本實用新型涉及雙環(huán)戊二烯裂解生產(chǎn)技術(shù)領域，具體為一種雙環(huán)戊二烯裂解裝置。

背景技術(shù)：

雙環(huán)戊二烯（簡稱DCPD），又稱二聚環(huán)戊二烯，是環(huán)戊二烯經(jīng)狄爾斯－阿爾德反應而生成的二聚體，有內(nèi)型與外型兩種異構(gòu)體。

環(huán)戊二烯在常溫下可聚合成雙環(huán)戊二烯，受熱以后分解為環(huán)戊二烯，利用這一特點可以將環(huán)戊二烯從乙烯裂解的C5餾分中分離出來。而要獲得環(huán)戊二烯可將分離出的雙環(huán)戊二烯再進行分解即可。由于環(huán)戊二烯在常溫下能自發(fā)地二聚為雙環(huán)戊二烯，一般需在-20℃下貯存或即刻用掉，工業(yè)上以其穩(wěn)定的雙環(huán)戊二烯的形態(tài)貯存和運輸。

然而，化學反應總是利用單體（如果反應是在DCPD解聚為單體的溫度下進行，則可以用DCPD。）所以雙環(huán)戊二烯解聚既是環(huán)戊二烯合成所必經(jīng)的一步，也是雙環(huán)戊二烯精制的雙環(huán)戊二烯解聚制備環(huán)戊二烯一種重要方法。環(huán)戊二烯在加熱過程中易形成多聚物，引起原料混合塔、預熱器和解聚塔結(jié)焦問題，使操作不能連續(xù)進行。

開發(fā)結(jié)構(gòu)合理的原料汽化器、預熱器和裂解反應器，對連續(xù)操作過程中不可避免的結(jié)焦問題進行處理，保證了環(huán)戊二烯解聚過程連續(xù)化有重大意義。同時在不同的解聚操作溫度、停留時間、原料組成的條件下進行實驗，確定最佳工藝操作條件，降低能耗，簡化工藝，并為中試放大提供工程數(shù)據(jù)，既可獲得優(yōu)化的環(huán)戊二烯解聚工藝，有利于雙環(huán)戊二烯下游延伸產(chǎn)品的研究開發(fā)，滿足市場對高純度環(huán)戊二烯的需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供的一種雙環(huán)戊二烯裂解裝置，采用預熱后置和多級裂解技術(shù)，解決了裂解過程中原料遇熱易形成多聚物、引起預熱器和裂解器結(jié)焦的問題，提高了生產(chǎn)效率。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種雙環(huán)戊二烯裂解裝置，包括進料模塊、預處理模塊、兩級裂解模塊和分離模塊，所述進料模塊位于裝置的左端，所述預處理模塊位于進料模塊的右側(cè)，所述兩級裂解模塊位于預處理模塊的右側(cè)，所述分離模塊位于裂解模塊的右側(cè)。

作為本實用新型進一步改進的，所述進料模塊包括DCP預熱器、備料泵、周轉(zhuǎn)槽和進料泵，所述周轉(zhuǎn)槽位于進料模塊底部，所述DCP預熱器位于進料模塊頂部，所述備料泵位于周轉(zhuǎn)槽和DCP預熱器之間，所述進料泵連接在DCP預熱器的出口處。

作為本實用新型進一步改進的，所述兩級裂解模塊包括一次裂解器、二次裂解器和高溫電加熱器；所述一次裂解器位于兩級裂解模塊的進料端，所述二次裂解器位于兩級裂解模塊的出料端，所述高溫電加熱器位于一次裂解器和二次裂解器之間。

作為本實用新型進一步改進的，所述分離模塊包括裂解氣液分離器、未裂解DCP接收罐、精餾塔、多級冷凝器和CP接收罐；所述裂解氣液分離器連接在兩級裂解模塊的出料端，所述未裂解DCP接收罐位于裂解氣液分離器的下側(cè)，所述精餾塔位于裂解氣液分離器的上端，所述多級冷凝器連接在精餾塔的上端，所述CP接收罐位于多級冷凝器的下端。

由于上述技術(shù)方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：

本實用新型方案的一種雙環(huán)戊二烯裂解裝置，采用預熱后置和多級裂解技術(shù)，解決了裂解過程中原料遇熱易形成多聚物、引起預熱器和裂解器結(jié)焦的問題，提高了生產(chǎn)效率和安全性。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案作進一步說明：

附圖1為本實用新型雙環(huán)戊二烯裂解裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、進料泵；2、周轉(zhuǎn)罐；3、備料泵；4、DCP預熱器；5、DCP蒸發(fā)器；6、一次裂解器；7、高溫電加器；8、多級冷凝器；9、CP接收罐；10、精餾塔；11、裂解氣液分離器；12、未裂解接DCP收罐；13、DCP汽化釜；14、二次裂解器；A、進料模塊；B、預處理模塊；C、兩級裂解模塊；D、分離模塊。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

如圖1所示的一種雙環(huán)戊二烯裂解裝置，包括進料模塊A、預處理模塊B、兩級裂解模塊C和分離模塊D;進料模塊A位于裝置的左端，預處理模塊B位于進料模塊A的右側(cè)，兩級裂解模塊C位于預處理模塊B的右側(cè)，分離模塊D位于裂解模塊的右側(cè)。裂解原料經(jīng)進料模塊A預加熱處理后進入預處理模塊B進行蒸發(fā)和汽化處理，然后進入兩級裂解模塊C處理，最后經(jīng)分離模塊D采出，在有環(huán)戊二烯（CP）采出時，及時取樣分析所得CP含量，含量要求在97%以上。

進料模塊A包括DCP預熱器4、備料泵3、周轉(zhuǎn)槽2和進料泵1；備料泵3為循環(huán)泵，位于周轉(zhuǎn)槽和DCP預熱器之間；進料泵1連接在DCP預熱器的出口處，可以直接向預處理模塊B供料。

兩級裂解模C塊包括一次裂解器6、二次裂解器14和高溫電加熱器7；一次裂解器6與進料泵1連接，高溫電加熱器7位于一次裂解器6和二次裂解器14之間，可以同時高效的向一次裂解器6和二次裂解器14提供熱源。

分離模塊D包括裂解氣液分離器11、未裂解DCP接收罐12、精餾塔10、多級冷凝器8和CP接收罐9；裂解氣液分離器11連接在二次裂解器14的出料端，未裂解DCP接收罐12位于裂解氣液分離器11的下側(cè)，精餾塔10位于裂解氣液分離器11的上端，多級冷凝器8連接在精餾塔10的上端，CP接收罐9位于多級冷凝器8的下端。

以上僅是本實用新型的具體應用范例，對本實用新型的保護范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型權(quán)利保護范圍之內(nèi)。