本實(shí)用新型涉及連續(xù)本體法制作ABS樹脂設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種本體法ABS工藝裝置串聯(lián)反應(yīng)器首釜回流裝置。

背景技術(shù)：

目前ABS工藝技術(shù)主要有兩種，一種是乳液接枝法，另一種是連續(xù)本體法工藝。其中連續(xù)本體法ABS工藝在市場份額當(dāng)中占主流地位，且連續(xù)本體法又分為以下幾種生產(chǎn)工藝：

1、DOW化學(xué)公司的平推流四釜串聯(lián)技術(shù)；

2、Monsanto公司的兩釜串聯(lián)技術(shù)；

3、日本MFC公司的柱塞流四釜串聯(lián)技術(shù)；

4、中化國際的五釜串聯(lián)技術(shù)。

通過對本體法ABS產(chǎn)品市場調(diào)研，以及工藝技術(shù)的成熟度、產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性、工藝能耗等多方面綜合來看，其中DOW化學(xué)公司的平推流四釜串聯(lián)技術(shù)具較強(qiáng)優(yōu)勢，并且在工藝生產(chǎn)上有很大的提升空間，現(xiàn)國內(nèi)該技術(shù)生產(chǎn)廠主要有上海高橋石化和盤錦華錦石化兩家，年產(chǎn)能在34萬噸左右。

連續(xù)本體法ABS平推流四釜串聯(lián)工藝主要是膠液通過一個預(yù)熱器加熱到85℃，以平推流形式進(jìn)入首釜進(jìn)行聚合接枝反應(yīng)，在第二釜完成相轉(zhuǎn)變，三、四釜進(jìn)一步SAN聚合和交聯(lián)，再通過二級脫揮除去未反應(yīng)的單體和低聚物后進(jìn)行造粒，完成ABS產(chǎn)品的生產(chǎn)。

本體法ABS生產(chǎn)技術(shù)在實(shí)際裝置運(yùn)行中，由于首釜受膠液濃度和引發(fā)劑的限制，接枝率在40％左右，同時物料滯留時間有限，攪拌剪切并不充分，致使產(chǎn)品中橡膠相分布不均，分子量分布窄，對產(chǎn)品物性有較大影響，其次由于主進(jìn)料進(jìn)入反應(yīng)釜前要預(yù)熱到85℃以上，在能耗方面消耗較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，本實(shí)用新型提供了一種本體法ABS工藝裝置串聯(lián)反應(yīng)器首釜回流裝置，其能夠解決現(xiàn)有技術(shù)下首釜聚合接枝率低，橡膠相分布不均，分子量分布窄，能耗大的問題。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下：

一種本體法ABS工藝裝置串聯(lián)反應(yīng)器首釜回流裝置，包括主進(jìn)料管路，所述的主進(jìn)料管路通過預(yù)熱器依次串接有首釜，第二釜，第三釜和第四釜，在所述首釜的出料管線上設(shè)置一條物料返回管路，所述的物料返回管路一端連接首釜的出料管線，一端連接首釜的進(jìn)料管線，所述的物料返回管路上設(shè)置有漿料循環(huán)泵，控制閥門，流量計(jì)和溫控計(jì)。

控制閥門為止回閥，所述的止回閥安裝于首釜的出料管線與漿料循環(huán)泵之間的物料返回管路上。

控制閥門為調(diào)節(jié)閥，所述的調(diào)節(jié)閥安裝于漿料循環(huán)泵與流量計(jì)之間的物料返回管路上。

控制閥門為球閥，所述的球閥安裝于流量計(jì)與溫控計(jì)之間的物料返回管路上。

本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：

1、提高首釜聚合接枝率；

2、調(diào)節(jié)產(chǎn)品中橡膠粒徑大小和分布；

3、控制分子量分布；

4、降低生產(chǎn)過程能耗。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的一種本體法ABS工藝裝置串聯(lián)反應(yīng)器首釜回流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

實(shí)施例一

如附圖1所示，本實(shí)施例的一種本體法ABS工藝裝置串聯(lián)反應(yīng)器首釜回流裝置，包括主進(jìn)料管路1，所述的主進(jìn)料管路1通過預(yù)熱器2依次串接有首釜3，第二釜4，第三釜5和第四釜6，在所述首釜3的出料管線7上設(shè)置一條物料返回管路8，所述的物料返回管路8一端連接首釜3的出料管線7，一端連接首釜3的進(jìn)料管線9，所述的物料返回管路8上設(shè)置有漿料循環(huán)泵10，控制閥門，流量計(jì)11和溫控計(jì)12。

本實(shí)施例的控制閥門為止回閥13，調(diào)節(jié)閥14和球閥15，所述的止回閥13安裝于首釜3的出料管線7與漿料循環(huán)泵10之間的物料返回管路8上，調(diào)節(jié)閥14安裝于漿料循環(huán)泵10與流量計(jì)11之間的物料返回管路8上，球閥15安裝于流量計(jì)11與溫控計(jì)12之間的物料返回管路8上。

本實(shí)施例的實(shí)施，總投資在80萬元左右，通過實(shí)現(xiàn)回流流，可提高接枝率10％左右，橡膠粒徑和聚合物分子量可得到優(yōu)化控制，產(chǎn)品性能更加穩(wěn)定，噸產(chǎn)品增值200元以上，以年產(chǎn)量10萬噸計(jì)算，可增效2000萬元。同時建立回流管線后，回流循環(huán)的熱量可部分補(bǔ)充主進(jìn)料的熱需，預(yù)熱器的溫度可從85℃降至65℃左右，這樣便可降低能耗20％左右。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。