本發(fā)明涉及實驗室實驗器材領(lǐng)域，尤其是公開了一種實驗室厭氧發(fā)生器及包含該發(fā)生器的厭氧發(fā)酵系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)實驗室厭氧反應均采用反應發(fā)生容器與氣體收集容器分離的反應設備，這種方式存在以下缺陷：1、反應裝置包含多個發(fā)生器，整體氣密性不好，造成生成氣體的泄露或雜質(zhì)氣體的混入，從而導致氣體產(chǎn)量減少或純度降低，甚至空氣混入后會導致厭氧環(huán)境破壞，產(chǎn)氣中斷。2、采用多組發(fā)生器、集水瓶和集氣瓶占地面積大，而水浴溫控床面積有限，在實驗室設置多組對比實驗時，無法滿足實驗需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種氣密性好、占地面積小、可移動、氣體易收集、反應溫度均衡可控、能耗低、同時可開展多組實驗處理的實驗室厭氧發(fā)生器及包含該發(fā)生器的厭氧反應系統(tǒng)。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種實驗室厭氧反應容器，包含一體成型的發(fā)生器，所述發(fā)生器包括至少一個反應室和至少一個集氣室；所述反應室和集氣室上下設置且相互獨立，集氣室頂部出氣口與集氣袋通過導氣軟管連通，方便收集反應氣體。一體成型的發(fā)生器保證了整體裝置的氣密性，徹底解決了傳統(tǒng)實驗裝置漏氣、氣體純度低的難題。上下立體設置的反應室和集氣室減少了整體裝置的占地面積。

優(yōu)選的，包含一個反應室和一個集氣室，所述集氣室位于反應室上方，兩者之間通過隔層分開。

進一步的，所述反應室和集氣室通過設置在集氣室內(nèi)的導氣管連通，所述導氣管固定設置于隔層上，所述導氣管與反應室連通，其上延伸到集氣室內(nèi)部上方，距集氣室頂部0.5cm。

進一步的，所述反應室側(cè)壁設置有進出料口，便于添加或取出發(fā)酵原料。

進一步的，所述集氣室頂端設置有出氣口。

進一步的，所述集氣室頂壁上固定設置有導水管，所述導水管上端延伸到集氣室外，下端延伸到集氣室內(nèi)下方且距集氣室底部0.5cm。

包含至少一個上述的任意一種實驗室厭氧發(fā)生器的厭氧發(fā)酵系統(tǒng)，還包括移動式溫控水浴床、移動式集水瓶放置床、多個集水瓶；所述發(fā)生器放置在移動式溫控水浴床上，多個所述集水瓶放置在移動式集水瓶放置床上；每個發(fā)生器均通過導水軟管與集水瓶連通。通過設置移動式溫控水浴床的溫控裝置保證厭氧發(fā)酵適宜溫度，保證各個發(fā)生器內(nèi)料液反應溫度均衡一致。集水瓶可將發(fā)生器排出的水收集起來。其次，移動式溫控水浴床可放置多個發(fā)生器，能夠同時開展多組對比實驗。

進一步的，所述出氣口通過導氣軟管與集氣袋連通。將反應生成的氣體進行收集。

進一步的，所述出氣口通過導氣軟管與集氣袋連通。

進一步的，所述移動式溫控水浴床包含不銹鋼箱體、不銹鋼帶孔隔層、電加熱棒、溫控裝置、電源線和萬向輪；所述不銹鋼帶孔隔層位于不銹鋼箱體內(nèi)部，電加熱棒位于不銹鋼帶孔隔層和不銹鋼箱體底部之間，電加熱棒末端與溫控裝置連通，箱體底部裝有萬向輪。萬向輪保證整套設備的靈活移動。

進一步的，所述集水瓶放置床包括網(wǎng)格床底和網(wǎng)格護欄，其底部設置有萬向輪。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比有以下有益效果：

1、氣密性好。一體成型的發(fā)生器保證了整體裝置的氣密性，徹底解決了傳統(tǒng)實驗裝置漏氣、氣體純度低或容易混入空氣的難題。2、占地面積小。上下立體設置的反應室和集氣室減少了整體裝置的占地面積。3、可移動。移動式溫控水浴床、移動式集水瓶放置床底部均設置有用于移動小輪，移動靈活。4、氣體易收集。厭氧發(fā)生器頂部出氣口通過導氣軟管與集氣袋連通。將反應生成的氣體進行收集。5、反應溫度均衡可控。移動式溫控水浴床通過溫控裝置可設置厭氧發(fā)酵適宜的溫度范圍，保證各個發(fā)生器內(nèi)料液反應溫度均衡一致。6、能耗低。移動式溫控水浴床電加熱棒位于床體內(nèi)部，直接加熱水浴，較以往加熱外面水體，通過循環(huán)泵控制水浴溫度具有降低能源消耗的功能。7、同時可開展多組實驗處理。移動式溫控水浴床可放置多個發(fā)生器，移動式集水瓶放置床可放置多個集水瓶，每個發(fā)生器與集水瓶通過導水軟管連通，能夠同時開展多組對比實驗。8、結(jié)構(gòu)簡單，構(gòu)思巧妙。

附圖說明

圖1是厭氧發(fā)酵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是移動式溫控水浴床；

圖3是一種實驗室厭氧發(fā)生器的統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是移動式集水瓶放置床。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細描述，以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

如圖3所示為一種實驗室厭氧發(fā)生器，包含一體成型的發(fā)生器3，發(fā)生器3包含一個反應室32和一個集氣室31，集氣室31位于反應室32上方，兩者之間通過隔層36分開；反應室32和集氣室31通過設置在集氣室31內(nèi)的導氣管33連通，導氣管33固定設置于隔層36上，導氣管33與反應室32連通，其上端延伸到集氣室31內(nèi)部上方且距集氣室31頂部0.5cm。反應時，將反應物置于反應室32內(nèi)，集氣室31內(nèi)預裝水，反應產(chǎn)生的氣體通過導氣管33進入集氣室31上部，將集氣室31內(nèi)水排出，將氣體收集在集氣室31。

作為優(yōu)選的實施方式，反應室32側(cè)壁設置有進出料口37，便于添加或取出發(fā)酵原料。

作為優(yōu)選的實施方式，集氣室31頂端設置有出氣口35，可將集氣室31內(nèi)氣體進行收集。

作為優(yōu)選的實施方式，集氣室31頂壁上固定設置有導水管34，導水管34上端延伸到集氣室31外，下端延伸到集氣室31內(nèi)下方且距集氣室31底部0.5cm，通過排除預裝的水收集到沼氣。

如圖1所示為包含多個上述任意一種實驗室厭氧發(fā)生器的厭氧發(fā)酵系統(tǒng)，還包括移動式溫控水浴床2、移動式集水瓶放置床1、多個集水瓶4；多個發(fā)生器3放置在水浴架2上，多個集水瓶4放置在支架1上；每個發(fā)生器3均通過導管與一個集水瓶4連通。通過設置移動式溫控水浴床2可使發(fā)生器3維持在合適的溫度，保證反應溫度。根據(jù)實際需要可設置自動溫度調(diào)節(jié)裝置，實現(xiàn)溫度的自動調(diào)節(jié)。

作為優(yōu)選的實施方式，出氣口35通過導管與集氣袋連通。

作為優(yōu)選的實施方式，如圖4所示，移動式集水瓶放置床1包括網(wǎng)格床底11、網(wǎng)格護欄12和萬向輪14；移動式集水瓶放置床1上面放置集水瓶4，集水瓶4與導水管34通過橡膠導水軟管15連通。橡膠導水軟管15可穿過網(wǎng)格床底11。

使用時，當反應室32內(nèi)原料發(fā)酵產(chǎn)出的沼氣，通過導氣管33排到集氣室內(nèi)，集氣室31內(nèi)的壓力增大，使集氣室31內(nèi)的水排到集水瓶15內(nèi)，然后根據(jù)集水瓶4內(nèi)水的體積來衡量厭氧發(fā)酵生產(chǎn)沼氣的體積。當集氣室31內(nèi)的大部分水排到集水瓶4內(nèi)，可將集水瓶4內(nèi)的導水管末端放入裝滿水的燒杯內(nèi)，這時將出氣口35與集氣袋相通，打開閥門，使氣體收集到集氣袋內(nèi)，以分析沼氣組分及含量。

如圖2所示為移動式溫控水浴床2，包含不銹鋼箱體21、不銹鋼帶孔隔層22、電加熱棒23、溫控裝置24、電源線25和萬向輪26；電加熱棒23位于不銹鋼帶孔夾層22和不銹鋼箱體21底部之間，通過溫控裝置24調(diào)節(jié)好厭氧發(fā)酵適宜的溫度，通電后開始加熱箱體內(nèi)部水浴，以控制料液發(fā)酵溫度。底部裝有萬向輪26，可隨時進行移動。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。