本發(fā)明涉及一種復(fù)合模壓制品及其制造方法。

背景技術(shù)：

棉稈(棉花秸稈)屬于一年生禾本科植物，是作物秸稈中木質(zhì)化程度最好的秸稈之一，是制備人造板的上等原料。利用棉桿制作的秸稈重組材，其強(qiáng)度、紋理結(jié)構(gòu)可以和木材媲美。目前，棉桿的處理方法一般為以下幾種：直接粉碎還田，這種做法雖然可增加土壤有機(jī)肥，但會(huì)增加來年棉花病蟲害的發(fā)病幾率；被農(nóng)民作燃料，利用值較低，造成浪費(fèi)。且產(chǎn)生環(huán)境污染。

紡織廢棄料來源于服裝企業(yè)的邊角廢料，屬于天然或化學(xué)合成纖維。這類廢棄物中包含的種類較多，如腈綸、棉綸、滌綸、棉、麻等，常常是幾種纖維的混合物，比例不確定，隨機(jī)組成。目前廢棄紡織品的回收利用可分為物理回收、化學(xué)回收和能量回收。物理回收指采用機(jī)械手段分解或粉碎紡織品，通過分類、凈化、干燥、再加工處理，重新用于織物的生產(chǎn)；但分類困難，技術(shù)要求高，前處理應(yīng)用設(shè)備多，成本高?；瘜W(xué)回收是通過化學(xué)方法讓高分子聚合物解聚分解重新聚合，但工藝復(fù)雜，且要添加化學(xué)溶劑。能量回收是通過焚燒產(chǎn)生熱量，用于火力發(fā)電，但會(huì)對環(huán)境產(chǎn)生污染。

上述兩種原料成分在化學(xué)上屬于互不相融的物質(zhì)，而且棉桿又是較難膠合的物質(zhì)，因此將二者復(fù)合到一起，在技術(shù)上存在較大的難度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種棉桿與紡織廢棄物復(fù)合模壓制品及其制造方法，充分利用農(nóng)業(yè)剩余物棉桿和服裝企業(yè)產(chǎn)生的邊角廢料做為主要原料，施以異氰酸酯膠粘劑，形成了具有環(huán)保特征的棉桿-紡織廢棄物復(fù)合模壓制品，具有零甲醛釋放的特點(diǎn)，且變廢為寶，既減少了對木材需求，又防止了這些原料對環(huán)境的污染問題。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種棉桿與紡織廢棄物復(fù)合模壓制品，由棉桿、紡織廢棄物、異氰酸酯膠粘劑模壓制造而成，其中：棉桿與紡織廢棄物的質(zhì)量比為20～90：10～80，異氰酸酯膠粘劑的施加量為絕干料(棉桿+紡織廢棄物)質(zhì)量的1～7％。

一種上述棉桿與紡織廢棄物復(fù)合模壓制品的制造方法，包括如下步驟：

一、將棉桿粉碎，干燥至含水率降至15％以下；

二、將紡織廢棄物粉碎，干燥至含水率降至15％以下；

三、將干燥后的棉桿和紡織廢棄物按比例混合后進(jìn)入拌膠機(jī)，施加異氰酸酯膠粘劑，在模具中鋪裝，送入熱壓機(jī)熱壓模壓成型，控制熱壓溫度為150～200℃，單位壓力為4.0～7.0MPa，保壓時(shí)間為15～30秒/mm，形成具有一定幾何形狀的用復(fù)合模壓制品。

本發(fā)明中，所述復(fù)合模壓制品的尺寸為：長×寬×厚＝(500～2440)mm×(500～1220)mm×(8～180)mm。

本發(fā)明中，所述紡織廢棄料可以是廢棄紡織面料棉、麻、錦綸、腈綸、氨綸、滌綸、黏膠纖維、醋酯纖維中的一種或幾種成分的混合物，但不限于這些成分。

本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

(1)充分利用農(nóng)業(yè)剩余物棉桿和服裝企業(yè)的廢棄物纖維一次性模壓制造復(fù)合材料，既減輕了環(huán)境污染，又變廢為寶，同時(shí)也減少了對森林資源的消耗；紡織廢棄物纖維的添加可增強(qiáng)了復(fù)合板材的韌性和抗拉性能。

(2)該復(fù)合復(fù)合模壓制品性能優(yōu)良，靜曲強(qiáng)度和彈性模量能滿足使用要求，耐水性能好，尺寸穩(wěn)定，且無甲醛釋放，屬于環(huán)保型產(chǎn)品。

(3)棉桿與紡織廢棄物復(fù)合模壓制品的成品表面細(xì)膩，加工性能良好，且生產(chǎn)成本較低，應(yīng)用領(lǐng)域較廣，可用于建筑模板、室內(nèi)裝飾裝修材料、門窗板、地板、運(yùn)輸托盤、包裝材料等領(lǐng)域。

附圖說明

圖1為棉桿與紡織廢棄物復(fù)合模壓制品的制造工藝流程圖；

圖2為實(shí)施例1棉桿/紡織廢棄料復(fù)合模壓制品的實(shí)物照片；

圖3為實(shí)施例2棉桿/紡織廢棄料復(fù)合模壓制品的實(shí)物照片。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明，但并不局限于此，凡是對本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍中。

實(shí)施例1：

本實(shí)施例中，棉桿與紡織廢棄物復(fù)合模壓制品由棉桿、紡織廢棄物、異氰酸酯膠粘劑模壓制造而成，其中：棉桿與紡織廢棄物的質(zhì)量比為80：20，異氰酸酯膠粘劑的施加量為絕干料(棉桿+紡織廢棄物)質(zhì)量的4％。如圖1所示，具體制造方法如下：

一、將棉桿粉碎，進(jìn)入濕料料倉，然后進(jìn)入干燥機(jī)干燥，干燥至含水率降至15％以下；

二、將紡織廢棄物粉碎，進(jìn)入濕料料倉，然后進(jìn)入干燥機(jī)干燥，干燥至含水率降至15％以下；

三、將干燥后的棉桿和紡織廢棄物按比例混合后進(jìn)入干料料倉；

四、根據(jù)產(chǎn)品需要，按比例出料進(jìn)入拌膠機(jī)，施加異氰酸酯膠粘劑，在模具中鋪裝，送入熱壓機(jī)熱壓模壓成型，控制熱壓溫度為150℃，單位壓力為5.5MPa，保壓時(shí)間為20秒/mm，形成具有一定幾何形狀的用復(fù)合模壓制品(圖2)。

本實(shí)施例中，復(fù)合模壓制品性能優(yōu)良，靜曲強(qiáng)度14MPa，彈性模量為2000MPa，內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度0.84MPa，2h吸水厚度膨脹率為5.5％，24h吸水厚度膨脹率為14.9％。

本實(shí)施例中，所述紡織廢棄料是廢棄紡織面料棉、麻、錦綸、腈綸、氨綸、滌綸、黏膠纖維、醋酯纖維中的一種或幾種成分的混合物，占比為20％，在各項(xiàng)物理力學(xué)性能均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的基礎(chǔ)上，可獲得良好的增韌效果。

本實(shí)施例中，所述復(fù)合模壓制品的尺寸為：長×寬×厚＝1000mm×1200mm×13mm。

本實(shí)施例中，所述異氰酸酯膠粘劑購于萬華化學(xué)集團(tuán)股份有限公司。在施膠時(shí)加入一定量溶劑(不高于10％)，一方面降低了膠粘劑的成本，另一方面改善了異氰酸酯的分散性，使噴膠更為均勻，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例與實(shí)施例1不同的是：棉桿與紡織廢棄物的質(zhì)量比為50:50，異氰酸酯膠粘劑的施加量為絕干料(棉桿+紡織廢棄物)質(zhì)量的4％，所得復(fù)合模壓制品如圖3所示。產(chǎn)品性能如下：靜曲強(qiáng)度為16MPa，彈性模量為1500MPa，內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度為0.87MPa，2h吸水厚度膨脹率為7.0％，24h吸水厚度膨脹率為17.0％。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例與實(shí)施例1～2不同的是，所述棉桿與紡織廢棄物的質(zhì)量比為20:80，異氰酸酯膠粘劑的施加量為絕干料(棉桿+紡織廢棄物)質(zhì)量的3％。