本發(fā)明涉及一種可自動(dòng)監(jiān)控發(fā)酵罐體內(nèi)壓力的發(fā)酵罐，屬于生物發(fā)酵技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

發(fā)酵裝置是微生物在發(fā)酵過程中生長(zhǎng)繁殖和行成產(chǎn)品的外部環(huán)境裝置，在發(fā)酵的過程中，發(fā)酵罐體內(nèi)壓力為一個(gè)范圍值，如果發(fā)酵罐體內(nèi)的壓力過大或者過小都會(huì)引起發(fā)酵過程的危險(xiǎn)，易造成發(fā)酵罐體的變形，而現(xiàn)有技術(shù)中，往往忽略對(duì)發(fā)酵罐體內(nèi)壓力值的監(jiān)測(cè)，從而給發(fā)酵過程帶來(lái)一些安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案：1.一種可自動(dòng)監(jiān)控發(fā)酵罐體內(nèi)壓力的發(fā)酵罐，包括發(fā)酵罐體、柔性氣柜、固液分離機(jī)、儲(chǔ)存池、調(diào)節(jié)池、螺桿泵、潛污泵、潛污管、進(jìn)料管、出料管、沼氣管、溢流管；發(fā)酵罐體外部設(shè)有保溫層，發(fā)酵罐體外部設(shè)有爬梯、進(jìn)料口、出料口、潛污口、熱水口進(jìn)口、熱水口出口，內(nèi)部設(shè)有攪拌軸和設(shè)于攪拌軸上的攪拌槳，在發(fā)酵罐體的內(nèi)壁設(shè)有十圈加熱盤管，其特征在于：所述發(fā)酵罐體為不銹鋼材質(zhì)。

所述的發(fā)酵罐體內(nèi)增設(shè)氣體壓力傳感器、AD數(shù)模轉(zhuǎn)換器、單片機(jī)、報(bào)警裝置和人機(jī)交互模塊，氣體壓力傳感器的輸入端分別通過AD數(shù)模轉(zhuǎn)換器與單片機(jī)連接，人機(jī)交互模塊的輸入端通過IO端口與單片機(jī)連接，單片機(jī)通過IO端口與報(bào)警裝置連接，其特征在于：所述單片機(jī)為控制型單片機(jī)。

所述的氣體壓力傳感器采用單片式氣體壓力傳感器。

所述的報(bào)警裝置采用聲光報(bào)警器。本發(fā)明利用這些現(xiàn)有元件重新連接，以實(shí)現(xiàn)新的功能，對(duì)各元件的內(nèi)部程序不做保護(hù)。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明在使用時(shí)，可為發(fā)酵過程提供自動(dòng)的發(fā)酵罐體內(nèi)氣體壓力的監(jiān)測(cè)，從而可以有效控制發(fā)酵的過程中的發(fā)酵罐體內(nèi)的氣體壓力，本發(fā)明還設(shè)有報(bào)警裝置，對(duì)于出現(xiàn)超出合適氣壓范圍的情況有自動(dòng)報(bào)警功能，減少了人力的浪費(fèi)，同時(shí)，設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有發(fā)酵罐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的電路連接示意圖；

圖中：1-柔性氣柜、2-發(fā)酵罐體、3-溢流口、4-出料口、5-出料管、6-爬梯、7-溢流管、8-氣體壓力傳感器、9-AD數(shù)模轉(zhuǎn)換器、10-進(jìn)料口、11-進(jìn)料管、12-潛污口、13-調(diào)節(jié)池、14-潛污管、15-沼氣管、16-固液分離機(jī)、17-螺桿泵、18-潛污泵、19-儲(chǔ)存池、20-單向閥、21-單片機(jī)、22-熱水口出口、23-熱水口進(jìn)口、24-攪拌軸、25-攪拌槳、26-加熱盤管、27-報(bào)警裝置、28-人機(jī)交互模塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，以方便技術(shù)人員理解。

如圖1所示：為現(xiàn)有發(fā)酵罐的結(jié)構(gòu)示意圖，包括發(fā)酵罐體2、柔性氣柜1、固液分離機(jī)16、儲(chǔ)存池19、調(diào)節(jié)池13、螺桿泵17、潛污泵18、潛污管14、進(jìn)料管11、出料管5、沼氣管15、溢流管7；發(fā)酵罐體2外部設(shè)有保溫層，發(fā)酵罐體2外部設(shè)有爬梯6、進(jìn)料口10、出料口4、潛污口12，內(nèi)部設(shè)有攪拌軸24和設(shè)于攪拌軸24上的攪拌槳25；柔性氣柜1設(shè)置在發(fā)酵罐體2頂，柔性氣柜1設(shè)有沼氣管15；儲(chǔ)存池19通過進(jìn)料管11與發(fā)酵罐體2相連，進(jìn)料管11與儲(chǔ)存池19相連的一端設(shè)有螺桿泵17，與發(fā)酵罐體2相連的一端設(shè)有單向閥20；調(diào)節(jié)池13通過潛污管14與發(fā)酵罐體2相連，潛污管14與調(diào)節(jié)池13相連的一端管設(shè)置為兩個(gè)接口，并設(shè)有潛污泵18；固液分離機(jī)16通過出料管5與發(fā)酵罐體2上的出料口4相連，出料口4通過溢流管7和設(shè)在發(fā)酵罐體2上部的溢流口3相連，溢流管7和出料管5上分別設(shè)有螺桿泵17；在發(fā)酵罐體2的內(nèi)壁設(shè)有十圈加熱盤管26，加熱盤管26的進(jìn)口與發(fā)酵罐體2上的熱水口進(jìn)口23相連，加熱盤管26的出口與發(fā)酵罐體2上的熱水口出口22相連。

如圖2、3所示：在現(xiàn)有的發(fā)酵罐體內(nèi)增設(shè)氣體壓力傳感器8、AD數(shù)模轉(zhuǎn)換器9、單片機(jī)21、報(bào)警裝置27和人機(jī)交互模塊28，氣體壓力傳感器8的輸入端分別通過AD數(shù)模轉(zhuǎn)換器9與單片機(jī)21連接，人機(jī)交互模塊28的輸入端通過IO端口與單片機(jī)21連接，單片機(jī)21通過IO端口與報(bào)警裝置27連接。

所述的單片式壓力傳感器8設(shè)在發(fā)酵罐體2內(nèi)的頂部。

所述的報(bào)警裝置27采用聲光報(bào)警燈。

所述的膜片式氣體壓力傳感器8、單片機(jī)21、報(bào)警裝置27和人機(jī)交互模塊28均采用市售的普通元件或模塊，本發(fā)明利用這些現(xiàn)有元件重新連接，以實(shí)現(xiàn)新的功能，對(duì)各元件的內(nèi)部程序不做保護(hù)。

本發(fā)明的工作過程：通過人機(jī)交互模塊28在單片機(jī)21上預(yù)設(shè)氣體壓力閾值，氣體壓力傳感器8采集發(fā)酵罐體2內(nèi)的氣體的壓力信息，并通過AD數(shù)模轉(zhuǎn)換器9轉(zhuǎn)換后輸入到單片機(jī)21中，當(dāng)發(fā)酵罐體2內(nèi)氣體壓力超出閾值時(shí)，單片機(jī)21通過IO端口使報(bào)警裝置27啟動(dòng)。

本發(fā)明在使用時(shí)，可為發(fā)酵過程提供自動(dòng)的發(fā)酵罐體內(nèi)氣體壓力的監(jiān)測(cè)，從而可以有效控制發(fā)酵的過程中的發(fā)酵罐體內(nèi)的氣體壓力，本發(fā)明還設(shè)有報(bào)警裝置，對(duì)于出現(xiàn)超出合適氣壓范圍的情況有自動(dòng)報(bào)警功能，減少了人力的浪費(fèi)，同時(shí)，設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，實(shí)用性強(qiáng)。

本發(fā)明通過附圖和實(shí)施例進(jìn)行說明的內(nèi)容，在不脫離本發(fā)明范圍的情況下，還可以對(duì)本發(fā)明專利進(jìn)行各種變換及等同代替，因此，本發(fā)明專利不局限于所公開的具體實(shí)施過程，而應(yīng)當(dāng)包括落入本發(fā)明專利權(quán)利要求范圍內(nèi)的全部實(shí)施方案。