底層上，形成的立體紋理清晰美觀，手觸有紋路感。由于UV固化涂料本身的優(yōu)良特性，形成的立體紋不易存在黃變、剝離等狀況。而且，材料環(huán)保；流水線生產(chǎn)，操作簡便，減少人員操作的失誤率，降低人工成本；產(chǎn)線控制，能有效降低產(chǎn)品的次品率。本實(shí)施例中的亮粉層還可進(jìn)一步提高板材的美觀性。

作為該具體實(shí)施例的變形，基材上的涂層可按照底層、圖案層、耐磨層、質(zhì)感層、立體紋層、亮粉層的順序選擇性涂覆其中的一層或多層。

以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思做出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。