本實(shí)用新型涉及化工技術(shù)領(lǐng)域的一種由異丙醇脫氫制丙酮裝置。

背景技術(shù)：

丙酮，又稱作二甲基酮，是飽和脂肪酮系列中最簡(jiǎn)單的酮。丙酮是一種重要的溶解原料，能與水、甲醇、乙醇、乙醚等多重物質(zhì)混溶；丙酮作為溶劑被廣泛應(yīng)用于醋酯纖維、噴漆、化工等行業(yè)中。在相關(guān)文獻(xiàn)中指出制作丙酮的方法主要有：淀粉發(fā)酵法、丙烯水合成異丙醇，再經(jīng)催化脫氫或催化氧化法、異丙苯氧化水解法、丙烯再把催化劑液相氧化法。異丙醇脫氣制丙酮反應(yīng)機(jī)理是在脫氫催化劑下進(jìn)行的氣固催化反應(yīng)，因該反應(yīng)是吸熱反應(yīng)，故在催化的過(guò)程中需外界提供熱量來(lái)促使異丙醇分子中的α—H脫離出來(lái)，反應(yīng)混合氣與原料氣換熱后送入氣液分離器分離，冷卻吸收塔吸收未冷凝的丙酮，并分離出氫氣，分離出的粗丙酮去丙酮精餾塔精餾得到純丙酮，塔底物去異丙醇精餾塔回收異丙醇循環(huán)到脫氣反應(yīng)器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是為了生產(chǎn)丙酮的效率和純度，提供了一種由異丙醇脫氫制丙酮裝置，使用多種處理工藝進(jìn)行處理，有效提高丙酮的生產(chǎn)效率和純度。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

本實(shí)用新型一種由異丙醇脫氫制丙酮裝置，主要由異丙醇共沸物貯罐、泵、氣固兩相分離器、燃燒反應(yīng)爐、洗氣塔、粗丙酮貯罐、液位控制閥、輕組分塔、受槽A、丙酮回收槽、重組分分離塔、受槽B、純丙酮貯罐、異丙醇共沸物進(jìn)口、煙道氣出口、蛇形管、催化劑、燃料氣進(jìn)口、丙酮?dú)獬隹?、干氫氣出口、三甘醇進(jìn)口、濕氫氣進(jìn)口、三甘醇出口、輕組分出口、重組分進(jìn)口、45°擋板、水平擋板和異丙醇出口組成。所述異丙醇共沸物貯罐與泵和燃燒反應(yīng)爐相連；氣固兩相分離器分離出的氫氣流向洗氣塔，粗丙酮流向粗丙酮貯罐；粗丙酮貯罐依次與輕組分塔、受槽A、丙酮回收槽、重組分分離塔、受槽B和純丙酮貯罐相連。燃燒反應(yīng)爐內(nèi)異丙醇共沸物流通管道采用蛇形式設(shè)計(jì)；催化劑放置于蛇形管內(nèi)；燃料氣從底部進(jìn)入燃料氣進(jìn)口，經(jīng)過(guò)燃燒后的煙道氣從煙道氣出口流出。洗氣塔內(nèi)設(shè)有6層圓孔擋板，每相鄰兩層擋板內(nèi)的圓孔采用錯(cuò)位相連。重組分分離塔內(nèi)共設(shè)有5塊擋板，在重組分進(jìn)口處設(shè)有一塊45°擋板并采用45°傾斜設(shè)計(jì)，其余4塊水平擋板采用階梯式水平設(shè)計(jì)；受槽A和受槽B為兩個(gè)相同的受槽，主要作用是冷凝丙酮。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：利用異丙醇脫氫生產(chǎn)丙酮的同時(shí)改變流程裝置的結(jié)構(gòu)，可以有效的提高丙酮的合成效率和純度。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型一種由異丙醇脫氫制丙酮裝置的成產(chǎn)流程示意圖。

圖2是圖1中燃燒反應(yīng)爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1中洗氣塔的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖1中重組分分離塔的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.異丙醇共沸物貯罐，2.泵，3.氣固兩相分離器，4.燃燒反應(yīng)爐，5.洗氣塔，6.粗丙酮貯罐，7.液位控制閥，8.輕組分塔，9.受槽A，10.丙酮回收槽，11.重組分分離塔，12.受槽B，13.純丙酮貯罐，14.異丙醇共沸物進(jìn)口，15.煙道氣出口，16.蛇形管，17.催化劑，18.燃料氣進(jìn)口，19.丙酮?dú)獬隹冢?0.干氫氣出口，21.三甘醇進(jìn)口，22.濕氫氣進(jìn)口，23.三甘醇出口，24.輕組分出口，25.重組分進(jìn)口，26.45°擋板，27.水平擋板，28.異丙醇出口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示，本實(shí)用新型一種由異丙醇脫氫制丙酮裝置，主要由異丙醇共沸物貯罐1、泵2、氣固兩相分離器3、燃燒反應(yīng)爐4、洗氣塔5、粗丙酮貯罐6、液位控制閥7、輕組分塔8、受槽A9、丙酮回收槽10、重組分分離塔11、受槽B12、純丙酮貯罐13、異丙醇共沸物進(jìn)口14、煙道氣出口15、蛇形管16、催化劑17、燃料氣進(jìn)口18、丙酮?dú)獬隹?9、干氫氣出口20、三甘醇進(jìn)口21、濕氫氣進(jìn)口22、三甘醇出口23、輕組分出口24、重組分進(jìn)口25、45°擋板26、水平擋板27和異丙醇出口28組成。所述異丙醇共沸物貯罐1與泵2和燃燒反應(yīng)爐4相連；氣固兩相分離器3分離出的氫氣流向洗氣塔5，粗丙酮流向粗丙酮貯罐6；粗丙酮貯罐6依次與輕組分塔8、受槽A9、丙酮回收槽10、重組分分離塔11、受槽B12和純丙酮貯罐13相連。如圖1、圖2、圖3、圖4所示，具體異丙醇脫氫制丙酮的過(guò)程為：異丙醇共沸物首先通過(guò)泵2加壓后與三個(gè)換熱器進(jìn)行換熱后從異丙醇共沸物進(jìn)口14進(jìn)入燃燒反應(yīng)爐4，異丙醇沿著蛇形管16從上往下流動(dòng)，在催化劑17的作用下生成丙酮，產(chǎn)物中還含有未反應(yīng)的異丙醇。反應(yīng)混合氣與原料氣換熱冷凝后進(jìn)入氣固兩相分離器3，在氣固兩相分離器3內(nèi)將脫離出的氫氣分離出來(lái)，分離出的氫氣從濕氫氣進(jìn)口22進(jìn)入洗氣塔5，三甘醇從三甘醇進(jìn)口21進(jìn)入洗氣塔5，兩者逆向接觸，三甘醇吸收氫氣中的水，被吸收水后的氫氣從干氫氣出口20流出洗氣塔5。從氣固兩相分離器3下部流出的異丙醇和丙酮的混合物一起流至粗丙酮貯罐6后輸送至輕組分塔8分離出混合物中的輕組分，輕組分通過(guò)受槽A9冷凝成液體后輸送至丙酮回收槽10回收冷凝出的丙酮，回收的丙酮與輕組分塔8底部流出的混合物一起輸送至重組分分離塔11分離出異丙醇和丙酮，分離出的異丙醇異丙醇出口28流出至循環(huán)使用；分離出的丙酮經(jīng)受槽B12冷凝后生成純丙酮，純丙酮輸送至純丙酮貯罐13儲(chǔ)存，即異丙醇脫氫制丙酮過(guò)程結(jié)束。