本發(fā)明涉及電纜制造領(lǐng)域，具體地，涉及一種耐高溫電纜護(hù)套料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：電纜通俗來講就是由一根或多根相互絕緣的導(dǎo)體和外包絕緣保護(hù)層制成，將電力或信息從一處傳輸?shù)搅硪惶幍膶?dǎo)線。隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，越來越多的場(chǎng)所需要電纜傳遞電力或其他信息，因此對(duì)電纜的制造也有更嚴(yán)格的要求。電纜護(hù)套是電纜不可缺少的中間結(jié)構(gòu)部分，起著保護(hù)電纜的作用，保證電纜的通電安全，讓銅絲和水，空氣等介質(zhì)隔絕避免出現(xiàn)漏電現(xiàn)象。使用過程中，對(duì)電纜的絕緣性、拉伸強(qiáng)度、耐高溫性能、耐寒性能以及阻燃性能均有嚴(yán)格的要求；因此不斷提高電纜護(hù)套料的各項(xiàng)性能是經(jīng)濟(jì)和社會(huì)反正的破球需求。其中，電纜護(hù)套的耐高溫性能是一項(xiàng)很重要的性能指標(biāo)，電纜護(hù)套的耐高溫性能直接影響了電纜使用過程中的安全性，耐高溫性能好的電纜護(hù)套可以減少火災(zāi)的發(fā)生。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種耐高溫電纜護(hù)套料，該耐高溫電纜護(hù)套料具有優(yōu)異的拉伸性能、良好的耐磨性，并且該耐高溫電纜護(hù)套料具有良好的耐高溫性能；提高了電纜使用的安全性。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種耐高溫電纜護(hù)套料，該耐高溫電纜護(hù)套料由以下組分組成：聚氯乙烯樹脂、酚醛樹脂、橡膠混合物、氣相白炭黑、增強(qiáng)填料、稀釋劑、增塑劑和促進(jìn)劑；其中，相對(duì)于100重量份的聚氯乙烯樹脂，酚醛樹脂的含量為20-30重量份，橡膠混合物的含量為30-40重量份，氣相白炭黑的含量為30-40重量份，增強(qiáng)填料的含量為15-24重量份，稀釋劑的含量為80-120重量份，增塑劑的含量為1-5重量份，促進(jìn)劑的含量為1-10重量份；上述技術(shù)方案中，加入的稀釋劑能夠促進(jìn)原料的分散并提高各原料間的協(xié)同作用；所加入的稀釋劑可以在寬的范圍內(nèi)選擇，為了更進(jìn)一步地強(qiáng)化原料間的協(xié)同作用進(jìn)而提高電纜護(hù)套的耐高溫性能，優(yōu)選地，稀釋劑為醋酸乙酯、二甲苯、松節(jié)油中的一種或多種。本發(fā)明中，加入的橡膠混合物可以在寬的范圍內(nèi)選擇幾種橡膠組合而成，但是為了提高所制得電纜護(hù)套的拉伸強(qiáng)度、耐磨性能和耐高溫性能；優(yōu)選地，橡膠混合物由高苯乙烯橡膠、順丁橡膠和丁腈橡膠組成，高苯乙烯橡膠、順丁橡膠和丁腈橡膠的重量配比為5:3-4:2-3。上述技術(shù)方案中，所加入的增強(qiáng)填料可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了進(jìn)一步提高所制得的電纜護(hù)套的耐高溫性能和拉伸強(qiáng)度，優(yōu)選地，增強(qiáng)填料選自二氧化鈦、氧化鋅、蒙脫石粉、高嶺土、碳酸鈣和云母粉中的一種或多種。所述增強(qiáng)填料的尺寸可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了提高增強(qiáng)填料于其他組分之間的協(xié)同作用，優(yōu)選地，增強(qiáng)填料的粒徑為0.1-1.5μm。本發(fā)明中，在原料中加入了增塑劑和促進(jìn)劑，為了提高原料中各組分之間的協(xié)同作用，在優(yōu)選地，增塑劑為鄰苯二甲酸二(2-乙基己)酯或檸檬酸酯；優(yōu)選地，促進(jìn)劑為硫化促進(jìn)劑M或硫化促進(jìn)劑TMTD。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供了一種上述耐高溫電纜護(hù)套料的制備方法，該制備方法包括：1)將100重量份的聚氯乙烯樹脂，20-30重量份的酚醛樹脂，30-40重量份的橡膠混合物和80-120重量份的稀釋劑進(jìn)行第一次捏合以得到混合物M1；2)將30-40重量份的氣相白炭黑，15-24重量份的增強(qiáng)填料，1-5重量份的增塑劑，1-10重量份的促進(jìn)劑加入到M1中，接著進(jìn)行第二次捏合以得到混合物M2；3)將混合物M2擠出造粒得到耐高溫電纜護(hù)套料；其中，上述制備方法中的稀釋劑為醋酸乙酯、二甲苯、松節(jié)油中的一種或多種。上述的制備方法中，所述的第一次捏合的條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，為了提高各組分的分散效果進(jìn)而強(qiáng)化協(xié)同作用，優(yōu)選地，第一次捏合的條件為：捏合的溫度為85-95℃，捏合的時(shí)間為15-30min。另外，在步驟2)為了使得加入的氣相白炭黑、增強(qiáng)填料、增塑劑和促進(jìn)劑最大限度的與混合物M1產(chǎn)生協(xié)同作用，優(yōu)選地，二次捏合的條件為：捏合的溫度為60-70℃，捏合的時(shí)間為50-10min。在步驟3)中為了保證所制得的電纜護(hù)套料的產(chǎn)品合格率，優(yōu)選地，擠出造粒的溫度為150-180℃。通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過以將以由高苯乙烯橡膠、順丁橡膠和丁腈橡膠組成的橡膠混合物加入到聚氯乙烯樹脂、酚醛樹脂體系中，并選擇醋酸乙酯、二甲苯、松節(jié)油中的一種或多種作為體系稀釋劑制備電纜用護(hù)套料；高苯乙烯橡膠、順丁橡膠和丁腈橡膠組成的橡膠混合物的加入與聚氯乙烯樹脂、酚醛樹脂強(qiáng)化協(xié)同使制得的電纜護(hù)套具有優(yōu)異的拉伸性能、良好的耐磨性以及耐高溫性能。另外，選擇醋酸乙酯、二甲苯、松節(jié)油中的一種或多種作為稀釋劑能夠提高電纜護(hù)套料的制備效率，以及進(jìn)一步提高所制得的電纜護(hù)套料的耐高溫性能。此外，原料中還加入了增強(qiáng)填料進(jìn)一步提高了所制得電纜護(hù)套料的拉伸強(qiáng)度和耐高溫性能。所加入的增塑劑和促進(jìn)劑與其他各組分之間強(qiáng)化協(xié)同，進(jìn)而使制得的電纜護(hù)套料具有良好的耐高溫性能。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。具體實(shí)施方式以下對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。實(shí)施例11)將100kg聚氯乙烯樹脂、20kg酚醛樹脂、30kg橡膠混合物(其中高苯乙烯橡膠、順丁橡膠和丁腈橡膠按照重量配比5:3:2進(jìn)行混合)和80kg醋酸乙酯在85℃下進(jìn)行第一次捏合且捏合時(shí)間為15min，得到混合物M1；2)將30kg氣相白炭黑、15kg二氧化鈦(粒徑為0.1μm)、1kg鄰苯二甲酸二(2-乙基己)酯、2kg硫化促進(jìn)劑M加入到混合物M1中，接著在60℃進(jìn)行第二次捏合且捏合時(shí)間為50min，得到混合物M2；3)將混合物M2在155℃下擠出造粒得到耐高溫電纜護(hù)套料，記作A1。實(shí)施例21)將100kg聚氯乙烯樹脂、25kg酚醛樹脂、35kg橡膠混合物(高苯乙烯橡膠、順丁橡膠和丁腈橡膠按照重量配比5:3.5:2.5得到)和100kg二甲苯在90℃下進(jìn)行第一次捏合且捏合時(shí)間為25min，得到混合物M12)將35kg氣相白炭黑、10kg蒙脫石粉(粒徑為0.1μm)、10kg高嶺土(粒徑1.0μm)、3kg檸檬酸酯和5kg硫化促進(jìn)劑TMTD加入到混合物M1中，接著65℃進(jìn)行第二次捏合且捏合時(shí)間為55min，得到混合物M2；3)將混合物M2在170℃下擠出造粒得到耐高溫電纜護(hù)套料，記作A2。實(shí)施例31)將100kg聚氯乙烯樹脂、30kg酚醛樹脂、40kg橡膠混合物(高苯乙烯橡膠、順丁橡膠和丁腈橡膠按照重量配比5:4:3得到)和80kg二甲苯、40kg松節(jié)油在95℃下進(jìn)行第一次捏合且捏合時(shí)間為30min，得到混合物M12)將40kg氣相白炭黑、12kg云母粉(粒徑為1.0μm)、12kg碳酸鈣(粒徑為1.5μm)、5kg檸檬酸酯和10kg硫化促進(jìn)劑TMTD加入到混合物M1中，接著70℃進(jìn)行第二次捏合且捏合時(shí)間為60min，得到混合物M2；3)將混合物M2在180℃下擠出造粒得到耐高溫電纜護(hù)套料，記作A3。對(duì)比例1按照實(shí)施例1的方法制得電纜護(hù)套B1，不同的是，未加入順丁橡膠和丁腈橡膠。對(duì)比例2按照實(shí)施例1的方法制得電纜護(hù)套B2，不同的是，未加入高苯乙烯橡膠。對(duì)比例3按照實(shí)施例2的方法制得電纜護(hù)套B3，不同的是，未加入氣相白炭黑。對(duì)比例4按照實(shí)施例2的方法制得電纜護(hù)套B4，不同的是，未加入蒙脫石粉和高嶺土。對(duì)比例5按照實(shí)施例2的方法制得電纜護(hù)套B5，不同的是，未加入檸檬酸酯。對(duì)比例6按照實(shí)施例2的方法制得電纜護(hù)套B6，不同的是，未加入硫化促進(jìn)劑TMTD。檢測(cè)例1根據(jù)GB/T528-1998測(cè)試A1-A3以及B1-B6的拉伸強(qiáng)度(MPa)；并GB/T2423-2001測(cè)試A1-A3以及B1-B6最高工作溫度；具體結(jié)果見表1。表1拉伸強(qiáng)度(MPa)最高工作溫度(℃)A115.598A215.3102A316.1110B113.590B211.591B314.595B410.294B514.289B610.191從實(shí)施例來看，本發(fā)明提供的耐高溫電纜護(hù)套料具有優(yōu)異的拉伸性能、良好的耐磨性，并且該耐高溫電纜護(hù)套料具有良好的耐高溫性能；提高了電纜使用的安全性。以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。當(dāng)前第1頁1 2 3