本發(fā)明涉及材料領(lǐng)域和托盤加工領(lǐng)域，具體涉及一種承載用組合物材料、用材料加工而成的托盤及托盤的制備方法。

背景技術(shù)：

粉煤灰是燃煤電廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的一種固體廢棄物，產(chǎn)量約占燃煤總量的5～20％。我國粉煤灰年排放量約5億噸，目前我國粉煤灰堆放量20億噸以上，儲灰場占用土地約4×104km2，這不僅嚴(yán)重污染環(huán)境，也占用了大量的土地資源。目前已有摻雜粉煤灰制備輕質(zhì)材料、耐火材料、隔熱保溫材料、建筑材料、日用陶瓷材料等技術(shù)應(yīng)用，但是對粉煤灰進(jìn)行高附加值利用的效果并不是很明顯。

硅鐵灰是冶煉硅鐵合金中，隨廢氣逸出的煙塵經(jīng)特殊的捕集裝置收集處理而形成的一種工業(yè)廢渣。目前，國內(nèi)硅鐵灰的堆積量和產(chǎn)量達(dá)十億噸以上，對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。目前對于硅鐵灰的使用主要是作為水泥、耐火材料的添加劑、冶金球團(tuán)的粘合劑、化工產(chǎn)品分散劑、橡膠和塑料的填充料、電子行業(yè)的塑封料和電工行業(yè)的澆注等。這些技術(shù)無法對硅鐵灰進(jìn)行高附加值利用，因此需要尋求新的方法來綜合利用硅鐵灰。

聚氯乙烯(PVC)樹脂是由氯乙烯(VC)單體聚合而成的熱塑性高聚物，是世界上四大通用塑料之一。據(jù)推算，我國PVC的需求量以每年10％的速度遞增，PVC的大量使用必然也導(dǎo)致大量廢品的產(chǎn)生，這些廢品污染著河流、湖泊等人類賴以生存的環(huán)境。PVC的回收利用，不僅可以解決環(huán)保問題，而且可以緩解資源緊缺的壓力，尤其在PVC原料價(jià)格持續(xù)上漲的今天，其回收再利用具有重要的意義。

現(xiàn)在市場上用于承載物品的托盤，材質(zhì)主要分為木質(zhì)、塑料以及鋼鐵，但是各自都存在不可彌補(bǔ)的缺點(diǎn)：木質(zhì)托盤具有受潮后易腐爛，用于組裝的鐵釘容易暴露在外而破壞產(chǎn)品外觀；普通塑料托盤強(qiáng)度較低、承載能力低、尺寸固定靈活性差、易老化不耐用；鐵托盤重量重、價(jià)格高，且浪費(fèi)大量鋼鐵資源。

專利CN102993604A公開了一種粉煤灰發(fā)泡板材，利用粉煤灰、聚氯乙烯樹脂等加工制得發(fā)泡板材，用于室內(nèi)地板或戶外墻板。專利104177794A公開了一種托盤及其制備方法，利用回收PET和碳酸鈣粉等制備而成。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

目前現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題是，以往技術(shù)缺乏兼顧抗潮性、強(qiáng)度和承載能力強(qiáng)以及重量輕的承載用托盤，關(guān)于利用粉煤灰、硅鐵灰和聚氯乙烯回收料制備承載用材料或新型環(huán)保托盤的專利尚無報(bào)道。目前未提出將硅鐵灰用于承載材料上，也未提出對于粉煤灰、硅鐵灰和聚氯乙烯回收料的綜合利用相關(guān)的方法，對于將廢舊產(chǎn)品粉煤灰、硅鐵灰和聚氯乙烯回收料進(jìn)行高附加值加工再利用未作說明。

本發(fā)明人為解決上述技術(shù)問題發(fā)現(xiàn)，粉煤灰中含有大量的硅鋁氧化物，硅鐵灰中含有大量不定形的硅氧化物，如果將粉煤灰與硅鐵灰中的主要成分加以利用，并且結(jié)合聚氯乙烯回收料具有的可加工性能和物理化學(xué)性能，就可以“變廢為寶”，達(dá)到保護(hù)環(huán)境的目的。本發(fā)明的一種承載用組合物材料，采用包括粉煤灰、硅鐵灰、聚氯乙烯回收料的原料，和根據(jù)需要加入的輕鈣、木粉、穩(wěn)定劑、改性劑、發(fā)泡劑、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、第一潤滑劑和第二潤滑劑制成。本發(fā)明的托盤由本發(fā)明提供的承載用組合物材料通過合理的工藝制得。

以往技術(shù)文獻(xiàn)對于利用粉煤灰、硅鐵灰和聚氯乙烯(PVC)回收料制備承載材料或新型環(huán)保托盤未做相關(guān)說明。因此，現(xiàn)有文獻(xiàn)中的產(chǎn)品和方法與本發(fā)明制備承載用組合物材料和托盤均不同。本發(fā)明對廢物粉煤灰、硅鐵灰和聚氯乙烯進(jìn)行回收再利用，利用簡單工藝制備新型承載用組合物材料，并將該材料用于制備環(huán)保托盤，提高產(chǎn)品的附加值和回收利用率。

具體來說，本發(fā)明提出了如下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供了一種承載用組合物材料，采用含下述成分的原料制成：粉煤灰、硅鐵灰、和聚氯乙烯回收料。

優(yōu)選的是，上述承載用組合物材料中，粉煤灰的用量為25～40wt％，優(yōu)選27～30wt％；硅鐵灰的用量為3～20wt％，優(yōu)選6～10wt％；聚氯乙烯回收料的用量為25～40wt％，優(yōu)選29～35wt％。

優(yōu)選的是，上述承載用組合物材料中，所述粉煤灰的化學(xué)組成包括二氧化硅和三氧化二鋁，所述二氧化硅的含量為50-60wt％，優(yōu)選為51-52wt％；所述三氧化二鋁的含量為20-40wt％，優(yōu)選為26-30wt％；聚氯乙烯回收料的氯元素含量為50-86wt％，氧化鈣含量為2-28wt％。

優(yōu)選的是，上述承載用組合物材料中，所述硅鐵灰的中二氧化硅含量占硅鐵灰的80wt％以上。

優(yōu)選的是，上述承載用組合物材料中，粉煤灰、硅鐵灰和聚氯乙烯回收料的泰勒篩篩分粒度為20～200目。

優(yōu)選的是，上述承載用組合物材料中，原料中含有10～20wt％輕鈣、0～8wt％木粉、1～3wt％穩(wěn)定劑、1～2.5wt％改性劑、0.1～1wt％發(fā)泡劑、2～5wt％發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、0.1～1wt％第一潤滑劑和0.1～1wt％第二潤滑劑。

優(yōu)選的是，上述承載用組合物材料中，所述穩(wěn)定劑的含量為2～2.5wt％；所述改性劑的含量為1.2～2.5wt％；所述發(fā)泡劑含量為0.3～0.6wt％；所述發(fā)泡調(diào)節(jié)劑的含量為3～4wt％；所述第一潤滑劑的含量為0.4～0.8wt％；所述第二潤滑劑的含量為0.2～0.5wt％。

優(yōu)選的是，上述承載用組合物材料中，所述改性劑含有氯化聚乙烯和/或丙烯酸酯共聚物。

優(yōu)選的是，上述承載用組合物材料中，所述發(fā)泡劑含有偶氮二甲酰胺和/或碳酸氫鈉。

優(yōu)選的是，上述承載用組合物材料中，所述第一潤滑劑為硬脂酸、硬脂酸醇、硬脂酸該或硬脂酸鋅中的一種或兩種以上；所述第二潤滑劑選自石蠟、聚乙烯蠟、聚丙烯蠟或氧化聚乙烯蠟中的一種或兩種以上。

優(yōu)選的是，上述承載用組合物材料中，所述穩(wěn)定劑選自復(fù)合鉛鹽穩(wěn)定劑或鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑。

本發(fā)明還提供上述承載用組合物材料的制備方法，包括以下步驟：

(1)原料篩分：對粉煤灰、硅鐵灰和聚氯乙烯回收料進(jìn)行篩分；

(2)配料混合：將步驟(1)得到的粉煤灰、硅鐵灰、聚氯乙烯回收料以及根據(jù)需要加入的其他原料按重量百分比混合，混合溫度為110-130℃，再將其冷卻至20-50℃；

(3)擠出：利用擠出成型機(jī)將步驟(2)得到的材料擠塑成型，得到承載用組合物材料。

優(yōu)選的是，上述制備方法中，其中，步驟(3)中，所述擠出成型機(jī)包括擠壓部件，所述擠壓部件包括擠壓料筒和主機(jī)螺桿，所述擠壓料筒沿物料輸出方向依次分為第一料筒，第二料筒，第三料筒和第四料筒，所述主機(jī)螺桿安裝有合流芯和機(jī)頭；在擠壓時(shí)，所述擠出成型機(jī)將步驟(2)得到的材料沿物料輸出方向在主機(jī)螺桿的轉(zhuǎn)動下，依次經(jīng)過第一料筒、第二料筒、第三料筒和第四料筒，第一料筒的溫度范圍為175～185℃，第二料筒的溫度范圍為172～182℃，第三料筒的溫度范圍為170～180℃，第四料筒的溫度范圍為165～180℃，合流芯溫度范圍為160～170℃，機(jī)頭溫度范圍為167～177℃。

優(yōu)選的是，上述制備方法中，所述通過步驟(1)和步驟(2)得到的配料混合物的一部分用廢舊承載用組合物材料或廢舊托盤破碎料取代，優(yōu)選所述破碎料的添加比例5～15％。

本發(fā)明還提供一種托盤，通過上述承載用組合物材料制備得到。

本發(fā)明還提供一種制備上述托盤的方法，包括以下步驟：

(1)成型：將承載用組合物材料按照托盤面板基本單元尺寸要求依次通過定徑臺進(jìn)行定徑、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷卻、牽引機(jī)進(jìn)行牽引、切割機(jī)進(jìn)行定長切割，得到托盤面板基本單元成品；將承載用組合物材料按照托盤底座基本單元尺寸要求依次通過定徑臺進(jìn)行定徑、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷卻、牽引機(jī)進(jìn)行牽引、切割機(jī)進(jìn)行定長切割，得到托盤底座基本單元成品；

(2)組裝：按照托盤尺寸要求，將步驟(1)得到的托盤面板基本單元成品橫向排布在步驟(1)得到的托盤底座基本單元成品上，并用鋼釘槍在每個(gè)面板基本單元與底座基本單元的連接處釘入鋼釘，得到托盤成品。

本發(fā)明的承載用組合物材料在托盤上的應(yīng)用。

本發(fā)明提供硅鐵灰在制備承載用組合物材料中的應(yīng)用。

優(yōu)選的是，硅鐵灰應(yīng)用在托盤的制備方面。

本發(fā)明的有益效果包括：

本發(fā)明利用粉煤灰、硅鐵灰和聚氯乙烯回收料，通過科學(xué)配比得到承載用組合物材料，并通過合理工藝制備新型環(huán)保托盤，其主要原料(粉煤灰顆粒25～40％、硅鐵灰3～20％、聚氯乙烯回收料25～40％)屬于大宗工業(yè)固體廢棄物故原料成本極低；本發(fā)明利用粉煤灰、硅鐵灰和聚氯乙烯回收料制備新型環(huán)保托盤的方法，原料經(jīng)過篩分、配料混合、擠出、成型、組裝等簡單工序即能得到托盤成品，工藝極其簡單，附加值高；生產(chǎn)中產(chǎn)生的不合格品及超過使用壽命的產(chǎn)品經(jīng)過破碎處理，可以充當(dāng)原料進(jìn)行再生產(chǎn)，產(chǎn)品回收利用率極高，可以獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益；本發(fā)明為粉煤灰、硅鐵灰和聚氯乙烯回收料的綜合利用提供了一條新的技術(shù)支撐，可以獲得良好的環(huán)保效益；本發(fā)明使得粉煤灰、硅鐵灰和聚氯乙烯回收料“變廢為寶”，填補(bǔ)了利用粉煤灰、硅鐵灰和聚氯乙烯回收料制備新型環(huán)保托盤領(lǐng)域的空白。

本發(fā)明利用粉煤灰、硅鐵灰和聚氯乙烯回收料制備新型環(huán)保托盤的方法，原料中廢物(粉煤灰、硅鐵灰和聚氯乙烯回收料)利用比例為53～80％，廢物利用比例極高。

本發(fā)明在粉煤灰和聚氯乙烯回收料中加入硅鐵灰后，可使得材料密度降低，強(qiáng)度提高，材料不易開裂。制備的托盤重量輕、托盤承載能力強(qiáng)以及成本低。

下面結(jié)合附圖和各個(gè)具體實(shí)施方式，對本發(fā)明及其有益技術(shù)效果進(jìn)行詳細(xì)說明，其中：

附圖說明

圖1是本發(fā)明的托盤制備工藝流程圖。

圖2是本發(fā)明的實(shí)施例1-4所制備的托盤成品結(jié)構(gòu)圖，由托盤面板基本單元成品和托盤底座基本單元成品組成。

圖3是本發(fā)明的實(shí)施例1-4所制備的托盤面板基本單元成品在圖2中A-A方向剖面圖。

圖4是本發(fā)明實(shí)施例1-4所制備的托盤底座基本單元成品在圖2中B-B方向剖面圖。

其中托盤面板基本單元成品長度為L₁，面板基本單元成品一個(gè)側(cè)面沿長度方向開兩個(gè)凹槽。

托盤底座基本單元成品長度為L₂，垂直于長度方向的截面為工字型結(jié)構(gòu)。工字型結(jié)構(gòu)由中間連接段和兩平行結(jié)構(gòu)組成。

具體實(shí)施方式

如上所述，本發(fā)明的目的在于：利用粉煤灰、硅鐵灰和聚氯乙烯回收料，通過科學(xué)配比和合理工藝得到承載用組合物材料，并利用承載用組合物材料制備新型環(huán)保托盤。

制備承載用組合物材料的方法，包括以下步驟：

(1)原料篩分：對粉煤灰、硅鐵灰和聚氯乙烯回收料原料進(jìn)行篩分，封裝待用，優(yōu)選利用20～200目篩網(wǎng)進(jìn)行篩分；

(2)配料混合：將步驟(1)得到的粉煤灰、硅鐵灰、聚氯乙烯回收料和根據(jù)需要加入的輕鈣、木粉、穩(wěn)定劑、改性劑、發(fā)泡劑、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、第一潤滑劑和第二潤滑劑按重量比均勻混合，得到承載用組合物材料混合，其中混合溫度為110-130℃，再將其冷卻至20-50℃；優(yōu)選按硅鐵灰、聚氯乙烯回收料和輕鈣、木粉、穩(wěn)定劑、改性劑、發(fā)泡劑、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、第一潤滑劑和第二潤滑劑按重量比為(25～40)：(3～20)：(25～40)：(10～20)：(0～8)：(1～3)：(1～2.5)：(0.1～1)：(2～5)：(0.1～1)：(0.1～1)在120-140℃均勻混合，再冷卻至20-50℃；

本發(fā)明所用的穩(wěn)定劑可以為市場購買的常規(guī)穩(wěn)定劑。穩(wěn)定劑優(yōu)選復(fù)合鉛鹽穩(wěn)定劑，更優(yōu)選無塵鉛鹽復(fù)合穩(wěn)定劑，其中氧化鉛的含量為53～57wt％，氧化鈣的含量為40～44wt％。鈣鋅穩(wěn)定劑含有鈣鹽、鋅鹽、潤滑劑、抗氧劑等主要成分，常規(guī)的有液體鈣鋅穩(wěn)定劑、固體鈣鋅穩(wěn)定劑和糊狀鈣鋅穩(wěn)定劑。優(yōu)選鈣鋅穩(wěn)定劑含硬脂酸鋅10-20wt％，硬脂酸鈣5-10wt％，碳酸鈣40-50wt％，水滑石10-20wt％，氫氧化鈣5-10wt％，季戊四醇1-3wt％，石蠟1-3wt％，乙撐雙硬脂酸酰胺3-8wt％，二苯甲酰甲烷1-3wt％，復(fù)合抗氧劑0-1wt％。

本發(fā)明所用的改性劑可以為市場購買的常規(guī)穩(wěn)定劑。改性劑優(yōu)選含有氯化聚乙烯和/或丙烯酸酯共聚物。改性劑所用丙烯酸酯共聚物優(yōu)選自丙烯酸丁酯聚合物、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物、聚丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸丁酯共聚物中的一種或幾種。

在承載用組合物材料經(jīng)檢測不合格或使用報(bào)廢回收后，經(jīng)過破碎、磨粉等工藝處理得到回收料，以外加料的形式加入，外加比例為5～15％，例如：100kg正常生產(chǎn)原料中，可以加入5～15kg的回收料，混合均勻使用。

(3)擠出：利用擠出成型機(jī)將步驟(2)得到的材料擠塑成型，得到承載用組合物材料。其中，所述擠出成型機(jī)包括喂料部件和擠壓部件，所述喂料部件包括喂料電機(jī)、喂料筒體和喂料螺桿；所述擠壓部件包括主機(jī)電機(jī)、擠壓料筒和主機(jī)螺桿，所述主機(jī)螺桿在物料輸出的一端安裝有合流芯和機(jī)頭，所述擠壓料筒沿物料輸出方向依次分為第一料筒、第二料筒、第三料筒、第四料筒。其中擠壓時(shí)，所述擠出成型機(jī)將步驟(2)得到的材料沿物料輸出方向在主機(jī)螺桿的轉(zhuǎn)動下，依次經(jīng)過第一料筒、第二料筒、第三料筒和第四料筒進(jìn)行擠壓，第一料筒溫度范圍為175～185℃，第二料筒溫度范圍為172～182℃，第三料筒溫度范圍為170～180℃，第四料筒溫度范圍為165～180℃，合流芯溫度范圍為160～170℃，機(jī)頭溫度范圍為167～177℃，擠出得到承載用組合物材料；

第一料筒到第四料筒的溫度逐漸降低，第一料筒的溫度過高或過低均會影響材料質(zhì)量，第一料筒的溫度過高，材料會發(fā)生焦糊粘料，第一料筒的溫度過低，會使得材料難以塑化擠出成型。

承載用組合物材料經(jīng)過成型加工，可制得不同種類的承載件，應(yīng)用于托盤等。

利用承載用組合物材料制備托盤的方法，包括以下步驟：

(1)成型：將承載用組合物材料按照托盤面板基本單元尺寸要求依次通過定徑臺進(jìn)行定徑、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷卻、牽引機(jī)進(jìn)行牽引、切割機(jī)進(jìn)行定長切割，得到如圖3所示的托盤面板基本單元成品；

將承載用組合物材料按照托盤底座基本單元尺寸要求依次通過定徑臺進(jìn)行定徑、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷卻、牽引機(jī)進(jìn)行牽引、切割機(jī)進(jìn)行定長切割，得到如圖4所示的托盤底座基本單元成品；

(2)組裝：按照托盤尺寸要求，將步驟(1)得到的托盤面板基本單元成品橫向排布在步驟(1)得到的托盤底座基本單元成品上，并用鋼釘槍在每個(gè)面板基本單元與底座基本單元的連接處釘入鋼釘，得到托盤成品。

其中，所述定徑臺、牽引機(jī)、切割機(jī)和鋼釘槍均為本領(lǐng)域技術(shù)人員常規(guī)的設(shè)備或工具，凡是常用的所述設(shè)備或工具均可以用于本發(fā)明中，具體成型和組裝的條件均是本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠常規(guī)確定的條件。

下面通過具體實(shí)施例來說明本發(fā)明的承載用組合物材料，利用本發(fā)明承載用組合物材料制備的托盤，并對托盤性能進(jìn)行檢測。

下面實(shí)施例中所用到各試劑和儀器來源如下：

實(shí)施例1

通過如下步驟制備環(huán)保托盤1#：

(1)原料篩分：用20目和200目篩網(wǎng)對粉煤灰、硅鐵灰和聚氯乙烯回收料原料進(jìn)行篩分，封裝待用；

(2)配料混合：按照重量百分比組成：粉煤灰25％、硅鐵灰20％、聚氯乙烯回收料35％、輕鈣11％、穩(wěn)定劑復(fù)合鉛鹽2％、改性劑氯化聚乙烯2.5％、發(fā)泡劑偶氮二甲酰胺0.3％、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑丙烯酸甲酯3％、第一潤滑劑硬脂酸0.8％、第二潤滑劑石蠟0.4％進(jìn)行稱料，將上述所有物料均勻混合，其中混合溫度為110℃，再將其冷卻至20℃；

(3)擠出：利用擠出成型機(jī)將混合原料擠塑成型得到承載用組合物材料，第一料筒溫度為185℃，第二料筒溫度為182℃，第三料筒溫度為180℃，第四料筒溫度為180℃，合流芯溫度為170℃，機(jī)頭溫度為177℃；

(4)成型：將承載用組合物材料按照托盤面板基本單元尺寸要求依次通過定徑臺進(jìn)行定徑、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷卻、牽引機(jī)進(jìn)行牽引、切割機(jī)進(jìn)行定長切割，得到如圖3所示的托盤面板基本單元成品；托盤面板基本單元成品長1000mm，面板基本單元成品一個(gè)側(cè)面沿長度方向開兩個(gè)凹槽。

將承載用組合物材料按照托盤底座基本單元尺寸要求依次通過定徑臺進(jìn)行定徑、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷卻、牽引機(jī)進(jìn)行牽引、切割機(jī)進(jìn)行定長切割，得到如圖4所示的托盤底座基本單元成品；托盤底座基本單元成品長度為1200mm，垂直于長度方向的截面為工字型結(jié)構(gòu)。工字型結(jié)構(gòu)由中間連接段和兩平行結(jié)構(gòu)組成。

(5)組裝：將六根L₁＝1000mm長的托盤面板基本單元成品橫向排布在四根L₂＝1200mm長的異形托盤底座基本單元成品上，并用鋼釘槍在每個(gè)面板基本單元成品與底座基本單元成品的連接處釘入長度為4.5cm的鋼釘；得到如圖2所示的托盤成品1#。

所述托盤性能測試如下：

承載用組合物材料密度為1390kg/m³，托盤面板基本單元靜曲強(qiáng)度(GB/T17657-1999)為24.5MPa，托盤堆碼強(qiáng)度(GB/T4995-2014中4號試驗(yàn))4600kg。

實(shí)施例2

通過如下步驟制備環(huán)保托盤2#：

(1)原料篩分：經(jīng)20目和200目篩網(wǎng)對粉煤灰、硅鐵灰和聚氯乙烯回收料原料進(jìn)行篩分，封裝待用；

(2)配料混合：按照重量百分比組成：粉煤灰40％、硅鐵灰3％、聚氯乙烯回收料29％、輕鈣15％、木粉(80目)3％、穩(wěn)定劑復(fù)合鉛鹽2.3％、改性劑2.1％(氯化聚乙烯1.5％、丙烯酸酯共聚物0.6％)、發(fā)泡劑0.6％(偶氮二甲酰胺0.35％，碳酸氫鈉0.25％)、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑丙烯酸甲酯4％、第一潤滑劑硬脂酸0.8％、第二潤滑劑0.2％(石蠟0.1％、PE蠟0.1％)進(jìn)行稱料，將上述所有物料均勻混合，其中混合溫度為130℃，再將其冷卻至50℃；

(3)擠出：利用擠出成型機(jī)將混合原料擠塑成型得到承載用組合物材料，第一料筒溫度為178℃，第二料筒溫度為175℃，第三料筒溫度為172℃，第四料筒溫度為169℃，合流芯范圍為161℃，機(jī)頭范圍為172℃；

(4)成型：將承載用組合物材料按照托盤面板基本單元尺寸要求依次通過定徑臺進(jìn)行定徑、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷卻、牽引機(jī)進(jìn)行牽引、切割機(jī)進(jìn)行定長切割，得到如圖3所示的托盤面板基本單元成品，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同；

將承載用組合物材料按照托盤底座基本單元尺寸要求依次通過定徑臺進(jìn)行定徑、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷卻、牽引機(jī)進(jìn)行牽引、切割機(jī)進(jìn)行定長切割，得到如圖4所示的托盤底座基本單元成品，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同；

(5)組裝：將六根L₁＝1000mm長的托盤面板基本單元成品橫向排布在四根L₂＝1200mm長的異形托盤底座基本單元成品上，并用鋼釘槍在每個(gè)面板基本單元成品與底座基本單元成品的連接處釘入長度為4.5cm的鋼釘；得到如圖2所示的托盤成品2#。

所述托盤性能測試如下：

承載用組合物材料密度為1490kg/m³，托盤面板基本單元靜曲強(qiáng)度(GB/T17657-1999)為22.4MPa，托盤堆碼強(qiáng)度(GB/T4995-2014中4號試驗(yàn))4500kg。

實(shí)施例3

通過如下步驟制備環(huán)保托盤3#：

(1)原料篩分：經(jīng)20目和200目篩網(wǎng)對粉煤灰、硅鐵灰和聚氯乙烯回收料原料進(jìn)行篩分，封裝待用；

(2)配料混合：按照重量百分比組成：粉煤灰27％、硅鐵灰6％、聚氯乙烯回收料40％、輕鈣10％、木粉(120目)8％、穩(wěn)定劑無塵鉛鹽多功能復(fù)合穩(wěn)定劑2.5％、改性劑1.2％(氯化聚乙烯0.7％、丙烯酸酯共聚物0.5％)、發(fā)泡劑0.6％(偶氮二甲酰胺0.35％，碳酸氫鈉0.25％)、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑丙烯酸甲酯，4％、第一潤滑劑硬脂酸0.4％、第二潤滑劑PE蠟0.3％進(jìn)行稱料，將上述所有物料均勻混合，其中混合溫度為120℃，再將其冷卻至30℃；

(3)擠出：利用擠出成型機(jī)將混合原料擠塑成型得到承載用組合物材料，第一料筒溫度為182℃，第二料筒溫度為180℃，第三料筒溫度為178℃，第四料筒溫度為178℃，合流芯溫度為168℃，機(jī)頭溫度為175℃；

(4)成型：將承載用組合物材料按照托盤面板基本單元尺寸要求依次通過定徑臺進(jìn)行定徑、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷卻、牽引機(jī)進(jìn)行牽引、切割機(jī)進(jìn)行定長切割，得到如圖3所示的托盤面板基本單元成品，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同；

將承載用組合物材料按照托盤底座基本單元尺寸要求依次通過定徑臺進(jìn)行定徑、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷卻、牽引機(jī)進(jìn)行牽引、切割機(jī)進(jìn)行定長切割，得到如圖4所示的托盤底座基本單元成品，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同；

(5)組裝：將六根L₁＝1000mm長的托盤面板基本單元成品橫向排布在四根L₂＝1200mm長的異形托盤底座基本單元成品上，并用鋼釘槍在每個(gè)面板基本單元成品與底座基本單元成品的連接處釘入長度為4.5cm的鋼釘；得到如圖2所示的托盤成品3#。

所述托盤性能測試如下：

承載用組合物材料密度為1350kg/m3，托盤面板基本單元靜曲強(qiáng)度(GB/T17657-1999)為19.7MPa，托盤堆碼強(qiáng)度(GB/T4995-2014中4號試驗(yàn))4100kg。

實(shí)施例4

通過如下步驟制備環(huán)保托盤4#：

(1)原料篩分：經(jīng)20目和200目篩網(wǎng)對粉煤灰、硅鐵灰和聚氯乙烯回收料原料進(jìn)行篩分，封裝待用；

(2)配料混合：按照重量百分比組成：粉煤灰30％、硅鐵灰10％、聚氯乙烯回收料25％、輕鈣20％、木粉(100目)6％、穩(wěn)定劑復(fù)合鉛鹽2.4％、改性劑2％(氯化聚乙烯1.3％、丙烯酸酯共聚物0.7％)、發(fā)泡劑0.4％(偶氮二甲酰胺0.25％，碳酸氫鈉0.15％)、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑丙烯酸甲酯，3.2％、第一潤滑劑硬脂酸0.5％、第二潤滑劑0.5％(石蠟0.3％、PE蠟0.2％)進(jìn)行稱料，將上述所有物料均勻混合，其中混合溫度為125℃，再將其冷卻至40℃；

(3)擠出：利用擠出成型機(jī)將混合原料擠塑成型得到承載用組合物材料，第一料筒溫度為180℃，第二料筒溫度為178℃，第三料筒溫度為176℃，第四料筒溫度為171℃，合流芯溫度為165℃，機(jī)頭溫度為174℃；

(4)成型：將承載用組合物材料按照托盤面板基本單元尺寸要求依次通過定徑臺進(jìn)行定徑、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷卻、牽引機(jī)進(jìn)行牽引、切割機(jī)進(jìn)行定長切割，得到如圖3所示的托盤面板基本單元成品，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同；

將承載用組合物材料按照托盤底座基本單元尺寸要求依次通過定徑臺進(jìn)行定徑、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷卻、牽引機(jī)進(jìn)行牽引、切割機(jī)進(jìn)行定長切割，得到如圖4所示的托盤底座基本單元成品，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同；

(5)組裝：將六根L₁＝1000mm的托盤面板基本單元成品橫向排布在四根L₂＝1200mm長的異形托盤底座基本單元成品上，并用鋼釘槍在每個(gè)面板基本單元成品與底座基本單元成品的連接處釘入長度為4.5cm的鋼釘；得到如圖2所示的托盤成品4#。

所述托盤性能測試如下：

承載用組合物材料密度為1420kg/m³，托盤面板基本單元靜曲強(qiáng)度(GB/T17657-1999)為20.3MPa，托盤堆碼強(qiáng)度(GB/T4995-2014中4號試驗(yàn))4200kg。

對比例1

與實(shí)施例1的區(qū)別在于粉煤灰的重量百分比為23％，聚氯乙烯回收料的重量百分比為37％。

得到的材料無法應(yīng)用于托盤產(chǎn)品的生產(chǎn)。

對比例2

與實(shí)施例1的區(qū)別在于硅鐵灰的重量百分比為22％，聚氯乙烯回收料的重量百分比為33％。

由于硅鐵灰質(zhì)輕黏度大，使用本實(shí)驗(yàn)所用的設(shè)備，無法得到穩(wěn)定的工藝參數(shù)。

對比例3

與實(shí)施例2的區(qū)別在于，硅鐵灰的重量百分比為1％，聚氯乙烯回收料的重量百分比為31％。

擠出板材出現(xiàn)分層、易開裂、結(jié)合力不牢等性能缺陷。

對比例4

與實(shí)施例1的區(qū)別在于第一料筒的溫度為188℃。

擠出的材料焦糊，影響成型和發(fā)泡效果，無法制得托盤。

通過上面的實(shí)施例1-4可以看出，本發(fā)明的承載用組合物材料密度能夠得到1350～1490kg/m³，托盤面板基本單元靜曲強(qiáng)度(GB/T17657-1999)達(dá)到19.7～24.5MPa，托盤堆碼強(qiáng)度(GB/T4995-2014中4號試驗(yàn))達(dá)到4100～4600kg，因此可以看出，本發(fā)明采用廢舊粉煤灰、硅鐵灰和聚氯乙烯等廢料所制成的托盤強(qiáng)度高且密度低，性能優(yōu)異。由對比例1-4可以看出，當(dāng)加入的原料用量超過本申請范圍或料筒的溫度工藝參數(shù)超過本申請范圍時(shí)，生產(chǎn)的材料無法用于承載用組合物材料生產(chǎn)，更無法用于托盤制作。