本發(fā)明涉及一種纖維復(fù)合粒子制備方法，屬于纖維粒子制備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
聚丙烯腈預(yù)氧化纖維復(fù)合粒子具有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)具有較高的氣孔率。(2)不含石棉和重金屬。(3)可降低制動(dòng)器襯片使用過(guò)程的噪音。(4)可穩(wěn)定制動(dòng)器襯片的摩擦磨損性能。在制動(dòng)器襯片的制備處理過(guò)程中，如果采用上述物料配置使用，有助于改善產(chǎn)品性能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種纖維復(fù)合粒子制備方法，采用以聚丙烯腈預(yù)氧化纖維、腈綸等有機(jī)材料和無(wú)機(jī)材料為原料輔以微量著色劑、適量粘接劑，通過(guò)混合，造粒，干燥，使材料復(fù)合形成無(wú)規(guī)則小顆粒，該粒子不含石棉和重金屬。該粒子可作為摩擦材料尤其是制動(dòng)器襯片功能性原料。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下。
一種纖維復(fù)合粒子制備方法，其具體步驟如下：
(1)按照下列質(zhì)量百分比準(zhǔn)備材料：纖維20～60％、粘接劑5～40％、有機(jī)材料5～20％、無(wú)機(jī)材料5～40％、著色劑0.5～10％；其中，纖維中預(yù)氧化聚丙烯腈所占質(zhì)量百分比為：10～80％；腈綸纖維占5～50％；余量為纖維素、陶瓷纖維或礦纖維；粘結(jié)劑為丁苯膠膠粉、丁腈橡膠或酚醛樹脂；有機(jī)材料為腰果殼油摩擦粉、焦炭或合成石墨；無(wú)機(jī)材料為金屬氧化物及硫化物、硫酸鈣晶須硫酸鹽、硅酸鹽或碳酸鹽；著色劑為有機(jī)著色劑或者無(wú)機(jī)著色劑；
(2)將上述物料進(jìn)行混合、造粒：混合、造粒時(shí)間為500～1500秒；固化溫度≤170℃；固化時(shí)間200～600秒；
(3)針對(duì)步驟(2)造粒獲得的物料進(jìn)行干燥處理；所獲得物料進(jìn)行分裝處理，即獲得成品。
該發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明制備方法，采用以聚丙烯腈預(yù)氧化纖維、腈綸等有機(jī)材料和無(wú)機(jī)材料為原料輔以微量著色劑、適量粘接劑，通過(guò)混合，造粒，干燥，使材料復(fù)合形成無(wú)規(guī)則小顆粒，該粒子不含石棉和重金屬。該粒子可作為摩擦材料尤其是制動(dòng)器襯片功能性原料，性能較好，適合生產(chǎn)使用。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行描述，以便更好的理解本發(fā)明。
實(shí)施例1
本實(shí)施例中的纖維復(fù)合粒子制備方法，其具體步驟如下：
(1)按照下列質(zhì)量百分比準(zhǔn)備材料：纖維20％、粘接劑40％、有機(jī)材料20％、無(wú)機(jī)材料10％、著色劑10％；其中，纖維中，預(yù)氧化聚丙烯腈所占質(zhì)量百分比為：10％；腈綸纖維占50％；余量為纖維素；粘結(jié)劑為丁苯膠膠粉；有機(jī)材料為腰果殼油摩擦粉；無(wú)機(jī)材料為金屬氧化物及硫化物；著色劑為有機(jī)著色劑；
(2)將上述物料進(jìn)行混合、造粒：混合、造粒時(shí)間為500秒；固化溫度≤170℃；固化時(shí)間600秒；
(3)針對(duì)步驟(2)造粒獲得的物料進(jìn)行干燥處理；所獲得物料進(jìn)行分裝處理，即獲得成品。
實(shí)施例2
本實(shí)施例中的纖維復(fù)合粒子制備方法，其具體步驟如下：
(1)按照下列質(zhì)量百分比準(zhǔn)備材料：纖維60％、粘接劑5％、有機(jī)材料5％、無(wú)機(jī)材料25％、著色劑5％；其中，纖維中預(yù)氧化聚丙烯腈所占質(zhì)量百分比為：80％；腈綸纖維占5％；余量為陶瓷纖維；粘結(jié)劑為丁腈橡膠；有機(jī)材料為焦炭；無(wú)機(jī)材料為硫酸鈣晶須硫酸鹽；著色劑為無(wú)機(jī)著色劑；
(2)將上述物料進(jìn)行混合、造粒：混合、造粒時(shí)間為1500秒；固化溫度≤170℃；固化時(shí)間200秒；
(3)針對(duì)步驟(2)造粒獲得的物料進(jìn)行干燥處理；所獲得物料進(jìn)行分裝處理，即獲得成品。
實(shí)施例3
本實(shí)施例中的纖維復(fù)合粒子制備方法，其具體步驟如下：
(1)按照下列質(zhì)量百分比準(zhǔn)備材料：纖維40％、粘接劑10％、有機(jī)材料10％、無(wú)機(jī)材料35％、著色劑5％；其中，纖維中預(yù)氧化聚丙烯腈所占質(zhì)量百分比為：40％；腈綸纖維占30％；余量為礦纖維；粘結(jié)劑為酚醛樹脂；有機(jī)材料為合成石墨；無(wú)機(jī)材料硅酸鹽；著色劑為無(wú)機(jī)著色劑；
(2)將上述物料進(jìn)行混合、造粒：混合、造粒時(shí)間為1000秒；固化溫度≤170℃；固化時(shí)間400秒；
(3)針對(duì)步驟(2)造粒獲得的物料進(jìn)行干燥處理；所獲得物料進(jìn)行分裝處理，即獲得成品。
以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。