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印刷電路板用樹(shù)脂組合物、預(yù)浸料、覆金屬箔層疊板、樹(shù)脂片和印刷電路板的制作方法

文檔序號(hào):11284909閱讀:186來(lái)源:國(guó)知局
本發(fā)明涉及印刷電路板用樹(shù)脂組合物、預(yù)浸料、覆金屬箔層疊板、樹(shù)脂片和印刷電路板。
背景技術(shù)
:近年來(lái),電子設(shè)備、通信儀器、個(gè)人電腦等中廣泛使用的半導(dǎo)體的高集成化和微細(xì)化逐漸加速。與此相伴,對(duì)于印刷電路板中使用的半導(dǎo)體封裝用層疊板要求的各種特性逐漸變得嚴(yán)格。作為所要求的特性,可列舉出例如低吸水性、吸濕耐熱性、阻燃性、低介電常數(shù)、低介電損耗角正切、低熱膨脹率、耐熱性、耐化學(xué)試劑性等特性。但是,截止至今,這些要求特性不一定令人滿足。一直以來(lái),作為耐熱性、電特性優(yōu)異的印刷電路板用樹(shù)脂,已知有氰酸酯化合物,其中,含有雙酚a型氰酸酯化合物和其它熱固性樹(shù)脂等的樹(shù)脂組合物被廣泛用于印刷電路板材料等。雙酚a型氰酸酯化合物具有電特性、機(jī)械特性、耐化學(xué)試劑性等優(yōu)異的特性,但在低吸水性、吸濕耐熱性、阻燃性和耐熱性方面有時(shí)不充分,因此,為了進(jìn)一步改善特性,研究了結(jié)構(gòu)與雙酚a型氰酸酯化合物不同的各種氰酸酯化合物。作為結(jié)構(gòu)與雙酚a型氰酸酯化合物不同的樹(shù)脂,例如經(jīng)常使用酚醛清漆型氰酸酯化合物(例如參照專(zhuān)利文獻(xiàn)1)。此外,還提出了酚醛清漆型氰酸酯化合物與雙酚a型氰酸酯化合物的預(yù)聚物化(例如參照專(zhuān)利文獻(xiàn)2)。進(jìn)而提出了:通過(guò)使用氟化氰酸酯化合物或者將氰酸酯化合物與鹵素系化合物進(jìn)行混合或預(yù)聚物化,從而使樹(shù)脂組合物中含有鹵素系化合物(例如參照專(zhuān)利文獻(xiàn)3、4)。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)平11-124433號(hào)公報(bào)專(zhuān)利文獻(xiàn)2:日本特開(kāi)2000-191776號(hào)公報(bào)專(zhuān)利文獻(xiàn)3:日本特許第3081996號(hào)公報(bào)專(zhuān)利文獻(xiàn)4:日本特開(kāi)平6-271669號(hào)公報(bào)技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:發(fā)明要解決的問(wèn)題然而,使用含有酚醛清漆型氰酸酯化合物的樹(shù)脂組合物來(lái)制作固化物時(shí),存在固化性差、所得固化物的吸水率大、該固化物的吸濕耐熱性降低的問(wèn)題。此外,含有酚醛清漆型氰酸酯化合物與雙酚a型氰酸酯化合物的預(yù)聚物的樹(shù)脂組合物通過(guò)預(yù)聚物化,與酚醛清漆型氰酸酯化合物相比固化性得以提高,但針對(duì)低吸水性、吸濕耐熱性、耐熱性的特性改善尚不充分。因而,尋求進(jìn)一步改善了低吸水性、吸濕耐熱性、耐熱性的樹(shù)脂組合物。進(jìn)而,通過(guò)使用氟化氰酸酯化合物或者將氰酸酯化合物與鹵素系化合物進(jìn)行混合或預(yù)聚物化而含有了鹵素系化合物的樹(shù)脂組合物雖然能夠改善阻燃性,但由于使用鹵素系化合物而有可能在燃燒時(shí)產(chǎn)生二噁英等有害物質(zhì)。因而,要求不含鹵素系化合物地提高阻燃性。本發(fā)明是鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題而進(jìn)行的,其目的在于,提供能夠?qū)崿F(xiàn)吸濕耐熱性、耐熱性和剝離強(qiáng)度優(yōu)異的印刷電路板的樹(shù)脂組合物。用于解決問(wèn)題的方案本發(fā)明人等針對(duì)上述課題進(jìn)行了深入研究,結(jié)果發(fā)現(xiàn):通過(guò)使用包含環(huán)氧樹(shù)脂(b)和具有特定結(jié)構(gòu)的氰酸酯化合物(a)的樹(shù)脂組合物,會(huì)實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的吸濕耐熱性、耐熱性和剝離強(qiáng)度優(yōu)異的印刷電路板,從而實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明。即,本發(fā)明如下所示。[1]一種印刷電路板用樹(shù)脂組合物,其含有環(huán)氧樹(shù)脂(b)和下述通式(1)所示的氰酸酯化合物(a)。(式中,n表示1以上的整數(shù)。)[2]根據(jù)[1]所述的印刷電路板用樹(shù)脂組合物,其中,前述通式(1)所示的氰酸酯化合物(a)是將含呋喃環(huán)的苯酚酚醛清漆樹(shù)脂進(jìn)行氰酸酯化而得到的。[3]根據(jù)[1]或[2]所述的印刷電路板用樹(shù)脂組合物,其中,前述印刷電路板用樹(shù)脂組合物含有相對(duì)于該印刷電路板用樹(shù)脂組合物中的樹(shù)脂固體成分的總量(100質(zhì)量%)為1~90質(zhì)量%的前述通式(1)所示的氰酸酯化合物(a)。[4]根據(jù)[1]~[3]中任一項(xiàng)所述的印刷電路板用樹(shù)脂組合物,其還含有填充材料(c)。[5]根據(jù)[1]~[4]中任一項(xiàng)所述的印刷電路板用樹(shù)脂組合物,其還含有選自由馬來(lái)酰亞胺化合物、酚醛樹(shù)脂、以及除前述通式(1)所示的氰酸酯化合物(a)之外的氰酸酯化合物組成的組中的1種或2種以上。[6]根據(jù)[1]~[5]中任一項(xiàng)所述的印刷電路板用樹(shù)脂組合物,其中,前述環(huán)氧樹(shù)脂(b)為選自由聯(lián)苯芳烷基型環(huán)氧樹(shù)脂、萘醚型環(huán)氧樹(shù)脂、多官能酚型環(huán)氧樹(shù)脂和萘型環(huán)氧樹(shù)脂組成的組中的1種或2種以上。[7]根據(jù)[4]~[6]中任一項(xiàng)所述的印刷電路板用樹(shù)脂組合物,其中,前述印刷電路板用樹(shù)脂組合物含有相對(duì)于該印刷電路板用樹(shù)脂組合物中的樹(shù)脂固體成分的總量(100質(zhì)量份)為50~1600質(zhì)量份的前述填充材料(c)。[8]一種預(yù)浸料,其具有:基材、以及浸滲或涂布至該基材的[1]~[7]中任一項(xiàng)所述的印刷電路板用樹(shù)脂組合物。[9]一種覆金屬箔層疊板,其具有:1片或?qū)盈B了2片以上的[8]所述的預(yù)浸料、以及層疊并成形在該預(yù)浸料的單面或兩面上的金屬箔。[10]一種樹(shù)脂片,其具有:片基材、以及涂布至該片基材的單面或兩面并經(jīng)干燥的[1]~[7]中任一項(xiàng)所述的印刷電路板用樹(shù)脂組合物。[11]一種印刷電路板,其具有:包含[1]~[7]中任一項(xiàng)所述的印刷電路板用樹(shù)脂組合物的絕緣層、以及在該絕緣層的單面或兩面上形成的導(dǎo)體層。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明所述的印刷電路板用樹(shù)脂組合物,能夠?qū)崿F(xiàn)吸濕耐熱性、耐熱性和剝離強(qiáng)度優(yōu)異的高性能的印刷電路板。具體實(shí)施方式以下,針對(duì)本具體實(shí)施方式(以下簡(jiǎn)稱為“本實(shí)施方式”)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。以下的本實(shí)施方式是用于說(shuō)明本發(fā)明的例示,并不意指本發(fā)明限定于下述實(shí)施方式。本發(fā)明可以在其主旨范圍內(nèi)適當(dāng)變形并實(shí)施。<印刷電路板用樹(shù)脂組合物>本實(shí)施方式的印刷電路板用樹(shù)脂組合物含有環(huán)氧樹(shù)脂(b)和具有下述通式(1)所示結(jié)構(gòu)的氰酸酯化合物(a)。式中,n表示1以上的整數(shù),優(yōu)選表示1以上且100以下的整數(shù),更優(yōu)選表示1以上且50以下的整數(shù),進(jìn)一步優(yōu)選表示1以上且20以下的整數(shù)。由使用了具有通式(1)所示結(jié)構(gòu)的氰酸酯化合物(a)的樹(shù)脂組合物得到的固化物的吸濕耐熱性變得良好,進(jìn)而耐熱性提高。其主要因素推測(cè)如下(但主要因素不限定于此)。本實(shí)施方式的氰酸酯化合物(a)通過(guò)在其側(cè)鏈具有呋喃環(huán)而與環(huán)氧樹(shù)脂(b)中具有的環(huán)氧基發(fā)生相互作用,從而使氰酸酯化合物(a)與環(huán)氧樹(shù)脂(b)的相容性優(yōu)異。由此推測(cè):本實(shí)施方式的樹(shù)脂組合物中的氰酸酯化合物(a)與環(huán)氧樹(shù)脂(b)在形成固化物時(shí)也會(huì)均勻地進(jìn)行反應(yīng)。其結(jié)果,本實(shí)施方式的樹(shù)脂組合物在制成固化物時(shí)的吸濕耐熱性和耐熱性優(yōu)異。本實(shí)施方式的氰酸酯化合物(a)(以下有時(shí)也簡(jiǎn)稱為“氰酸酯化合物”)只要是上述式(1)所示的化合物就沒(méi)有特別限定。獲得通式(1)所示的氰酸酯化合物(a)的方法沒(méi)有特別限定,可列舉出例如將下述通式(2)所示的含呋喃環(huán)的苯酚酚醛清漆樹(shù)脂中具有的羥基進(jìn)行氰酸酯化的方法。(式中,n表示1以上的整數(shù)。)上述通式(2)所示的含呋喃環(huán)的苯酚酚醛清漆樹(shù)脂中具有的羥基的氰酸酯化方法沒(méi)有特別限定,可以應(yīng)用公知的方法。作為所述制法的例子,可列舉出:獲取或合成具有期望骨架的含羥基化合物,將該含羥基化合物的羥基通過(guò)公知方法進(jìn)行修飾而實(shí)現(xiàn)氰酸酯化的方法。作為將羥基進(jìn)行氰酸酯化的方法,可列舉出例如ianhamerton,“chemistryandtechnologyofcyanateesterresins”,blackieacademic&professional中記載的方法。通過(guò)將通式(2)所示的含呋喃環(huán)的苯酚酚醛清漆樹(shù)脂中具有的羥基進(jìn)行氰酸酯化的方法而得到的氰酸酯化合物(a)在利用紅外線吸收光譜(ir光譜)進(jìn)行測(cè)定時(shí),優(yōu)選顯示出與氰酸酯基對(duì)應(yīng)的吸收,但不顯示與羥基對(duì)應(yīng)的吸收。通過(guò)使用不顯示與羥基對(duì)應(yīng)的吸收的氰酸酯化合物(a),作為雜質(zhì)的含呋喃環(huán)的苯酚酚醛清漆樹(shù)脂在特定含量以下,從而使氰酸酯化合物(a)與環(huán)氧樹(shù)脂(b)的相容性優(yōu)異,其結(jié)果存在吸濕耐熱性優(yōu)異的傾向。式(1)所示的氰酸酯化合物(a)在本實(shí)施方式的樹(shù)脂組合物中的含量可根據(jù)期望特性來(lái)適當(dāng)設(shè)定,沒(méi)有特別限定。但是,樹(shù)脂組合物中,相對(duì)于該樹(shù)脂組合物中的樹(shù)脂固體成分的總量(100質(zhì)量%),優(yōu)選含有氰酸酯化合物(a)1~90質(zhì)量%、更優(yōu)選含有45~85質(zhì)量%、進(jìn)一步優(yōu)選含有47質(zhì)量%以上且60質(zhì)量%以下。通過(guò)使氰酸酯化合物(a)的含量為1質(zhì)量%以上,存在能夠更確實(shí)地得到本發(fā)明作用效果的傾向,此外,通過(guò)使氰酸酯化合物(a)的含量為45質(zhì)量%以上且85質(zhì)量%以下,存在可兼顧吸濕耐熱性和剝離強(qiáng)度的傾向。推測(cè)可兼顧吸濕耐熱性和剝離強(qiáng)度的原因在于,氰酸酯化合物(a)與環(huán)氧樹(shù)脂(b)的量比平衡優(yōu)異,能夠得到組成均勻的固化物(但是,主要因素不限定于此)。關(guān)于氰酸酯化合物(a)在甲乙酮中的溶解率,在25℃下相對(duì)于甲乙酮100質(zhì)量份溶解有氰酸酯化合物(a)100質(zhì)量份(100質(zhì)量%)時(shí),優(yōu)選為10質(zhì)量%以上且90質(zhì)量%以下、更優(yōu)選為20質(zhì)量%以上且90質(zhì)量%以下、進(jìn)一步優(yōu)選為30質(zhì)量%以上且90質(zhì)量%以下。通過(guò)使用溶解率處于這種范圍的氰酸酯化合物(a),存在吸濕耐熱性和耐熱性更優(yōu)異的傾向。此處,“溶解”是指在甲乙酮液體中溶有其它物質(zhì)且形成均勻相的狀態(tài)。水洗氰酸酯化合物(a)后回收的水的電導(dǎo)度優(yōu)選為100μs/cm以下、更優(yōu)選為50μs/cm、進(jìn)一步優(yōu)選為30μs/cm。電導(dǎo)度處于這種范圍的氰酸酯化合物(a)意味著以雜質(zhì)形式包含的離子性化合物為特定量以下,存在吸濕耐熱性和耐熱性更優(yōu)異的傾向。電導(dǎo)度利用jisk0130的方法進(jìn)行測(cè)定。氰酸酯化合物(a)的重均分子量(mw)優(yōu)選為5000以下、更優(yōu)選為3000以下、進(jìn)一步優(yōu)選為1000以下。重均分子量(mw)處于這種范圍的氰酸酯化合物(a)存在吸濕耐熱性和耐熱性更優(yōu)異的傾向。重均分子量可利用作為公知方法的凝膠滲透色譜法(gpc)進(jìn)行測(cè)定。本實(shí)施方式中,“樹(shù)脂組合物中的樹(shù)脂固體成分的總量”在沒(méi)有特別說(shuō)明的情況下是指樹(shù)脂組合物中的除去后述溶劑和填充材料(c)后的樹(shù)脂成分的總量。此外,樹(shù)脂成分至少包含樹(shù)脂組合物中的氰酸酯化合物(a)和環(huán)氧樹(shù)脂(b)且包含其它的樹(shù)脂成分。本實(shí)施方式的環(huán)氧樹(shù)脂(b)(以下有時(shí)也簡(jiǎn)稱為“環(huán)氧樹(shù)脂”)只要是1分子中具有2個(gè)以上環(huán)氧基的樹(shù)脂就沒(méi)有特別限定,例如可以適當(dāng)使用公知的樹(shù)脂,其種類(lèi)也沒(méi)有特別限定。作為環(huán)氧樹(shù)脂(b)的具體例,沒(méi)有特別限定,可列舉出例如雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂、雙酚e型環(huán)氧樹(shù)脂、雙酚f型環(huán)氧樹(shù)脂、雙酚s型環(huán)氧樹(shù)脂、苯酚酚醛清漆型環(huán)氧樹(shù)脂、雙酚a酚醛清漆型環(huán)氧樹(shù)脂、縮水甘油酯型環(huán)氧樹(shù)脂、異氰脲酸三縮水甘油酯、芳烷基酚醛清漆型環(huán)氧樹(shù)脂、聯(lián)苯芳烷基型環(huán)氧樹(shù)脂、萘醚型環(huán)氧樹(shù)脂、甲酚酚醛清漆型環(huán)氧樹(shù)脂、二甲苯酚醛清漆型環(huán)氧樹(shù)脂、二環(huán)戊二烯酚醛清漆型環(huán)氧樹(shù)脂、聯(lián)苯基酚醛清漆型環(huán)氧樹(shù)脂、苯酚芳烷基酚醛清漆型環(huán)氧樹(shù)脂、萘酚芳烷基酚醛清漆型環(huán)氧樹(shù)脂、多官能酚型環(huán)氧樹(shù)脂、萘型環(huán)氧樹(shù)脂、蒽型環(huán)氧樹(shù)脂、萘骨架改性酚醛清漆型環(huán)氧樹(shù)脂、苯酚芳烷基型環(huán)氧樹(shù)脂、萘酚芳烷基型環(huán)氧樹(shù)脂、二環(huán)戊二烯型環(huán)氧樹(shù)脂、聯(lián)苯型環(huán)氧樹(shù)脂、脂環(huán)式環(huán)氧樹(shù)脂、多元醇型環(huán)氧樹(shù)脂、含磷環(huán)氧樹(shù)脂;通過(guò)縮水甘油胺、縮水甘油酯、丁二烯等的雙鍵經(jīng)環(huán)氧化而得到的化合物、含羥基的硅酮樹(shù)脂類(lèi)與環(huán)氧氯丙烷的反應(yīng)而得到的化合物等。這些環(huán)氧樹(shù)脂(b)之中,從阻燃性和耐熱性的方面出發(fā)優(yōu)選為聯(lián)苯芳烷基型環(huán)氧樹(shù)脂、萘醚型環(huán)氧樹(shù)脂、多官能酚型環(huán)氧樹(shù)脂和萘型環(huán)氧樹(shù)脂。這些環(huán)氧樹(shù)脂(b)可以單獨(dú)使用1種或者適當(dāng)組合使用2種以上。本實(shí)施方式中的環(huán)氧樹(shù)脂(b)的含量可根據(jù)期望特性來(lái)適當(dāng)設(shè)定,沒(méi)有特別限定。其中,樹(shù)脂組合物中,相對(duì)于該樹(shù)脂組合物中的樹(shù)脂固體成分的總量(100質(zhì)量%),優(yōu)選含有環(huán)氧樹(shù)脂(b)10~99質(zhì)量%,更優(yōu)選含有15~55質(zhì)量%、進(jìn)一步優(yōu)選含有40~53質(zhì)量%。通過(guò)使環(huán)氧樹(shù)脂(b)的含量為10~99質(zhì)量%,存在能夠更確實(shí)地獲得本發(fā)明作用效果的傾向,此外,通過(guò)使環(huán)氧樹(shù)脂(b)的含量為15~55質(zhì)量%,存在可兼顧吸濕耐熱性和剝離強(qiáng)度的傾向。本實(shí)施方式的樹(shù)脂組合物優(yōu)選進(jìn)一步含有填充材料(c)(以下也稱為“成分(c)”、“(c)”)。作為填充材料(c),可沒(méi)有特別限定地適當(dāng)使用公知物,其種類(lèi)也沒(méi)有特別限定??蛇m當(dāng)?shù)厥褂迷跇?shù)脂組合物的層疊板用途中通常使用的填充材料。作為填充材料(c)的具體例,可列舉出例如天然二氧化硅、熔融二氧化硅、合成二氧化硅、非晶二氧化硅、aerosil、中空二氧化硅等二氧化硅類(lèi);白碳、鈦白、氧化鋅、氧化鎂、氧化鋯、氮化硼、聚集氮化硼、氮化硅、氮化碳等氮化物;碳化硅等碳化物;鈦酸鍶、鈦酸鋇等鈦酸鹽;氮化鋁、硫酸鋇、硫酸鈣、亞硫酸鈣等硫酸鹽或亞硫酸鹽;氫氧化鋁、氫氧化鋁加熱處理品(對(duì)氫氧化鋁進(jìn)行加熱處理,使結(jié)晶水減少一部分而成的產(chǎn)物)、氫氧化鎂、氫氧化鈣等金屬氫氧化物;氧化鉬、鉬酸鋅等鉬化合物;碳酸鈣、碳酸鎂、水滑石等碳酸鹽;硼酸鋅、偏硼酸鋇、硼酸鋁、硼酸鈣、硼酸鈉等硼酸鹽;錫酸鋅、氧化鋁、水鋁礦、勃姆石、粘土、高嶺土、滑石、燒成粘土、燒成高嶺土、燒成滑石、云母、e-玻璃、a-玻璃、ne-玻璃、c-玻璃、l-玻璃、d-玻璃、s-玻璃、m-玻璃g20、玻璃短纖維(包含e玻璃、t玻璃、d玻璃、s玻璃、q玻璃等玻璃微粉類(lèi))、中空玻璃、球狀玻璃等無(wú)機(jī)系填充材料;苯乙烯型、丁二烯型、丙烯酸型等橡膠粉末、核殼型橡膠粉末、硅酮樹(shù)脂粉末、硅酮橡膠粉末、硅酮復(fù)合粉末等有機(jī)系填充材料等。這些填充材料(c)可以單獨(dú)使用1種或者適當(dāng)組合使用2種以上。本實(shí)施方式中的填充材料(c)的含量可根據(jù)期望特性進(jìn)行適當(dāng)設(shè)定,沒(méi)有特別限定。但是,樹(shù)脂組合物中,相對(duì)于該樹(shù)脂組合物中的樹(shù)脂固體成分的總量(100質(zhì)量份),優(yōu)選含有填充材料(c)50~1600質(zhì)量份。通過(guò)使填充材料(c)的含量為50~1600質(zhì)量份,存在樹(shù)脂組合物的成形性變得良好的傾向。此處,使用無(wú)機(jī)系的填充材料(c)時(shí),優(yōu)選組合使用硅烷偶聯(lián)劑、濕潤(rùn)分散劑。作為硅烷偶聯(lián)劑,沒(méi)有特別限定,可適當(dāng)?shù)厥褂猛ǔS糜跓o(wú)機(jī)物的表面處理的硅烷偶聯(lián)劑,其種類(lèi)沒(méi)有特別限定。作為硅烷偶聯(lián)劑的具體例,可列舉出例如γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、n-β-(氨基乙基)-γ-氨基丙基三甲氧基硅烷等氨基硅烷系;γ-環(huán)氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、β-(3,4-環(huán)氧環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷等環(huán)氧硅烷系、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷等乙烯基硅烷系;n-β-(n-乙烯基芐基氨基乙基)-γ-氨基丙基三甲氧基硅烷鹽酸鹽等陽(yáng)離子硅烷系;苯基硅烷系等。硅烷偶聯(lián)劑可以單獨(dú)使用1種或者適當(dāng)組合使用2種以上。此外,作為濕潤(rùn)分散劑,沒(méi)有特別限定,可適當(dāng)?shù)厥褂猛ǔS糜谕苛嫌猛镜臐駶?rùn)分散劑,其種類(lèi)也沒(méi)有特別限定。濕潤(rùn)分散劑優(yōu)選使用共聚物基質(zhì)的濕潤(rùn)分散劑,作為共聚物基質(zhì)的濕潤(rùn)分散劑的具體例,沒(méi)有特別限定,可列舉出例如bykjapankk.制造的disperbyk-110、111、161、180、byk-w996、byk-w9010、byk-w903、byk-w940等。濕潤(rùn)分散劑可以單獨(dú)使用1種或者適當(dāng)組合使用2種以上。此外,本實(shí)施方式的樹(shù)脂組合物沒(méi)有特別限定,可根據(jù)需要進(jìn)一步含有用于適當(dāng)調(diào)節(jié)固化速度的固化促進(jìn)劑。作為該固化促進(jìn)劑,沒(méi)有特別限定,可適當(dāng)?shù)厥褂米鳛榍杷狨セ衔?、環(huán)氧樹(shù)脂等固化促進(jìn)劑而通常使用的固化促進(jìn)劑,其種類(lèi)也沒(méi)有特別限定。作為固化促進(jìn)劑的具體例,可列舉出例如辛酸鋅、環(huán)烷酸鋅、環(huán)烷酸鈷、環(huán)烷酸銅、乙酰丙酮鐵、辛酸鎳、辛酸錳等有機(jī)金屬鹽類(lèi);苯酚、二甲苯酚、甲酚、間苯二酚、鄰苯二酚、辛基苯酚、壬基苯酚等苯酚化合物;1-丁醇、2-乙基己醇等醇類(lèi);2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-苯基咪唑、1-氰基乙基-2-苯基咪唑、1-氰基乙基-2-乙基-4-甲基咪唑、2-苯基-4,5-二羥基甲基咪唑、2-苯基-4-甲基-5-羥基甲基咪唑等咪唑類(lèi)和這些咪唑類(lèi)的羧酸及其酸酐類(lèi)的加成物等衍生物;雙氰胺、芐基二甲胺、4-甲基-n,n-二甲基芐胺等胺類(lèi);膦系化合物、氧化膦系化合物、磷鎓鹽系化合物、二膦系化合物等磷化合物;環(huán)氧-咪唑加合物系化合物、過(guò)氧化苯甲酰、過(guò)氧化對(duì)氯苯甲酰、過(guò)氧化二叔丁基、過(guò)氧化碳酸二異丙酯、過(guò)氧化碳酸二-2-乙基己酯等過(guò)氧化物;偶氮雙異丁腈等偶氮化合物等。固化促進(jìn)劑可以單獨(dú)使用1種或者適當(dāng)組合使用2種以上。固化促進(jìn)劑的含量可考慮樹(shù)脂的固化度、樹(shù)脂組合物的粘度等來(lái)適當(dāng)調(diào)整,沒(méi)有特別限定。但是,樹(shù)脂組合物中,相對(duì)于該樹(shù)脂組合物中的樹(shù)脂固體成分的總量(100質(zhì)量份),優(yōu)選含有固化促進(jìn)劑0.005~10質(zhì)量份。本實(shí)施方式的樹(shù)脂組合物中,在不損害本發(fā)明帶來(lái)的作用效果的范圍內(nèi),可以進(jìn)一步含有選自由馬來(lái)酰亞胺化合物、酚醛樹(shù)脂和除上述通式(1)所示的氰酸酯化合物(a)之外的氰酸酯化合物(以下稱為“其它氰酸酯化合物”)組成的組中的1種或2種以上。作為其它氰酸酯化合物,只要是分子內(nèi)具有取代有至少1個(gè)氰?;姆枷阕宀糠值臉?shù)脂就沒(méi)有特別限定。作為其它氰酸酯化合物的具體例,可列舉出例如下述通式(3)所示的氰酸酯化合物。式中,ar1存在多個(gè)時(shí)各自獨(dú)立地表示任選具有取代基的亞苯基、亞萘基或亞聯(lián)苯基。ra存在多個(gè)時(shí)各自獨(dú)立地表示氫原子、碳數(shù)1~6的烷基、碳數(shù)6~12的芳基、碳數(shù)1~4的烷氧基、或者碳數(shù)1~6的烷基與碳數(shù)6~12的芳基混合而成的基團(tuán)。ar1或ra所示的芳香環(huán)上的取代基可以選擇任意位置。p表示氰酰基的鍵合個(gè)數(shù),該鍵合個(gè)數(shù)在存在多個(gè)時(shí)各自獨(dú)立地為1~3的整數(shù)。q表示ra的鍵合個(gè)數(shù),該鍵合個(gè)數(shù)在存在多個(gè)時(shí)各自獨(dú)立地為:ar1為亞苯基時(shí)是4-p、ar1為亞萘基時(shí)是6-p、ar1為亞聯(lián)苯基時(shí)是8-p。t表示0~50的整數(shù),通式(3)所示的化合物可以為t不同的化合物的混合物。x存在多個(gè)時(shí)各自獨(dú)立地表示單鍵、碳數(shù)1~20的2價(jià)有機(jī)基團(tuán)(氫原子任選被雜原子取代)、氮數(shù)1~10的2價(jià)有機(jī)基團(tuán)(例如-n-r-n-(r表示任選具有取代基的亞烷基))、羰基(-co-)、羧基(-c(=o)o-)、羰基二氧基(-oc(=o)o-)、磺?;?-so2-)、以及2價(jià)硫原子和2價(jià)氧原子中的任一者。通式(3)中,ra所示的烷基任選具有直鏈的鏈狀結(jié)構(gòu)和支鏈的鏈狀結(jié)構(gòu)、環(huán)狀結(jié)構(gòu)(環(huán)烷基等)中的任一者。此外,通式(3)中,ra所示的烷基和芳基中的氫原子各自獨(dú)立地任選被氟、氯等鹵素原子、甲氧基、苯氧基等烷氧基、氰基等取代。作為上述烷基,沒(méi)有特別限定,可列舉出例如甲基、乙基、丙基、異丙基、正丁基、異丁基、叔丁基、正戊基、1-乙基丙基、2,2-二甲基丙基、環(huán)戊基、己基、環(huán)己基、三氟甲基等。作為上述芳基的具體例,沒(méi)有特別限定,可列舉出例如苯基、二甲苯基、三甲苯基、萘基、苯氧基苯基、乙基苯基、鄰氟苯基、間氟苯基和對(duì)氟苯基、二氯苯基、二氰基苯基、三氟苯基、甲氧基苯基、鄰甲苯基、間甲苯基和對(duì)甲苯基等。作為上述烷氧基,沒(méi)有特別限定,可列舉出例如甲氧基、乙氧基、丙氧基、異丙氧基、正丁氧基、異丁氧基、叔丁氧基、苯氧基等。通式(3)中,作為x所示的碳數(shù)1~50的2價(jià)有機(jī)基團(tuán),沒(méi)有特別限定,可列舉出例如亞甲基、亞乙基、三亞甲基、亞丙基等亞烷基、環(huán)亞戊基、環(huán)亞己基、三甲基環(huán)亞己基等環(huán)亞烷基、聯(lián)苯基亞甲基、二甲基亞甲基-亞苯基-二甲基亞甲基、芴二基、苯酞二基等具有芳香環(huán)的2價(jià)有機(jī)基團(tuán)。上述2價(jià)有機(jī)基團(tuán)中的氫原子任選被氟、氯等鹵素原子、甲氧基、苯氧基等烷氧基、氰基等取代。通式(3)中,作為x所示的氮數(shù)1~10的2價(jià)有機(jī)基團(tuán),沒(méi)有特別限定,可列舉出例如亞氨基、聚酰亞胺基等。此外,通式(3)中,作為x所示的結(jié)構(gòu),沒(méi)有特別限定,還可列舉出下述通式(4)所示的結(jié)構(gòu)和下述通式(5)所示的結(jié)構(gòu)。式中,ar2存在多個(gè)時(shí)各自獨(dú)立地表示亞苯基、亞萘基或亞聯(lián)苯基。rb、rc、rf和rg各自獨(dú)立地表示氫原子、碳數(shù)1~6的烷基、碳數(shù)6~12的芳基、三氟甲基、或者取代有至少1個(gè)酚性羥基的芳基。此外,存在多個(gè)時(shí)的rb、rc、rf和rg分別獨(dú)立。rd和re各自獨(dú)立地表示氫原子、碳數(shù)1~6的烷基、碳數(shù)6~12的芳基、碳數(shù)1~4的烷氧基或羥基。u表示0~5的整數(shù),通式(3)所示的化合物可以是u相同的化合物,也可以是u不同的化合物的混合物。式中,ar3存在多個(gè)時(shí)各自獨(dú)立地表示亞苯基、亞萘基和亞聯(lián)苯基中的任一種。ri和rj各自獨(dú)立地表示氫原子、碳數(shù)1~6的烷基、碳數(shù)6~12的芳基、芐基、碳數(shù)1~4的烷氧基、羥基、三氟甲基、以及取代有至少1個(gè)氰酰基的芳基中的任一者。v表示0~5的整數(shù),通式(3)所示的化合物可以是v不同的化合物的混合物。進(jìn)而,作為通式(3)中的x所示的結(jié)構(gòu),還可列舉出下述任意式所示的2價(jià)基團(tuán)。式中,m表示4~7的整數(shù)。存在多個(gè)的r各自獨(dú)立地表示氫原子或碳數(shù)1~6的烷基。作為通式(4)的ar2和通式(5)的ar3,沒(méi)有特別限定,可列舉出例如1,4-亞苯基、1,3-亞苯基、4,4-亞聯(lián)苯基、2,4-亞聯(lián)苯基、2,2-亞聯(lián)苯基、2,3-亞聯(lián)苯基、3,3-亞聯(lián)苯基、3,4-亞聯(lián)苯基、2,6-亞萘基、1,5-亞萘基、1,6-亞萘基、1,8-亞萘基、1,3-亞萘基、1,4-亞萘基、2,7-亞萘基等。通式(4)的rb~rf所示的烷基和芳基各自獨(dú)立地與通式(3)中的記載相同。作為通式(3)所示的氰酸酯化合物的具體例,沒(méi)有特別限定,可列舉出例如氰?;?、1-氰酰基-2-甲基苯、1-氰?;?3-甲基苯或1-氰?;?4-甲基苯、1-氰?;?2-甲氧基苯、1-氰酰基-3-甲氧基苯或1-氰?;?4-甲氧基苯、1-氰酰基-2,3-二甲基苯、1-氰酰基-2,4-二甲基苯、1-氰?;?2,5-二甲基苯、1-氰?;?2,6-二甲基苯、1-氰?;?3,4-二甲基苯或者1-氰酰基-3,5-二甲基苯、氰?;一?、氰?;』健⑶桴;粱健⑶桴;苫?、2-(4-氰酰苯基)-2-苯基丙烷(4-α-枯基苯酚的氰酸酯)、1-氰?;?4-環(huán)己基苯、1-氰?;?4-乙烯基苯、1-氰?;?2-氯苯或1-氰?;?3-氯苯、1-氰?;?2,6-二氯苯、1-氰?;?2-甲基-3-氯苯、氰?;趸?、1-氰酰基-4-硝基-2-乙基苯、1-氰?;?2-甲氧基-4-烯丙基苯(丁子香酚的氰酸酯)、甲基(4-氰?;交?硫化物、1-氰酰基-3-三氟甲基苯、4-氰?;?lián)苯、1-氰?;?2-乙?;交?-氰?;?4-乙酰基苯、4-氰?;郊兹?、4-氰?;郊姿峒柞?、4-氰?;郊姿岜锦?、1-氰?;?4-乙酰氨基苯、4-氰酰基二苯甲酮、1-氰?;?2,6-二叔丁基苯、1,2-二氰酰基苯、1,3-二氰酰基苯、1,4-二氰?;?、1,4-二氰?;?2-叔丁基苯、1,4-二氰酰基-2,4-二甲基苯、1,4-二氰酰基-2,3,4-三甲基苯、1,3-二氰?;?2,4,6-三甲基苯、1,3-二氰?;?5-甲基苯、1-氰?;粱?-氰酰基萘、1-氰?;?-甲氧基萘、2-氰?;?6-甲基萘、2-氰?;?7-甲氧基萘、2,2-二氰酰基-1,1-聯(lián)萘、1,3-二氰?;痢?,4-二氰?;?、1,5-二氰酰基萘、1,6-二氰?;?、1,7-二氰?;痢?,3-二氰?;痢?,6-二氰?;粱?,7-二氰酰基萘、2,2-二氰酰基聯(lián)苯或4,4-二氰?;?lián)苯、4,4-二氰?;朔?lián)苯、2,4-二氰?;交淄榛?,4-二氰酰基二苯基甲烷、雙(4-氰?;?3,5-二甲基苯基)甲烷、1,1-雙(4-氰酰基苯基)乙烷、1,1-雙(4-氰酰基苯基)丙烷、2,2-雙(4-氰酰基苯基)丙烷、2,2-雙(4-氰?;?3-甲基苯基)丙烷、2,2-雙(2-氰酰基-5-聯(lián)苯基)丙烷、2,2-雙(4-氰?;交?六氟丙烷、2,2-雙(4-氰酰基-3,5-二甲基苯基)丙烷、1,1-雙(4-氰?;交?丁烷、1,1-雙(4-氰?;交?異丁烷、1,1-雙(4-氰?;交?戊烷、1,1-雙(4-氰?;交?-3-甲基丁烷、1,1-雙(4-氰酰基苯基)-2-甲基丁烷、1,1-雙(4-氰?;交?-2,2-二甲基丙烷、2,2-雙(4-氰?;交?丁烷、2,2-雙(4-氰?;交?戊烷、2,2-雙(4-氰酰基苯基)己烷、2,2-雙(4-氰?;交?-3-甲基丁烷、2,2-雙(4-氰?;交?-4-甲基戊烷、2,2-雙(4-氰?;交?-3,3-二甲基丁烷、3,3-雙(4-氰酰基苯基)己烷、3,3-雙(4-氰?;交?庚烷、3,3-雙(4-氰?;交?辛烷、3,3-雙(4-氰?;交?-2-甲基戊烷、3,3-雙(4-氰?;交?-2-甲基己烷、3,3-雙(4-氰?;交?-2,2-二甲基戊烷、4,4-雙(4-氰?;交?-3-甲基庚烷、3,3-雙(4-氰?;交?-2-甲基庚烷、3,3-雙(4-氰酰基苯基)-2,2-二甲基己烷、3,3-雙(4-氰?;交?-2,4-二甲基己烷、3,3-雙(4-氰?;交?-2,2,4-三甲基戊烷、2,2-雙(4-氰?;交?-1,1,1,3,3,3-六氟丙烷、雙(4-氰?;交?苯基甲烷、1,1-雙(4-氰?;交?-1-苯基乙烷、雙(4-氰?;交?聯(lián)苯基甲烷、1,1-雙(4-氰?;交?環(huán)戊烷、1,1-雙(4-氰?;交?環(huán)己烷、2,2-雙(4-氰?;?3-異丙基苯基)丙烷、1,1-雙(3-環(huán)己基-4-氰酰基苯基)環(huán)己烷、雙(4-氰?;交?二苯基甲烷、雙(4-氰?;交?-2,2-二氯乙烯、1,3-雙[2-(4-氰?;交?-2-丙基]苯、1,4-雙[2-(4-氰?;交?-2-丙基]苯、1,1-雙(4-氰?;交?-3,3,5-三甲基環(huán)己烷、4-[雙(4-氰?;交?甲基]聯(lián)苯、4,4-二氰?;郊淄?、1,3-雙(4-氰?;交?-2-丙烯-1-酮、雙(4-氰?;交?醚、雙(4-氰?;交?硫化物、雙(4-氰?;交?砜、4-氰酰基苯甲酸-4-氰?;交?4-氰酰基苯基-4-氰?;郊姿狨?、雙-(4-氰酰基苯基)碳酸酯、1,3-雙(4-氰酰基苯基)金剛烷、1,3-雙(4-氰?;交?-5,7-二甲基金剛烷、3,3-雙(4-氰?;交?異苯并呋喃-1(3h)-酮(酚酞的氰酸酯)、3,3-雙(4-氰?;?3-甲基苯基)異苯并呋喃-1(3h)-酮(鄰甲酚酞的氰酸酯)、9,9-雙(4-氰酰基苯基)芴、9,9-雙(4-氰酰基-3-甲基苯基)芴、9,9-雙(2-氰酰基-5-聯(lián)苯基)芴、三(4-氰?;交?甲烷、1,1,1-三(4-氰?;交?乙烷、1,1,3-三(4-氰?;交?丙烷、α,α,α′-三(4-氰?;交?-1-乙基-4-異丙基苯、1,1,2,2-四(4-氰?;交?乙烷、四(4-氰?;交?甲烷、2,4,6-三(n-甲基-4-氰?;桨坊?-1,3,5-三嗪、2,4-雙(n-甲基-4-氰?;桨坊?-6-(n-甲基苯胺基)-1,3,5-三嗪、雙(n-4-氰?;?2-甲基苯基)-4,4-氧基二鄰苯二甲酰亞胺、雙(n-3-氰?;?4-甲基苯基)-4,4-氧基二鄰苯二甲酰亞胺、雙(n-4-氰酰基苯基)-4,4-氧基二鄰苯二甲酰亞胺、雙(n-4-氰酰基-2-甲基苯基)-4,4-(六氟異丙叉基)二鄰苯二甲酰亞胺、三(3,5-二甲基-4-氰?;S基)異氰脲酸酯、2-苯基-3,3-雙(4-氰?;交?苯并吡咯酮、2-(4-甲基苯基)-3,3-雙(4-氰酰基苯基)苯并吡咯酮、2-苯基-3,3-雙(4-氰酰基-3-甲基苯基)苯并吡咯酮、1-甲基-3,3-雙(4-氰酰基苯基)吲哚啉-2-酮、2-苯基-3,3-雙(4-氰酰基苯基)吲哚啉-2-酮、苯酚酚醛清漆樹(shù)脂、甲酚酚醛清漆樹(shù)脂(通過(guò)公知的方法使苯酚、烷基取代苯酚或鹵素取代苯酚與甲醛、對(duì)甲醛等甲醛化合物在酸性溶液中發(fā)生反應(yīng)而得到的產(chǎn)物)、三聯(lián)苯酚酚醛清漆樹(shù)脂(使羥基苯甲醛與苯酚在酸性催化劑的存在下發(fā)生反應(yīng)而得到的產(chǎn)物)、芴酚醛清漆樹(shù)脂(使芴酮化合物與9,9-雙(羥基芳基)芴類(lèi)在酸性催化劑的存在下發(fā)生反應(yīng)而得到的產(chǎn)物)、苯酚芳烷基樹(shù)脂、甲酚芳烷基樹(shù)脂、萘酚芳烷基樹(shù)脂、聯(lián)苯芳烷基樹(shù)脂(通過(guò)公知方法使ar3-(ch2y)2所示那樣的雙鹵代甲基化合物與苯酚化合物在酸性催化劑或無(wú)催化劑的條件下發(fā)生反應(yīng)而得到的產(chǎn)物;使ar3-(ch2or)2所示那樣的雙(烷氧基甲基)化合物、ar3-(ch2oh)2所示那樣的雙(羥基甲基)化合物與苯酚化合物在酸性催化劑的存在下發(fā)生反應(yīng)而得到的產(chǎn)物;或者與芳香族醛化合物、芳烷基化合物、苯酚化合物發(fā)生縮聚而得到的產(chǎn)物)、苯酚改性二甲苯甲醛樹(shù)脂(通過(guò)公知方法使二甲苯甲醛樹(shù)脂與苯酚化合物在酸性催化劑的存在下發(fā)生反應(yīng)而得到的產(chǎn)物)、苯酚改性二環(huán)戊二烯樹(shù)脂等酚醛樹(shù)脂通過(guò)與上述相同的方法進(jìn)行氰酸酯化而得到的產(chǎn)物等、以及它們的預(yù)聚物等,沒(méi)有特別限定。這些氰酸酯化合物可以單獨(dú)使用1種或者適當(dāng)組合使用2種以上。作為馬來(lái)酰亞胺化合物,只要是1分子中具有1個(gè)以上的馬來(lái)酰亞胺基的化合物就沒(méi)有特別限定,可以使用通常公知的化合物。作為馬來(lái)酰亞胺化合物的具體例,可列舉出例如4,4-二苯基甲烷雙馬來(lái)酰亞胺、雙(3,5-二甲基-4-馬來(lái)酰亞胺苯基)甲烷、雙(3-乙基-5-甲基-4-馬來(lái)酰亞胺苯基)甲烷、雙(3,5-二乙基-4-馬來(lái)酰亞胺苯基)甲烷、苯基甲烷馬來(lái)酰亞胺、鄰亞苯基雙馬來(lái)酰亞胺、間亞苯基雙馬來(lái)酰亞胺、對(duì)亞苯基雙馬來(lái)酰亞胺、鄰亞苯基雙檸康酰亞胺、間亞苯基雙檸康酰亞胺、對(duì)亞苯基雙檸康酰亞胺、2,2-雙(4-(4-馬來(lái)酰亞胺苯氧基)-苯基)丙烷、3,3-二甲基-5,5-二乙基-4,4-二苯基甲烷雙馬來(lái)酰亞胺、4-甲基-1,3-亞苯基雙馬來(lái)酰亞胺、1,6-雙馬來(lái)酰亞胺-(2,2,4-三甲基)己烷、4,4-二苯基醚雙馬來(lái)酰亞胺、4,4-二苯基砜雙馬來(lái)酰亞胺、1,3-雙(3-馬來(lái)酰亞胺苯氧基)苯、1,3-雙(4-馬來(lái)酰亞胺苯氧基)苯、4,4-二苯基甲烷雙檸康酰亞胺、2,2-雙[4-(4-檸康酰亞胺苯氧基)苯基]丙烷、雙(3,5-二甲基-4-檸康酰亞胺苯基)甲烷、雙(3-乙基-5-甲基-4-檸康酰亞胺苯基)甲烷、雙(3,5-二乙基-4-檸康酰亞胺苯基)甲烷、聚苯基甲烷馬來(lái)酰亞胺、以及這些馬來(lái)酰亞胺化合物的預(yù)聚物、馬來(lái)酰亞胺化合物與胺化合物的預(yù)聚物等。這些馬來(lái)酰亞胺化合物可以單獨(dú)使用1種或者適當(dāng)組合使用2種以上。作為酚醛樹(shù)脂,只要是1分子中具有2個(gè)以上羥基的酚醛樹(shù)脂就沒(méi)有特別限定,可以使用通常公知的樹(shù)脂。作為酚醛樹(shù)脂的具體例,可列舉出例如雙酚a型酚醛樹(shù)脂、雙酚e型酚醛樹(shù)脂、雙酚f型酚醛樹(shù)脂、雙酚s型酚醛樹(shù)脂、苯酚酚醛清漆樹(shù)脂、雙酚a酚醛清漆型酚醛樹(shù)脂、縮水甘油基酯型酚醛樹(shù)脂、芳烷基酚醛清漆型酚醛樹(shù)脂、聯(lián)苯芳烷基型酚醛樹(shù)脂、甲酚酚醛清漆型酚醛樹(shù)脂、多官能酚醛樹(shù)脂、萘酚樹(shù)脂、萘酚酚醛清漆樹(shù)脂、多官能萘酚樹(shù)脂、蒽型酚醛樹(shù)脂、萘骨架改性酚醛清漆型酚醛樹(shù)脂、苯酚芳烷基型酚醛樹(shù)脂、萘酚芳烷基型酚醛樹(shù)脂、二環(huán)戊二烯型酚醛樹(shù)脂、聯(lián)苯型酚醛樹(shù)脂、脂環(huán)式酚醛樹(shù)脂、多元醇型酚醛樹(shù)脂、含磷的酚醛樹(shù)脂、含聚合性不飽和烴基的酚醛樹(shù)脂和含羥基的硅酮樹(shù)脂類(lèi)等。這些酚醛樹(shù)脂可以單獨(dú)使用1種或者適當(dāng)組合使用2種以上。本實(shí)施方式的樹(shù)脂組合物中,在不損害本發(fā)明作用效果的范圍內(nèi),可以進(jìn)一步含有選自由氧雜環(huán)丁烷樹(shù)脂、苯并噁嗪化合物和具有可聚合不飽和基團(tuán)的化合物組成的組中的1種或2種以上。作為氧雜環(huán)丁烷樹(shù)脂,沒(méi)有特別限定,可以使用通常公知的樹(shù)脂。作為氧雜環(huán)丁烷樹(shù)脂的具體例,可列舉出例如氧雜環(huán)丁烷、2-甲基氧雜環(huán)丁烷、2,2-二甲基氧雜環(huán)丁烷、3-甲基氧雜環(huán)丁烷、3,3-二甲基氧雜環(huán)丁烷等烷基氧雜環(huán)丁烷;3-甲基-3-甲氧基甲基氧雜環(huán)丁烷、3,3-二(三氟甲基)全氟氧雜環(huán)丁烷、2-氯甲基氧雜環(huán)丁烷、3,3-雙(氯甲基)氧雜環(huán)丁烷、聯(lián)苯型氧雜環(huán)丁烷、oxt-101(東亞合成株式會(huì)社制造的商品名)、oxt-121(東亞合成株式會(huì)社制造的商品名)等。這些氧雜環(huán)丁烷樹(shù)脂可以單獨(dú)使用1種或者適當(dāng)組合使用2種以上。作為苯并噁嗪化合物,只要是1分子中具有2個(gè)以上的二氫苯并噁嗪環(huán)的化合物就沒(méi)有特別限定,可以使用通常公知的化合物。作為苯并噁嗪化合物的具體例,可列舉出例如雙酚a型苯并噁嗪ba-bxz(小西化學(xué)株式會(huì)社制造的商品名)、雙酚f型苯并噁嗪bf-bxz(小西化學(xué)株式會(huì)社制造的商品名)、雙酚s型苯并噁嗪bs-bxz(小西化學(xué)株式會(huì)社制造的商品名)、酚酞型苯并噁嗪等。這些苯并噁嗪化合物可以單獨(dú)使用1種或者適當(dāng)組合使用2種以上。作為具有可聚合不飽和基團(tuán)的化合物,沒(méi)有特別限定,可以使用通常公知的化合物。作為具有可聚合不飽和基團(tuán)的化合物的具體例,可列舉出例如乙烯、丙烯、苯乙烯、二乙烯基苯、二乙烯基聯(lián)苯等乙烯基化合物;(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羥基丙酯、聚丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷二(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯等一元醇或多元醇的(甲基)丙烯酸酯類(lèi);雙酚a型環(huán)氧(甲基)丙烯酸酯、雙酚f型環(huán)氧(甲基)丙烯酸酯等環(huán)氧(甲基)丙烯酸酯類(lèi);苯并環(huán)丁烯樹(shù)脂、(雙)馬來(lái)酰亞胺樹(shù)脂等。這些具有可聚合不飽和基團(tuán)的化合物可以單獨(dú)使用1種或者適當(dāng)組合使用2種以上。進(jìn)而,本實(shí)施方式的樹(shù)脂組合物中,在不損害本發(fā)明作用效果的范圍內(nèi),可以進(jìn)一步含有除了上述之外的熱固性樹(shù)脂、熱塑性樹(shù)脂及其低聚物、彈性體類(lèi)等各種高分子化合物、阻燃性化合物、各種添加劑等。它們只要是通常使用的物質(zhì)就沒(méi)有特別限定。作為阻燃性化合物,沒(méi)有特別限定,可列舉出例如4,4-二溴聯(lián)苯等溴化合物、磷酸酯、磷酸三聚氰胺、含磷環(huán)氧樹(shù)脂、三聚氰胺、苯并胍胺等氮化合物;含噁嗪環(huán)的化合物、硅酮系化合物等。此外,作為各種添加劑,沒(méi)有特別限定,可列舉出例如紫外線吸收劑、抗氧化劑、光聚合引發(fā)劑、熒光增白劑、光敏劑、染料、顏料、增粘劑、流動(dòng)調(diào)節(jié)劑、潤(rùn)滑劑、消泡劑、分散劑、流平劑、光澤劑、阻聚劑等。它們可以根據(jù)期望而單獨(dú)使用1種,或者適當(dāng)組合使用2種以上。本實(shí)施方式的樹(shù)脂組合物可根據(jù)需要進(jìn)一步含有有機(jī)溶劑。此時(shí),本實(shí)施方式的樹(shù)脂組合物可以按照上述各種樹(shù)脂成分的至少一部分、優(yōu)選全部溶解或相容于有機(jī)溶劑的形態(tài)(溶液或清漆)來(lái)使用。作為有機(jī)溶劑,只要能夠溶解或相容上述各種樹(shù)脂成分的至少一部分、優(yōu)選為全部就沒(méi)有特別限定,可以適當(dāng)使用公知的溶劑,其種類(lèi)也沒(méi)有特別限定。作為有機(jī)溶劑的具體例,可列舉出例如丙酮、甲乙酮、甲基異丁基酮等酮類(lèi);丙二醇單甲醚、丙二醇單甲醚乙酸酯等溶纖劑系溶劑;乳酸乙酯、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸異戊酯、乳酸乙酯、甲氧基丙酸甲酯、羥基異丁酸甲酯等酯系溶劑;二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺等酰胺類(lèi)等極性溶劑類(lèi)、甲苯、二甲苯等芳香族烴等非極性溶劑等。它們可以單獨(dú)使用1種或者適當(dāng)組合使用2種以上。本實(shí)施方式的樹(shù)脂組合物沒(méi)有特別限定,可用作印刷電路板的絕緣層用材料、半導(dǎo)體封裝用材料。例如,通過(guò)將使本實(shí)施方式的樹(shù)脂組合物溶于溶劑而成的溶液浸滲或涂布至基材并進(jìn)行干燥,能夠制成預(yù)浸料。此外,通過(guò)使用可剝離的塑料薄膜作為基材,將使本實(shí)施方式的樹(shù)脂組合物溶于溶劑而成的溶液涂布于塑料薄膜并進(jìn)行干燥,能夠制成積層用薄膜或干膜阻蝕劑。此處,溶劑可通過(guò)以20℃~150℃的溫度加熱1~90分鐘來(lái)進(jìn)行干燥。此外,樹(shù)脂組合物可以在僅將溶劑干燥的未固化狀態(tài)下使用,也可以根據(jù)需要制成半固化(b階化)的狀態(tài)來(lái)使用。<預(yù)浸料>以下,針對(duì)本實(shí)施方式的預(yù)浸料進(jìn)行詳述。本實(shí)施方式的預(yù)浸料具有基材、以及浸滲或涂布至該基材的上述本實(shí)施方式的樹(shù)脂組合物。預(yù)浸料的制造方法只要是將本實(shí)施方式的樹(shù)脂組合物與基材組合來(lái)制造預(yù)浸料的方法就沒(méi)有特別限定,可通過(guò)將上述本實(shí)施方式的樹(shù)脂組合物浸滲或涂布至基材來(lái)獲得。更具體而言,通過(guò)利用將本實(shí)施方式的樹(shù)脂組合物浸滲或涂布至基材后,以120~220℃干燥2~15分鐘左右的方法等使其半固化,從而能夠制造本實(shí)施方式的預(yù)浸料。此時(shí),樹(shù)脂組合物在基材上的附著量、即樹(shù)脂組合物量(包括填充材料(c))相對(duì)于半固化后的預(yù)浸料總量(100質(zhì)量%)優(yōu)選為20~99質(zhì)量%的范圍。作為本實(shí)施方式的基材,沒(méi)有特別限定,可以使用例如在各種印刷電路板材料中使用的公知基材。具體而言,可列舉出e玻璃、d玻璃、l玻璃、s玻璃、t玻璃、q玻璃、un玻璃、ne玻璃、球狀玻璃等玻璃纖維;石英等除了玻璃之外的無(wú)機(jī)纖維;聚酰亞胺、聚酰胺、聚酯等有機(jī)纖維;液晶聚酯等織布。作為基材的形狀,沒(méi)有特別限定,可列舉出例如織布、無(wú)紡布、粗紗、短切原絲氈、表面氈片等,任一者均可?;目梢詥为?dú)使用1種或者適當(dāng)組合使用2種以上。此外,雖然沒(méi)有特別限定,但若為層疊板用途,則基材的厚度優(yōu)選為0.01~0.2mm的范圍,從尺寸穩(wěn)定性的觀點(diǎn)出發(fā),基材特別適合為實(shí)施了超開(kāi)纖處理、密封處理的織布。進(jìn)而,從吸濕耐熱性的觀點(diǎn)出發(fā),優(yōu)選為進(jìn)行了環(huán)氧硅烷處理、氨基硅烷處理等基于硅烷偶聯(lián)劑等的表面處理的玻璃織布。此外,液晶聚酯織布從電特性的方面出發(fā)是優(yōu)選的。<覆金屬箔層疊板>本實(shí)施方式的覆金屬箔層疊板具有:1片或?qū)盈B了2片以上的上述本實(shí)施方式的預(yù)浸料、以及層疊并成形在該預(yù)浸料的單面或兩面上的金屬箔。具體而言,覆金屬箔層疊板可通過(guò)將上述預(yù)浸料重疊一片或多片,在其單面或兩面配置銅、鋁等金屬箔,并進(jìn)行層疊成形來(lái)制作。本實(shí)施方式的金屬箔只要是可用于印刷電路板材料的金屬箔則沒(méi)有特別限定,優(yōu)選為壓延銅箔、電解銅箔等銅箔。此外,金屬箔的厚度沒(méi)有特別限定,優(yōu)選為2~70μm、更優(yōu)選為3~35μm。作為成形條件,可以采用通常的印刷電路板用層疊板和多層板的方法。例如,通過(guò)使用多級(jí)加壓機(jī)、多級(jí)真空加壓機(jī)、連續(xù)成形機(jī)、高壓釜成形機(jī)等,在溫度為180~350℃、加熱時(shí)間為100~300分鐘、表面壓力為20~100kg/cm2的條件下進(jìn)行層疊成形,能夠制造本實(shí)施方式的覆金屬箔層疊板。此外,通過(guò)將上述預(yù)浸料與另行制作的內(nèi)層用電路板進(jìn)行組合并層疊成形,也能夠制成多層板。作為多層板的制造方法,例如,通過(guò)在1片上述預(yù)浸料的兩面配置35μm的銅箔,利用上述條件進(jìn)行層疊成形后,形成內(nèi)層電路,對(duì)該電路實(shí)施黑化處理而形成內(nèi)層電路板,其后,將該內(nèi)層電路板與上述預(yù)浸料交替地1片1片地配置,進(jìn)而在最外層配置銅箔,利用上述條件、優(yōu)選在真空下進(jìn)行層疊成形,從而能夠制作多層板。并且,本實(shí)施方式的覆金屬箔層疊板可適合地用作印刷電路板。印刷電路板可按照常規(guī)方法來(lái)制造,其制造方法沒(méi)有特別限定。以下示出印刷電路板的制造方法的一例。首先,準(zhǔn)備上述覆銅層疊板等覆金屬箔層疊板。接著,對(duì)覆金屬箔層疊板的表面實(shí)施蝕刻處理而進(jìn)行內(nèi)層電路的形成,制作內(nèi)層基板。根據(jù)需要對(duì)該內(nèi)層基板的內(nèi)層電路表面進(jìn)行用于提高粘接強(qiáng)度的表面處理,接著,在該內(nèi)層電路表面重疊所需片數(shù)的上述預(yù)浸料,進(jìn)一步在其外側(cè)層疊外層電路用金屬箔,進(jìn)行加熱加壓而一體成形。這樣操作,可制造在內(nèi)層電路用金屬箔與外層電路用金屬箔之間形成有基材和由熱固性樹(shù)脂組合物的固化物形成的絕緣層的多層層疊板。接著,對(duì)該多層層疊板實(shí)施通孔、通路孔用開(kāi)孔加工后,在該孔的壁面形成用于使內(nèi)層電路用金屬箔與外層電路用金屬箔導(dǎo)通的鍍敷金屬覆膜,進(jìn)而,對(duì)外層電路用金屬箔實(shí)施蝕刻處理來(lái)形成外層電路,從而制造印刷電路板。<印刷電路板>本實(shí)施方式的印刷電路板具有:包含上述本實(shí)施方式的樹(shù)脂組合物的絕緣層、以及在該絕緣層的單面或兩面上形成的導(dǎo)體層。絕緣層呈現(xiàn)包含上述本實(shí)施方式的樹(shù)脂組合物的構(gòu)成。即,上述本實(shí)施方式的預(yù)浸料(基材以及浸滲或涂布至該基材的本實(shí)施方式的樹(shù)脂組合物)、上述本實(shí)施方式的覆金屬箔層疊板中的樹(shù)脂組合物層(由本實(shí)施方式的樹(shù)脂組合物形成的層)由包含本實(shí)施方式的樹(shù)脂組合物的絕緣層構(gòu)成。本實(shí)施方式的樹(shù)脂片具有:片基材、以及涂布至該片基材的單面或兩面并經(jīng)干燥的上述本實(shí)施方式的樹(shù)脂組合物。樹(shù)脂片可通過(guò)將溶于溶劑的溶液(樹(shù)脂組合物)涂布(涂覆)于片基材并進(jìn)行干燥來(lái)獲得。作為本實(shí)施方式的片基材,沒(méi)有特別限定,可列舉出例如聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚碳酸酯薄膜、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜、乙烯-四氟乙烯共聚物薄膜、以及在這些薄膜的表面上涂布脫模劑而得到的脫模薄膜、聚酰亞胺薄膜等有機(jī)系薄膜基材、銅箔、鋁箔等導(dǎo)體箔、玻璃板、sus板、frp等板狀基材。作為涂布方法,沒(méi)有特別限定,可列舉出例如將使本實(shí)施方式的樹(shù)脂組合物溶于溶劑而成的溶液用棒涂機(jī)、模涂機(jī)、刮刀、貝克涂抹器等涂布在片基材上的方法。此外,通過(guò)在涂布后進(jìn)行干燥,并從層疊片上剝離或蝕刻樹(shù)脂片,也能夠制成單層片(樹(shù)脂片)。應(yīng)予說(shuō)明,通過(guò)將使上述本實(shí)施方式的樹(shù)脂組合物溶于溶劑而成的溶液供給至片狀的具有模腔的模具內(nèi),并進(jìn)行干燥等而成形為片狀,也能夠不使用片基材地得到單層片(樹(shù)脂片)。應(yīng)予說(shuō)明,在本實(shí)施方式的單層片或?qū)盈B樹(shù)脂片的制作中,去除溶劑時(shí)的干燥條件沒(méi)有特別限定,如果處于低溫,則溶劑容易殘留在樹(shù)脂組合物中,如果處于高溫,則樹(shù)脂組合物會(huì)加劇固化,因此優(yōu)選在20℃~200℃的溫度下干燥1~90分鐘。此外,本實(shí)施方式的單層片或樹(shù)脂片的樹(shù)脂層的厚度可通過(guò)本實(shí)施方式的樹(shù)脂組合物的溶液濃度和涂布厚度來(lái)調(diào)整,沒(méi)有特別限定,一般來(lái)說(shuō),如果涂布厚度變厚則在干燥時(shí)容易殘留溶劑,因此優(yōu)選為0.1~500μm。實(shí)施例以下示出合成例、實(shí)施例和比較例,進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)施方式,但本實(shí)施方式完全不限定于它們。(合成例1)含呋喃環(huán)的苯酚酚醛清漆樹(shù)脂的氰酸酯化合物(以下簡(jiǎn)寫(xiě)為“fprcn”)的合成如下那樣操作來(lái)合成下述式(1)所示的fprcn。(式中,n表示1~20的整數(shù)。)<含呋喃環(huán)的苯酚酚醛清漆樹(shù)脂(以下簡(jiǎn)寫(xiě)為“fproh”)的合成>首先,合成下述式(2)所示的fproh。(式中,n表示1~20的整數(shù)。)具體而言,投入苯酚113g、甲醇28g、氫氧化鈉12g,在攪拌和溶解后,進(jìn)行加熱而制成回流狀態(tài),耗費(fèi)2小時(shí)向其中滴加糠醛29g。其后,在回流溫度(90~100℃)下反應(yīng)20小時(shí)后,利用35%的鹽酸水溶液30g進(jìn)行中和,添加80%的肼水溶液5g。接著,添加甲基異丁基酮150g并重復(fù)水洗后,在加熱減壓下蒸餾去除未反應(yīng)苯酚、甲基異丁基酮,從而得到fproh332g。所得fproh的oh基當(dāng)量為139g/eq.。<fprcn的合成>接著,使通過(guò)上述方法得到的fproh20g(oh基當(dāng)量為139g/eq.)(以oh基換算為0.14mol)(重均分子量mw為500)和三乙胺7.3g(0.07mol)(相對(duì)于1摩爾羥基為0.5摩爾)溶于二氯甲烷182g,將其作為溶液1。一邊將氯化氰13.3g(0.22mol)(相對(duì)于1摩爾羥基為1.5摩爾)、二氯甲烷31.0g、36%的鹽酸32.8g(0.32mol)(相對(duì)于1摩爾羥基為2.25摩爾)、水163.9g在攪拌下保持-2~-0.5℃的液體溫度,一邊耗費(fèi)30分鐘注入溶液1。溶液1的注入結(jié)束后,在相同溫度下攪拌30分鐘后,耗費(fèi)30分鐘注入使三乙胺14.6g(0.14mol)(相對(duì)于1摩爾羥基為1.0摩爾)溶于二氯甲烷14.6g而成的溶液(溶液2)。在溶液2的注入結(jié)束后,在相同溫度下攪拌30分鐘而使反應(yīng)終結(jié)。其后將反應(yīng)液靜置而分離成有機(jī)相和水相。將所得有機(jī)相用0.1n鹽酸100ml清洗后,用水100g清洗7次。水洗第7次時(shí)的廢水的電導(dǎo)度為20μs/cm,可確認(rèn):通過(guò)用水清洗,能去除的離子性化合物被充分去除。將水洗后的有機(jī)相在減壓下進(jìn)行濃縮,最終以90℃使其濃縮干固1小時(shí),得到目標(biāo)氰酸酯化合物fprcn(黑紫色粘性物)21.2g。所得氰酸酯化合物fprcn的重均分子量mw為930。此外,fprcn的ir光譜顯示出2236cm-1和2264cm-1(氰酸酯基)的吸收,且不顯示羥基的吸收。fprcn相對(duì)于甲乙酮在25℃下能夠溶解50質(zhì)量%以上。(合成例2)萘酚芳烷基型氰酸酯(以下簡(jiǎn)寫(xiě)為“sncn”)的合成使1-萘酚芳烷基樹(shù)脂(新日鐵住金化學(xué)株式會(huì)社制)300g(以oh基換算為1.28mol)和三乙胺194.6g(1.92mol)(相對(duì)于1mol羥基為1.5mol)溶于二氯甲烷1800g,將其作為溶液1。一邊將氯化氰125.9g(2.05mol)(相對(duì)于1mol羥基為1.6mol)、二氯甲烷293.8g、36%的鹽酸194.5g(1.92mol)(相對(duì)于1摩爾羥基為1.5摩爾)、水1205.9g在攪拌下保持-2~-0.5℃的液體溫度,一邊耗費(fèi)30分鐘注入溶液1。溶液1的注入結(jié)束后,在相同溫度下攪拌30分鐘后,耗費(fèi)10分鐘注入使三乙胺65g(0.64mol)(相對(duì)于1mol羥基為0.5mol)溶于二氯甲烷65g而成的溶液(溶液2)。溶液2的注入結(jié)束后,在相同溫度下攪拌30分鐘而使反應(yīng)終結(jié)。其后,將反應(yīng)液靜置而分離成有機(jī)相和水相。將所得有機(jī)相用水1300g清洗5次。水洗第5次時(shí)的廢水的電導(dǎo)度為5μs/cm,可確認(rèn):通過(guò)用水清洗,能夠去除的離子性化合物被充分去除。將水洗后的有機(jī)相在減壓下進(jìn)行濃縮,最終以90℃使其濃縮干固1小時(shí),得到目標(biāo)的萘酚芳烷基型氰酸酯化合物(sncn)(橙色粘性物)331g。所得sncn的重均分子量mw為600。此外,sncn的ir光譜顯示出2250cm-1(氰酸酯基)的吸收,且不顯示羥基的吸收。(實(shí)施例1)將通過(guò)合成例1得到的fprcn50質(zhì)量份、聯(lián)苯芳烷基型環(huán)氧樹(shù)脂(nc-3000-fh、日本化藥株式會(huì)社制)50質(zhì)量份、熔融二氧化硅(sc2050mb、admatechs公司制)100質(zhì)量份混合而得到清漆。將該清漆用甲乙酮稀釋?zhuān)B涂布于厚度0.1mm的e玻璃織布,以150℃加熱干燥5分鐘,從而得到樹(shù)脂含量為50質(zhì)量%的預(yù)浸料。將所得預(yù)浸料重疊8片,并在其上下配置12μm厚的電解銅箔(3ec-m3-vlp、三井金屬礦業(yè)株式會(huì)社制),以30kgf/cm2的壓力、220℃的溫度進(jìn)行120分鐘的層疊成型,從而得到絕緣層厚度為0.8mm的覆金屬箔層疊板。使用所得覆金屬箔層疊板,進(jìn)行玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、銅箔剝離強(qiáng)度、鍍敷剝離強(qiáng)度、吸濕耐熱性的評(píng)價(jià)。將結(jié)果示于表1。(測(cè)定方法和評(píng)價(jià)方法)1)玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(tg):將通過(guò)實(shí)施例1得到的覆金屬箔層疊板切成40mm×20mm的大小,按照jisc6481,利用動(dòng)態(tài)粘彈性分析裝置(tainstrumentinc.制)并通過(guò)dma法測(cè)定玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。2)吸濕耐熱性:將通過(guò)實(shí)施例1得到的覆金屬箔層疊板切成50mm×50mm的大小,將蝕刻去除其單面的一半之外的所有銅箔而得到的試驗(yàn)片利用壓力鍋試驗(yàn)機(jī)(平山制作所制、pc-3型)以121℃、2個(gè)大氣壓處理5小時(shí)后,在260℃的焊錫浴中浸漬60秒,通過(guò)目視來(lái)觀察此后的外觀變化,通過(guò)下述評(píng)價(jià)基準(zhǔn)來(lái)評(píng)價(jià)吸濕耐熱性。評(píng)價(jià)基準(zhǔn)=膨脹發(fā)生數(shù)/試驗(yàn)數(shù)3)銅箔剝離強(qiáng)度:將通過(guò)實(shí)施例1得到的覆金屬箔層疊板切成30mm×150mm的大小,按照jisc6481,在試驗(yàn)數(shù)量為3的條件下測(cè)定銅箔的剝離強(qiáng)度,將下限值的平均值作為測(cè)定值。4)鍍敷剝離強(qiáng)度:通過(guò)蝕刻來(lái)去除通過(guò)實(shí)施例1得到的覆金屬箔層疊板的電解銅箔,在奧野制藥工業(yè)株式會(huì)社制造的溶脹處理液(opc-b103pre-etch400ml/l、氫氧化鈉為13g/l)中以65℃浸漬5分鐘。接著,在奧野制藥工業(yè)株式會(huì)社制造的粗化處理液(opc-1540mn100ml/l、opc-1200epo-etch100ml/l)中以80℃浸漬8分鐘。最后,在奧野制藥工業(yè)株式會(huì)社制造的中和處理液(opc-1300neutralizer200ml/l)中以45℃浸漬5分鐘,從而進(jìn)行除污處理。其后,利用奧野制藥工業(yè)株式會(huì)社制造的化學(xué)鍍銅工藝(使用化學(xué)溶液名:opc-370condiclinm、opc-salm、opc-80catalyst、opc-555acceleratorm、atsアドカッパーiw),實(shí)施約0.5μm的化學(xué)鍍銅,以130℃進(jìn)行1小時(shí)的干燥。接著,實(shí)施電解鍍銅使得銅鍍層的厚度達(dá)到18μm(30mm×150mm×0.8mm),在180℃下進(jìn)行1小時(shí)的干燥。這樣操作,制作在絕緣層上形成有18μm厚的導(dǎo)體層(銅鍍層)的電路配線板樣品。使用該電路配線板樣品,針對(duì)銅鍍層的粘接力,按照jisc6481,在試驗(yàn)數(shù)量為3的條件下測(cè)定剝離強(qiáng)度,將下限值的平均值作為測(cè)定值。(比較例1)在實(shí)施例1中,使用雙酚a型氰酸酯化合物(ca210、三菱瓦斯化學(xué)株式會(huì)社制)50質(zhì)量份來(lái)代替使用fprcn50質(zhì)量份,除此之外,與實(shí)施例1同樣操作,從而得到厚度為0.8mm的覆金屬箔層疊板。與實(shí)施例1同樣地評(píng)價(jià)所得覆金屬箔層疊板的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(tg)、吸濕耐熱性和剝離強(qiáng)度。將評(píng)價(jià)結(jié)果示于表1。(比較例2)在實(shí)施例1中,使用通過(guò)合成例2得到的sncn50質(zhì)量份來(lái)代替使用fprcn50質(zhì)量份,除此之外,與實(shí)施例1同樣操作,得到厚度為0.8mm的覆金屬箔層疊板。與實(shí)施例1同樣地評(píng)價(jià)所得覆金屬箔層疊板的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(tg)、吸濕耐熱性和剝離強(qiáng)度。將評(píng)價(jià)結(jié)果示于表1。[表1]實(shí)施例1比較例1比較例2玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(℃)275262253吸濕耐熱性(處理5小時(shí)后)0/43/40/4剝離強(qiáng)度(kn/m)1.040.780.86鍍敷剝離強(qiáng)度(kn/m)0.290.290.37根據(jù)表1至少明確確認(rèn):通過(guò)使用實(shí)施例的樹(shù)脂組合物,能夠?qū)崿F(xiàn)吸濕耐熱性、耐熱性優(yōu)異且剝離強(qiáng)度也優(yōu)異的預(yù)浸料、覆金屬箔層疊板和印刷電路板。本申請(qǐng)基于2015年1月30日向日本特許廳申請(qǐng)的日本專(zhuān)利申請(qǐng)(特愿2015-016460),將其內(nèi)容作為參照援引至此。產(chǎn)業(yè)上的可利用性如上所述,本發(fā)明所述的印刷電路板用樹(shù)脂組合物在電氣/電子材料、工作機(jī)械材料、航空材料等各種用途中被廣泛且有效地用作例如電氣絕緣材料、半導(dǎo)體塑料封裝、密封材料、粘接劑、層疊材料、抗蝕劑、積層層疊板材料等,尤其是可特別有效地用作近年來(lái)的信息終端機(jī)器、通信機(jī)器等高集成/高密度化相應(yīng)的印刷電路板材料。此外,本發(fā)明所述的預(yù)浸料、覆金屬箔層疊板、樹(shù)脂片和印刷電路板具有吸濕耐熱性、耐熱性優(yōu)異且剝離強(qiáng)度也優(yōu)異的性能,因此其工業(yè)實(shí)用性極高。當(dāng)前第1頁(yè)12
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