本實(shí)用新型涉及一種氨綸擴(kuò)鏈反應(yīng)器進(jìn)料裝置，屬于氨綸技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，用于氨綸連續(xù)聚合生產(chǎn)的擴(kuò)鏈反應(yīng)器，進(jìn)料方向與流體流向垂直，存在返流現(xiàn)象,影響擴(kuò)鏈均一性，每個(gè)更換周期存在使用穩(wěn)定期間不一致問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種新型氨綸擴(kuò)鏈反應(yīng)器進(jìn)料裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種氨綸擴(kuò)鏈反應(yīng)器進(jìn)料裝置，包括殼體，與殼體通過(guò)法蘭固接的安裝板，殼體與安裝板圍護(hù)成進(jìn)料腔體，殼體上設(shè)置出料口、樞設(shè)驅(qū)動(dòng)軸，位于殼體內(nèi)的驅(qū)動(dòng)軸的一端固接攪拌葉片，其特征在于：安裝板上連接進(jìn)料管，所述的接進(jìn)料管由同心布置的夾層管形成內(nèi)管腔和外管腔，內(nèi)管腔和外管腔一端開口于進(jìn)料腔體、另一端分別連接第一進(jìn)料口和第二進(jìn)料口，內(nèi)管腔和外管腔的軸線與安裝板平面的夾角為25°-35°、距離驅(qū)動(dòng)軸軸心的距離等于攪拌葉片半徑的0.6-0.85倍并與一條穿過(guò)驅(qū)動(dòng)軸軸心的射線垂直。

進(jìn)一步地，內(nèi)管腔和外管腔的軸線與安裝板平面的夾角為30°、距離驅(qū)動(dòng)軸軸心的距離等于攪拌葉片半徑的0.667倍。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型其進(jìn)料角度與安裝版不相垂直。進(jìn)料方向與流體旋轉(zhuǎn)線速度方向一致，有利于控制反應(yīng)速度，提高反應(yīng)均一性。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型仰視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為與3的剖視圖。

圖5為圖4虛框處的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步具體說(shuō)明。

一種氨綸擴(kuò)鏈反應(yīng)器進(jìn)料裝置，包括殼體1，與殼體通過(guò)法蘭11固接的安裝板6，殼體1與安裝板6圍護(hù)成進(jìn)料腔體，殼體上設(shè)置出料口7、樞設(shè)驅(qū)動(dòng)軸4，位于殼體內(nèi)的驅(qū)動(dòng)軸的一端固接攪拌葉片2，其特征在于：安裝板上連接進(jìn)料管3，所述的接進(jìn)料管3由同心布置的夾層管形成內(nèi)管腔31和外管腔32，內(nèi)管腔和外管腔一端開口于進(jìn)料腔體、另一端分別連接第一進(jìn)料口33和第二進(jìn)料口34，內(nèi)管腔和外管腔的軸線與安裝板平面的夾角為30°、距離驅(qū)動(dòng)軸軸心的距離等于攪拌葉片半徑的0.667倍并與一條穿過(guò)驅(qū)動(dòng)軸軸心的射線垂直。

本實(shí)用新型運(yùn)行時(shí),驅(qū)動(dòng)軸4背側(cè)方向驅(qū)動(dòng)葉片2順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)料腔體5內(nèi)流體按順時(shí)針?lè)较蛄鲃?dòng)，流體由新型進(jìn)料管3進(jìn)入進(jìn)料腔體5內(nèi)，與流體流動(dòng)方向一致,有利于控制反應(yīng)速度，提高反應(yīng)均一性。