本實用新型涉及一種化工設備，具體是涉及一種三羥甲基丙烷生產(chǎn)中的反應液過濾回收系統(tǒng)。

背景技術：

在工業(yè)上，TMP主要是以正丁醛和甲醛為主要原料，在堿性催化劑作用下縮合反應制得中間體二羥甲基丁醛，該中間體進一步與甲醛反應生成三羥甲基丙烷。

目前國內(nèi)的三羥甲基丙烷的生產(chǎn)工藝分為鈉法和鈣法兩種，即原料分別使用氫氧化鈉或氫氧化鈣。鈣法工藝因具有流程短、成本低、勞動強度低以及環(huán)保節(jié)能等優(yōu)點，已漸漸的取代鈉法工藝。

但是在氫氧化鈣中通常含有氫氧化鎂、氫氧化鐵、氫氧化鋁等雜質(zhì)，反應完成后這些雜質(zhì)均以懸浮物的形式存在，所以須在反應工序后過濾掉這些雜質(zhì)，現(xiàn)有的過濾回收系統(tǒng)一般通過板式壓濾機過濾，將反應液進行靜置沉降，濾去雜質(zhì)再打進反應液存儲罐中存儲，但現(xiàn)有技術仍然存在過濾不徹底，沉降時間長，沉降效果不佳等問題，因此有必要對現(xiàn)有技術進一步改進。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所解決的技術問題在于提供一種三羥甲基丙烷生產(chǎn)中的反應液過濾回收系統(tǒng)，以解決上述背景技術中的缺點。

本實用新型所解決的技術問題采用以下技術方案來實現(xiàn)：

一種三羥甲基丙烷生產(chǎn)中的反應液過濾回收系統(tǒng)，包括第一板框壓濾機、第二板框壓濾機及依次連通的五個沉降槽，五個沉降槽分別為一級沉降槽、二級沉降槽、三級沉降槽、四級沉降槽和五級沉降槽，

反應液經(jīng)第一板框壓濾機壓濾后依次進入五個沉降槽，五級沉降槽經(jīng)回收泵與第二板框壓濾機的進口連接，第二板框壓濾機的出口經(jīng)閥門和管道與反應液存儲罐連接。

進一步，所述三級沉降槽、四級沉降槽及五級沉降槽的內(nèi)部分別通過至少兩塊擋板形成上下折流結(jié)構(gòu)。

進一步，所述四級沉降槽分別與三級沉降槽及五級沉降槽的上部溢流連通。

有益效果：

1）本實用新型構(gòu)簡單、使用方便、工作可靠；反應液經(jīng)第一板框壓濾機過濾后從五級沉降槽進入第二板框壓濾機過濾，過濾更徹底；

2）各沉降槽利用重力作用自然沉降，無動力消耗，節(jié)能環(huán)保；

3）三級沉降槽、四級沉降槽及五級沉降槽采用上下折流外加溢流連通的方式，使雜質(zhì)逐級減少，能縮短沉降時間，提高了沉降效果。

附圖說明

圖1是本實用新型的較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

實施例1，參見圖1的一種三羥甲基丙烷生產(chǎn)中的反應液過濾回收系統(tǒng)，包括第一板框壓濾機1、第二板框壓濾機8及依次連通的五個沉降槽，五個沉降槽分別為一級沉降槽2、二級沉降槽3、三級沉降槽4、四級沉降槽5和五級沉降槽6，

反應液經(jīng)第一板框壓濾機1壓濾后依次進入五個沉降槽，五級沉降槽6經(jīng)回收泵7與第二板框壓濾機8的進口連接，第二板框壓濾機8的出口經(jīng)閥門和管道與反應液存儲罐9連接。反應液經(jīng)第一板框壓濾機過濾后從五級沉降槽6進入第二板框壓濾機過濾，過濾更徹底。

所述三級沉降槽4、四級沉降槽5及五級沉降槽6的內(nèi)部分別通過至少兩塊擋板10形成上下折流結(jié)構(gòu)。

所述四級沉降槽5分別與三級沉降槽4及五級沉降槽6的上部溢流連通。

本實用新型各沉降槽利用重力作用自然沉降，無動力消耗，節(jié)能環(huán)保，三級沉降槽、四級沉降槽及五級沉降槽采用上下折流外加溢流連通的方式，使雜質(zhì)逐級減少，能縮短沉降時間，提高了沉降效果。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。