本實(shí)用新型涉及釀酒技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及用于酒糟冷卻的晾糟機(jī)的改進(jìn)。

背景技術(shù)：

在釀酒過程中，需要將加熱蒸煮后的酒糟經(jīng)過風(fēng)冷降溫到指定溫度，攪拌均勻后輸送到下一工序，使其達(dá)到釀酒工藝要求，晾糟機(jī)便是運(yùn)用在此過程中對(duì)酒糟進(jìn)行降溫處理的設(shè)備，特別適用于大曲濃香型、大曲清香型白酒工藝。

如圖1所示，傳統(tǒng)的晾糟機(jī)包括喂料斗、帶有孔的輸送鏈板，以及驅(qū)動(dòng)該鏈板的電機(jī)、主動(dòng)輪和從動(dòng)輪，輸送鏈板呈斜向布設(shè)在從動(dòng)輪和主動(dòng)輪之間，工作時(shí)，在從動(dòng)輪和主動(dòng)輪之間循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)。酒糟導(dǎo)入喂料斗后，經(jīng)輸送鏈板由晾糟機(jī)的一側(cè)送至另一側(cè)，在輸送過程中，通過設(shè)置在鏈板下方的風(fēng)機(jī)對(duì)酒糟風(fēng)冷降溫。傳統(tǒng)的晾糟機(jī)在運(yùn)用時(shí)，存在以下不足：（1）由于風(fēng)機(jī)位于輸送鏈板下方，當(dāng)待冷卻的酒糟厚度稍大些時(shí)，會(huì)存在底部的酒糟冷卻到位，表面的酒糟冷卻效果欠佳的情況，導(dǎo)致冷卻后的酒糟表面與底部溫度差異較大，進(jìn)而嚴(yán)重影響到后續(xù)成酒的質(zhì)量；（2）由于輸送鏈板前后跨度較大，導(dǎo)致占用空間較大；（3）由于輸送的酒糟重量較重，輸送鏈板下方會(huì)布置縱向（與輸送鏈板運(yùn)行方向相同）和橫向（與輸送鏈板運(yùn)行方向垂直）的支撐條，支撐條上方通過軟層與鏈板底部接觸，軟層可防止支撐條與鏈板相互刮擦，通?？v向支撐條為一條直線布置在進(jìn)料側(cè)與出料側(cè)之間，而支撐條會(huì)阻礙風(fēng)穿過，因此，運(yùn)行時(shí)，位于支撐條上方寬度大致為10-15cm的酒糟從進(jìn)料到出料都不會(huì)有風(fēng)觸及，導(dǎo)致出料時(shí)此部分酒糟溫度仍較高，最終與其他低溫酒糟顆?；旌希绊懢瀑|(zhì)，尤其是釀造高品質(zhì)酒時(shí)，影響更為明顯。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種晾糟機(jī)，以改進(jìn)目前晾糟機(jī)冷卻酒糟后存在表面、底部溫度差異較大的情況。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：晾糟機(jī)，包括輸送鏈板、設(shè)置于輸送鏈板進(jìn)料側(cè)的喂料斗和向輸送鏈板上表面送風(fēng)的風(fēng)機(jī)，所述的輸送鏈板上設(shè)置有若干通風(fēng)孔，輸送鏈板安裝于主動(dòng)輪和從動(dòng)輪上，所述的主動(dòng)輪由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，在輸送鏈板的進(jìn)料側(cè)與出料側(cè)之間，輸送鏈板通過分段機(jī)構(gòu)分為至少兩段，其中，前一段輸送鏈板的尾端位于后一段輸送鏈板首端的上方；各段輸送鏈板下方均設(shè)有與輸送鏈板運(yùn)行方向相同的支撐條，相鄰兩段輸送鏈板下方的支撐條互相錯(cuò)開設(shè)置。需說明的，上述的前一段、后一段、首端以及尾端是依據(jù)輸送鏈板的運(yùn)行方向進(jìn)行區(qū)分的。

進(jìn)一步的，所述的分段機(jī)構(gòu)包括第一鏈輪和第二鏈輪，其中第一鏈輪位于第二鏈輪的斜上方，輸送鏈板先繞過第一鏈輪后再折回繞過第二鏈輪。

進(jìn)一步的，各段的輸送鏈板均呈首端低、尾端高，傾斜布置。

進(jìn)一步的，所述的風(fēng)機(jī)位于輸送鏈板的下方，且每段輸送鏈板對(duì)應(yīng)布置一組風(fēng)機(jī)。

進(jìn)一步的，所述的輸送鏈板通過兩組分段機(jī)構(gòu)分為三段。

本實(shí)用新型運(yùn)行時(shí)，酒糟由喂料斗進(jìn)入后,隨輸送鏈板前行，會(huì)依次經(jīng)過輸送鏈板的各段，最終從出料側(cè)排出,在輸送鏈板的各段中，酒糟均通過下方的風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)冷降溫。

本實(shí)用新型的有益效果是：（1）酒糟從前一段輸送鏈板的尾端掉落到后一段輸送鏈板的過程中會(huì)自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)打亂了酒糟顆粒原來的分布位置，酒糟先后經(jīng)過三段輸送鏈板，實(shí)現(xiàn)兩次翻轉(zhuǎn)，每次都在前一段狀態(tài)的基礎(chǔ)上打亂酒糟顆粒的分布，打亂后改變了酒糟顆粒受風(fēng)冷卻的狀況，同時(shí)還能攪合冷熱不均的酒糟顆粒，最終使得冷卻后的酒糟溫度較為均勻，避免了不同位置溫度差異較大的情況，進(jìn)而保證成酒質(zhì)量了，綜上，本實(shí)用新型的輸送鏈板在輸送過程中實(shí)現(xiàn)了酒糟的自動(dòng)翻面，保證了冷卻效果的均一性；（2）將相鄰段的支撐條互相錯(cuò)開后，能保證前一段不受風(fēng)的酒糟，進(jìn)入下一段后能受風(fēng)冷卻，進(jìn)而使此部分的酒糟與其他位置的酒糟溫度均一，此改進(jìn)，在實(shí)際運(yùn)用中效果較為明顯；（3）由于將輸送鏈板分成多段，各段有錯(cuò)層，從而較傳統(tǒng)晾糟機(jī)的跨度和高度均有所減小，結(jié)構(gòu)更為緊湊，減少了空間占用；（4）每段輸送鏈板對(duì)應(yīng)布置一組風(fēng)機(jī)，分段冷卻，每段風(fēng)能損失較小，從而使得冷卻效果更佳。

附圖說明

圖1是傳統(tǒng)的晾糟機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型中輸送鏈板下方支撐條布置的示意圖；

圖中標(biāo)記為：1-輸送鏈板，2-進(jìn)料側(cè),3-喂料斗,4-風(fēng)機(jī),5-主動(dòng)輪,6-從動(dòng)輪,7-電機(jī),8-出料側(cè),9-分段機(jī)構(gòu)，91-第一鏈輪，92-第二鏈輪，10-攪料軸,11-曲藥給料器，12-支撐條，13-承重條。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)介紹，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。

如圖2所示，本實(shí)用新型的晾糟機(jī)，包括輸送鏈板1、喂料斗3和風(fēng)機(jī)4。所述的輸送鏈板1上設(shè)置有若干通風(fēng)孔，輸送鏈板1安裝于一個(gè)主動(dòng)輪5和多個(gè)從動(dòng)輪6上，主動(dòng)輪5由電機(jī)7通過減速器驅(qū)動(dòng)，輸送鏈板1的進(jìn)料側(cè)設(shè)置有喂料斗3，喂料斗3的出口處設(shè)置有攪料軸10，攪料軸10上布置有若干用于將酒糟打散開的鋼爪，輸送鏈板1在進(jìn)料側(cè)2和出料側(cè)8之間通過兩組分段機(jī)構(gòu)9分為三段，各段輸送鏈板1均為首端低、尾端高傾斜布置，各段輸送鏈板1下面均對(duì)應(yīng)布置有一組風(fēng)機(jī)4，風(fēng)機(jī)4用于向輸送鏈板1的上表面送風(fēng)，其中，第二段輸送鏈板1的尾部設(shè)置有曲藥給料器11。

所述的分段機(jī)構(gòu)9包括第一鏈輪91和第二鏈輪92，其中第一鏈輪91位于第二鏈輪92的斜上方，輸送鏈板1先繞過第一鏈輪91后再折回繞過第二鏈輪92，折回結(jié)構(gòu)使前后段的輸送鏈板1有縱向重疊的錯(cuò)層，能保證前一段輸送鏈板1尾端的酒糟落下時(shí)能直接掉落到后一段輸送鏈板1的表面，不受第二鏈輪92的干涉影響。

如圖3所示，圖3展示的為輸送鏈板1的底部，三段輸送鏈板1下方均設(shè)有與輸送鏈板1運(yùn)行方向相同的支撐條12，支撐條12頂部通過軟層（圖中未示出）與墊板底部接觸，支撐條12底部固定在與其垂直的承重條13上，承重條13固定于晾糟機(jī)的機(jī)架上，其中，第一段輸送鏈板1上布置三個(gè)支撐條12，第二段輸送鏈板1上布置兩個(gè)與第一段錯(cuò)開的支撐條12，第三段輸送鏈板1上布置一個(gè)與第二段錯(cuò)開的支撐條12。

使用時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)7，酒糟由喂料斗3導(dǎo)入后，經(jīng)喂料斗3出口處旋轉(zhuǎn)的攪料軸10上的鋼爪打散后，再繼續(xù)通過輸送鏈板1向出料側(cè)8輸送，其中酒糟從第一段輸送鏈板1末端掉落至第二段輸送鏈板1的過程中，酒糟會(huì)自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)后有利于在第二段輸送鏈板1輸送過程中，風(fēng)機(jī)4對(duì)翻轉(zhuǎn)后不同位置的酒糟顆粒冷卻降溫，然后酒糟繼續(xù)運(yùn)行至第二段輸送鏈板1的尾部，經(jīng)曲藥給料器11加入曲藥后，繼續(xù)向前運(yùn)行，然后掉落至第三段輸送鏈板1上，再次自動(dòng)翻轉(zhuǎn)。經(jīng)過前后兩次翻轉(zhuǎn)以及對(duì)翻轉(zhuǎn)后酒糟不同位置的風(fēng)冷，能使出料側(cè)8導(dǎo)出的酒糟顆粒溫度均勻，從而保證后續(xù)的成酒質(zhì)量。

需說明的，由于導(dǎo)入喂料斗的酒糟可能有結(jié)塊、結(jié)餅的現(xiàn)象，因此特設(shè)置攪料軸將其打散開，便于后續(xù)降溫冷卻。傳統(tǒng)的攤凉機(jī)由于無法實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)酒糟的功能，所以部分設(shè)計(jì)改進(jìn)會(huì)在輸送鏈板上間隔布置多個(gè)攪料軸，以起到打散、翻騰酒糟，便于降溫的作用，但是攪料軸上的鋼爪在撞擊酒糟時(shí)對(duì)其有破壞作用，酒糟若連續(xù)經(jīng)過多個(gè)攪料軸鋼爪的翻騰，可能會(huì)導(dǎo)致部分酒糟受損，進(jìn)而影響酒質(zhì)，而本實(shí)用新型對(duì)此的優(yōu)點(diǎn)在于，僅需在喂料斗出口處設(shè)置一個(gè)攪料軸，后續(xù)對(duì)酒糟的翻轉(zhuǎn)均通過鏈板自動(dòng)實(shí)現(xiàn)，因而減少了酒糟與攪料軸鋼爪的接觸，減輕了酒糟的損壞。另外，將曲藥給料器11設(shè)置在第二段輸送連班尾部的目的是，冷卻到此處的酒糟溫度適宜（大概為40-50℃），便于曲藥與酒糟粘附。通常情況下，導(dǎo)入喂料斗的酒糟溫度在90-100℃附近，經(jīng)過本晾糟機(jī)冷卻后，溫度大概為環(huán)境溫度+2℃左右，優(yōu)點(diǎn)在于出料溫度均一，酒糟無受損。