滌棉或滌黏/錦綸/氨綸多組份面料一浴二步法染色工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種滌棉或滌黏/錦綸/氨綸多組份面料一浴二步法染色工藝，屬于紡織品染色工藝技術(shù)領域，按以下工藝步驟進行：將待染的滌棉或滌黏/錦綸/氨綸多組份面料放入染缸，進水到規(guī)定水量并升溫到30℃±5℃，依次加鹽或元明粉、勻染劑后繼續(xù)運轉(zhuǎn)5?10分鐘，再加入活性染料、分散染料、弱酸性染料或中性染料運轉(zhuǎn)5?10分鐘后，以0.5?1℃/min升溫到60℃±2℃，接著加入純堿，保溫30?50分鐘，然后用染色酸中和純堿，再慢慢調(diào)節(jié)pH值到5.5?6.5，轉(zhuǎn)勻后以1?1.5℃/min升溫到130℃±2℃保溫40?60分鐘，然后降溫排水，最后進行后處理。本發(fā)明能有效縮短染色工藝，減少染色時間，提高生產(chǎn)效率，減少用汽、用水，減少排污，降低染色成本。
【專利說明】
藻棉或藻黏/錦絕/氨絕多組份面料一浴二步法染色工藝
技術(shù)領域
[0001] 本發(fā)明設及一種涂棉或涂黏/錦絕/氨絕多組份面料一浴二步法染色工藝，屬于紡 織品染色工藝技術(shù)領域。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的涂棉或涂黏，與錦絕、氨絕交織而成的面料的染色主要是用=浴法來染色。 根據(jù)面料的組織結(jié)構(gòu)的不同，染色工藝一般有二種:一種是用活性染料先染棉或者黏膠，再 用分散染料套染涂絕，再用弱酸性染料或中性染料來套染錦絕;另一種是先用分散染料染 涂絕，再用活性染料套染棉或者黏膠，再用弱酸性染料或中性染料來套染錦絕?，F(xiàn)有工藝主 要存在的問題是:工藝流程長，一般要12-16步，染色時間長，一般要16-20個小時，且容易損 傷產(chǎn)品和起毛起球、顏色不穩(wěn)定、缸差控制不好、耗水、耗能、排污量大。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003] 為解決上述問題，本發(fā)明提供一種涂棉或涂黏/錦絕/氨絕多組份面料一浴二步法 染色工藝，該染色工藝能有效縮短染色工藝，減少染色時間，提高生產(chǎn)效率，減少用汽、用 水，減少排污，降低染色成本。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：
[0005] -種涂棉或涂黏/錦絕/氨絕多組份面料一浴二步法染色工藝，按W下工藝步驟進 行:將待染的涂棉或涂黏/錦絕/氨絕多組份面料放入染缸，進水到規(guī)定水量并升溫到30°C ±5°C，依次加鹽或元明粉、勻染劑后繼續(xù)運轉(zhuǎn)5-10分鐘，再加入活性染料、分散染料、弱酸 性染料或中性染料運轉(zhuǎn)5-10分鐘后，W〇.5-rC/min升溫到60°C ±2°C，接著加入純堿，保溫 30-50分鐘，然后用染色酸中和純堿，再慢慢調(diào)節(jié)抑值到5.5-6.5，轉(zhuǎn)勻后W1-1.5 "C/min升 溫到130°C±2°C保溫40-60分鐘，然后降溫排水，最后進行后處理。
[0006] 作為上述方案的進一步設置，所述純堿的用量為2-4g/L，且純堿分兩次加入，第一 次加純堿的量為總量的四分之一，第二次加純堿的量為總量的四分之=，同時，第一次加純 堿后要運轉(zhuǎn)10分鐘，再進行剩余純堿的投加。
[0007] 所述染色酸中和純堿并調(diào)節(jié)pH值的具體步驟如下：
[0008] 先經(jīng)過小樣測試得出所用純堿量正好中和時所需染色酸的量，再測出調(diào)節(jié)到要求 pH值所用的染色酸的量，然后把染缸中的染液引流到加料桶中，往加料桶中加一半中和用 量的染色酸，再慢慢打回染缸里，轉(zhuǎn)勻后再將染缸中的染液引流到加料桶中，往加料桶內(nèi)加 余下的中和用染色酸，再慢慢打回染缸中，轉(zhuǎn)勻后再將染缸中的染液引流到加料桶中，往加 料桶內(nèi)加入調(diào)pH值的染色酸，將加料桶中的染液分二次慢慢打回染缸中，調(diào)節(jié)抑值到5.5- 6.5〇
[0009] 所述后處理，在染淺中色時，依次包括皂洗、水洗、柔軟，其中皂洗溫度為70-80°C; 所述后處理，在染中深色時，依次包括熱水洗、皂洗、水洗、固色柔軟;所述后處理，在染特深 色時，依次包括熱水洗、第一次皂洗、第二次皂洗、水洗、固色柔軟，其中熱水洗的溫度為50- 60°C，第一次皂洗的溫度為80°C，第二次皂洗的溫度為80°C，固色柔軟的溫度為30-40°C。
[0010]所述鹽或元明粉的用量為10-70g/L，所述勻染劑的用量為0.5-2g/L。其中，鹽或元 明粉的用量為10-70g/L是指，若是加鹽的情況下，鹽的用量為10-70g/L，若是加元明粉的情 況下，元明粉的用量為10-70g/L。同時，鹽和元明粉的用量是根據(jù)顏色深淺而定的，顏色越 深用量越大。
[001。 所述活性染料用量為0 . OOl %-6 %，分散染料用量為0.0 Ol % -6 %，弱酸性染料或 中性染料用量為0.001%-3%。所用活性染料選擇低堿固色、高固著率、耐高溫、耐酸的活性 染料。弱酸性染料或中性染料要求耐高溫。分散染料要求對氨絕和錦絕沾污比較小的分散 染料。
[0012] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有W下突出優(yōu)點和積極效果：
[0013] 1、本發(fā)明用一浴二步法代替現(xiàn)有技術(shù)的=浴法來染涂棉(或涂黏）錦氨多組份面 料，縮短了工藝流程，減少了染色時間，提高了染色產(chǎn)量，減少了蒸汽和水的用量，減少了排 污。
[0014] 2、本發(fā)明用一浴二步法代替=浴法染色可W防止套色不準造成重新回修的情況， 穩(wěn)定了染色質(zhì)量，提升了正品率。
[001引染色時間和產(chǎn)量:原；浴法正常染一缸所用時間淺中色16小時，中深色20小時，而 用本發(fā)明一浴二步工藝染色，染色時間淺中色6小時，中深色8小時，染一缸產(chǎn)品，染色時間 可縮短60%，提高了生產(chǎn)效率，縮短交貨期。
[0016] 水、電的用量:本發(fā)明新工藝相比原工藝浴法），染色用水從12-16缸水減少為 5-7缸水，用水量減少了60 %，可節(jié)約水資源60 %，節(jié)約電60 %。減少污水排放60 %，保護了 環(huán)境。
【具體實施方式】
[0017] 下面通過具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，但本發(fā)明并不受W下實施例所限 定。
[0018] 實施例1:涂/棉/錦無縫=角短褲染色
[0019] 原料:66.7%的35/65 40支涂棉，2.1%的60支棉紗（做底檔毛圈），31.2%的20/ 30-24F錦絕包忍紗。
[0020] 產(chǎn)品：女±無縫S角短褲
[0021] 顏色深咖啡色。
[0022] 染色處方：（染色前經(jīng)過氧漂）
[0023]
[0024]
[0025] 浴比：1:15
[0026] 工藝操作說明：將待染產(chǎn)品放入染缸，進水到規(guī)定水量并升溫到25°C，依次加元明 粉、高溫勻染劑后繼續(xù)運轉(zhuǎn)5分鐘，再分別加入活性染料、中性染料和分散染料運轉(zhuǎn)5分鐘 后，WrC/min升溫到62°C，接著加入純堿，保溫50分鐘，然后用冰醋酸中和純堿，再用冰醋 酸慢慢調(diào)節(jié)pH值到5.5，轉(zhuǎn)勻后^1.5°(：/111111升溫到132°(：保溫60分鐘，然后降溫到80°(：排 水，再60 °C熱水洗、80 °C皂洗二次、水洗、40 °C固色柔軟。
[0027] 上述步驟中，純堿分兩次慢慢加入，第一次加純堿的量為總量的四分之一，第二次 加純堿的量為總量的四分之=，同時，第一次加純堿后要運轉(zhuǎn)10分鐘，再進行剩余純堿的投 加。
[0028] 上述冰醋酸中和純堿并調(diào)節(jié)pH值的具體步驟如下：
[0029] 先經(jīng)過小樣測試得出所用純堿量正好中和時所需冰醋酸的量，再測出調(diào)節(jié)到要求 pH值所用的冰醋酸的量，然后把染缸中的染液引流到加料桶中，往加料桶中加一半中和用 量的冰醋酸，再慢慢打回染缸里，轉(zhuǎn)勻后再將染缸中的染液引流到加料桶中，往加料桶內(nèi)加 余下的中和用冰醋酸，再慢慢打回染缸中，轉(zhuǎn)勻后再將染缸中的染液引流到加料桶中，往加 料桶內(nèi)加入調(diào)pH值的冰醋酸，將加料桶中的染液分二次慢慢打回染缸中，調(diào)節(jié)pH值到5.5。
[0030] 染后織物經(jīng)測試，皂洗色牢度棉4-5級，錦絕沾色3-4級，耐摩擦牢度:干摩3-4級， 濕摩3級，酸、堿汗?jié)⒗味?-4級。
[0031] 實施例2:天絲/涂絕無縫運動內(nèi)衣染色
[0032] 原料:69%的50/50天絲/涂絕混紡紗，31 %的20/40-36F錦絕包忍紗。
[003；3] 產(chǎn)品:運動背屯、、短袖
[0034] 顏色：暗藍色。
[0035] -化任化寸T. 化任前特I'陸略、油、
[0036]
[0037] 浴比：1:15
[0038] 工藝操作說明：將待染產(chǎn)品放入染缸，進水到規(guī)定水量并升溫到3(TC，依次加元明 粉、高溫勻染劑后繼續(xù)運轉(zhuǎn)7分鐘，再加入活性染料、分散染料和中性染料運轉(zhuǎn)7分鐘后，W 0.7°C/min升溫到60°C，接著加入純堿，保溫30分鐘，然后用冰醋酸中和純堿，再用冰醋酸慢 慢調(diào)節(jié)pH值到6.5，轉(zhuǎn)勻后^1°(：/111111升溫到130°(：保溫40分鐘，然后降溫到80°(：排水，再75 °C皂洗、水洗、35°C柔軟。
[0039] 上述步驟中，純堿分兩次慢慢加入，第一次加純堿的量為總量的四分之一，第二次 加純堿的量為總量的四分之=，同時，第一次加純堿后要運轉(zhuǎn)10分鐘，再進行剩余純堿的投 加。
[0040] 上述冰醋酸中和純堿并調(diào)節(jié)pH值的具體步驟如下：
[0041] 先經(jīng)過小樣測試得出所用純堿量正好中和時所需冰醋酸的量，再測出調(diào)節(jié)到要求 pH值所用的冰醋酸的量，然后把染缸中的染液引流到加料桶中，往加料桶中加一半中和用 量的冰醋酸，再慢慢打回染缸里，轉(zhuǎn)勻后再將染缸中的染液引流到加料桶中，往加料桶內(nèi)加 余下的中和用冰醋酸，再慢慢打回染缸中，轉(zhuǎn)勻后再將染缸中的染液引流到加料桶中，往加 料桶內(nèi)加入調(diào)pH值的冰醋酸，將加料桶中的染液分二次慢慢打回染缸中，調(diào)節(jié)pH值到6.5。
[0042] 染后織物經(jīng)測試，皂洗色牢度棉4-5級，錦絕沾色4級，耐摩擦牢度:干摩3級，濕摩 2-3級，酸、堿汗?jié)⒗味?-4級。
[0043] 實施例3:莫木代/棉/涂絕打底褲
[0044] 原料:68%莫代爾/棉/涂絕(莫代爾：棉:涂混紡比例為30:30:40),32 %的20/40- 36F錦絕包忍紗。
[0045] 產(chǎn)品:無縫打底
[0046] 顏色:膚色。
[0047] 染色處方：（染色前精煉氧漂）
[004引
[0049] 浴比：1:15
[0050] 工藝操作說明：將待染產(chǎn)品放入染缸，進水到規(guī)定水量并升溫到35°C，依次加元明 粉、高溫勻染劑后繼續(xù)運轉(zhuǎn)10分鐘，再加入活性染料、分散染料、弱酸性染料運轉(zhuǎn)10分鐘后， W〇.5°C/min升溫到58°C，接著加入純堿，保溫40分鐘，然后用冰醋酸中和純堿，再用冰醋酸 慢慢調(diào)節(jié)pH值到6,轉(zhuǎn)勻后Wl.2°C/min升溫到128°C保溫50分鐘，然后降溫到80°C排水，再 70°C皂洗、水洗、30°C柔軟。
[0051 ]上述步驟中，純堿分兩次慢慢加入，第一次加純堿的量為總量的四分之一，第二次 加純堿的量為總量的四分之=，同時，第一次加純堿后要運轉(zhuǎn)10分鐘，再進行剩余純堿的投 加。
[0052] 上述冰醋酸中和純堿并調(diào)節(jié)pH值的具體步驟如下：
[0053] 先經(jīng)過小樣測試得出所用純堿量正好中和時所需冰醋酸的量，再測出調(diào)節(jié)到要求 pH值所用的冰醋酸的量，然后把染缸中的染液引流到加料桶中，往加料桶中加一半中和用 量的冰醋酸，再慢慢打回染缸里，轉(zhuǎn)勻后再將染缸中的染液引流到加料桶中，往加料桶內(nèi)加 余下的中和用冰醋酸，再慢慢打回染缸中，轉(zhuǎn)勻后再將染缸中的染液引流到加料桶中，往加 料桶內(nèi)加入調(diào)抑值的冰醋酸，將加料桶中的染液分二次慢慢打回染缸中，調(diào)節(jié)抑值到6。
[0054] 染后織物經(jīng)測試，皂洗色牢度棉4-5級，錦絕沾色4級，耐摩擦牢度:干摩3級，濕摩 2-3級，酸、堿汗?jié)⒗味?-4級。
[0055] 上述實施例僅用于解釋說明本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思，而非對本發(fā)明權(quán)利保護的限定， 凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進行非實質(zhì)性的改動，均應落入本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種滌棉或滌黏/錦綸/氨綸多組份面料一浴二步法染色工藝，其特征在于按以下工 藝步驟進行:將待染的滌棉或滌黏/錦綸/氨綸多組份面料放入染缸，進水到規(guī)定水量并升 溫到30°C ±5°C，依次加鹽或元明粉、勾染劑后繼續(xù)運轉(zhuǎn)5-10分鐘，再加入活性染料、分散染 料、弱酸性染料或中性染料運轉(zhuǎn)5-10分鐘后，以0.5-l°C/min升溫到60°C ±2°C，接著加入純 堿，保溫30-50分鐘，然后用染色酸中和純堿，再慢慢調(diào)節(jié)pH值到5.5-6.5,轉(zhuǎn)勻后以1-1.5 °C/min升溫到130°C±2°C保溫40-60分鐘，然后降溫排水，最后進行后處理。2. 如權(quán)利要求1所述的滌棉或滌黏/錦綸/氨綸多組份面料一浴二步法染色工藝，其特 征在于:所述純堿的用量為2-4g/L，且純堿分兩次加入，第一次加純堿的量為總量的四分之 一，第二次加純堿的量為總量的四分之三，同時，第一次加純堿后要運轉(zhuǎn)10分鐘，再進行剩 余純堿的投加。3. 如權(quán)利要求1或2所述的滌棉或滌黏/錦綸/氨綸多組份面料一浴二步法染色工藝，其 特征在于:所述染色酸中和純堿并調(diào)節(jié)pH值的具體步驟如下： 先經(jīng)過小樣測試得出所用純堿量正好中和時所需染色酸的量，再測出調(diào)節(jié)到要求PH值 所用的染色酸的量，然后把染缸中的染液引流到加料桶中，往加料桶中加一半中和用量的 染色酸，再慢慢打回染缸里，轉(zhuǎn)勻后再將染缸中的染液引流到加料桶中，往加料桶內(nèi)加余下 的中和用染色酸，再慢慢打回染缸中，轉(zhuǎn)勻后再將染缸中的染液引流到加料桶中，往加料桶 內(nèi)加入調(diào)pH值的染色酸，將加料桶中的染液分二次慢慢打回染缸中，調(diào)節(jié)pH值到5.5-6.5。4. 如權(quán)利要求3所述的滌棉或滌黏/錦綸/氨綸多組份面料一浴二步法染色工藝，其特 征在于:所述后處理，在染淺中色時，依次包括皂洗、水洗、柔軟，其中皂洗溫度為70-80°C; 所述后處理，在染中深色時，依次包括熱水洗、皂洗、水洗、固色柔軟;所述后處理，在染特深 色時，依次包括熱水洗、第一次皂洗、第二次皂洗、水洗、固色柔軟，其中熱水洗的溫度為50-60°C，第一次皂洗的溫度為80°C，第二次皂洗的溫度為80°C，固色柔軟的溫度為30-40°C。5. 如權(quán)利要求1所述的滌棉或滌黏/錦綸/氨綸多組份面料一浴二步法染色工藝，其特 征在于:所述鹽或元明粉的用量為10-70g/L，所述勻染劑的用量為0.5-2g/L。6. 如權(quán)利要求1所述的滌棉或滌黏/錦綸/氨綸多組份面料一浴二步法染色工藝，其特 征在于:所述活性染料用量為0.001 %-6 %，分散染料用量為0.001 %-6%，弱酸性染料或中 性染料用量為0.001 %-3 %。
【文檔編號】D06P5/02GK105908532SQ201610269550
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月27日
【發(fā)明人】梁佳鈞, 范艷林, 何欣, 夏金晶
【申請人】浙江俏爾婷婷服飾有限公司, 貴州鼎盛服飾有限公司