本實(shí)用新型屬于白酒生成設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種白酒自動(dòng)化生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

隨著市場(chǎng)的拓寬和發(fā)展，傳統(tǒng)的人工小規(guī)模白酒釀制方法已經(jīng)無法滿足市場(chǎng)發(fā)展的需要，為了降低釀制成本，提高白酒釀制效率和質(zhì)量，需要設(shè)計(jì)適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)的白酒釀制生產(chǎn)線。

在CN 102787046 A中公開了一種兼具清香、 濃香和醬香香型的白酒的制備方法，在此項(xiàng)專利中主要介紹了白酒的制備方法，主要涉及到方法，并未介紹在此制備過程中需要用到的設(shè)備，以及生產(chǎn)線布局，在白酒制備過程中，除了需要掌握方法外，還需要相配套的設(shè)備才能最大程度提高效率，進(jìn)而提高產(chǎn)能，為企業(yè)帶來效率。

在CN201320867336.9公開了一種芝香型白酒自動(dòng)化生產(chǎn)線，此生產(chǎn)線能夠用于白酒的自動(dòng)化生產(chǎn)，能夠有效的降低釀制過程工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，但是此生產(chǎn)線還是只能進(jìn)行小規(guī)模生產(chǎn)，而且自動(dòng)化程度低，無法真正的實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。

在CN201110027723.7機(jī)械化釀制白酒的工藝方法及其專用設(shè)備，公開了一種白酒釀制工藝以及在此過程中所需要的設(shè)備，此釀制過程中無法很好的將所有的設(shè)備都通過產(chǎn)線相連，無法很好的實(shí)現(xiàn)其自動(dòng)化生產(chǎn)，在實(shí)際操作過程中作業(yè)過程比較繁瑣。

因此，基于上述分析，目前常用的白酒釀制過程中存在以下幾個(gè)方面的缺陷：

（1）傳統(tǒng)的釀制過程依靠有經(jīng)驗(yàn)的操作人員進(jìn)行，無法很好的控制和保證各項(xiàng)參數(shù)的準(zhǔn)確控制，導(dǎo)致釀制過程標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，進(jìn)而造成所釀制的白酒品質(zhì)得不到保證；

（2）在釀制過程中需要用到各種釀制設(shè)備，這些釀制設(shè)備放置在不同的車間或者廠房比較分散，各個(gè)設(shè)備之間的物料傳輸無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，進(jìn)而造成工作量大；

（3）在釀制過程中工作量大，傳統(tǒng)的人工作業(yè)方式無法適應(yīng)大規(guī)模的生產(chǎn)需要；

（4）自動(dòng)化程度低，在釀制過程中需要大量的工人同時(shí)作業(yè)，人工成本高，而且勞動(dòng)強(qiáng)度高，廠房的環(huán)境比較惡劣，不利于長(zhǎng)期作業(yè)；

（5）無法很好的保證產(chǎn)量和酒的品質(zhì)，在各項(xiàng)釀制關(guān)鍵參數(shù)和條件的控制方面還存在問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種白酒自動(dòng)化生產(chǎn)線，此設(shè)備能夠配合白酒自動(dòng)化生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)白酒的自動(dòng)上料和蒸餾作業(yè)，同時(shí)完成蒸餾之后能夠自動(dòng)的對(duì)糟糠進(jìn)行排料，對(duì)蒸餾之后的蒸汽進(jìn)行冷凝，并進(jìn)行分級(jí)處理保證了酒的品質(zhì)。

為了實(shí)現(xiàn)上述的技術(shù)特征，本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：白酒自動(dòng)化生產(chǎn)線，它包括用于儲(chǔ)存釀制過程中所需糧食原料的物料儲(chǔ)存提升裝置，所述物料儲(chǔ)存提升裝置和用于糧食下料的多個(gè)定量下料裝置相連，所述定量下料裝置的下料口安裝有用于糧食浸泡的浸泡裝置，所述浸泡裝置的下方設(shè)置有用于糧食蒸煮和攤涼的蒸煮攤涼裝置，所述蒸煮攤涼裝置通過鏈板輸送機(jī)和用于糖化工藝的糖化裝置相連，所述糖化裝置的出料口設(shè)置在用于攪拌復(fù)合酒糟、糖化料和高溫曲的復(fù)合式勻料機(jī)的正上方，所述復(fù)合式勻料機(jī)的進(jìn)料端與酒糟輸送攤涼裝置相連，出料端與高溫堆積裝置相連，所述高溫堆積裝置的物料通過酒糟轉(zhuǎn)運(yùn)裝置與用于酒糟蒸釀的蒸餾裝置相連，所述蒸餾裝置的酒糟出料口與酒糟輸送攤涼裝置相連。

所述物料儲(chǔ)存提升裝置包括原料收集斗，所述原料收集斗通過第一斗式提升機(jī)與用于糧食儲(chǔ)存的緩存?zhèn)}相連，所述緩存?zhèn)}的底部安裝有定量給料器，所述定量給料器的末端連接第二斗式提升機(jī)，所述第二斗式提升機(jī)與第一埋刮板輸送機(jī)相連，所述原料收集斗設(shè)置在基地以下，所述第一埋刮板輸送機(jī)設(shè)置在整個(gè)車間的頂層。

所述定量下料裝置包括頂部氣動(dòng)拴門，所述頂部氣動(dòng)拴門安裝在物料儲(chǔ)存提升裝置的第一埋刮板輸送機(jī)底面，所述頂部氣動(dòng)拴門的正下方安裝有用于稱量倉(cāng)斗和糧食重量的靜態(tài)倉(cāng)斗秤，所述倉(cāng)斗的下料漏斗安裝有底部氣動(dòng)拴門，所述底部氣動(dòng)拴門的下端連接有彎曲下料筒，所述彎曲下料筒與周向布料器相配合實(shí)現(xiàn)在360度范圍內(nèi)周向多個(gè)定點(diǎn)下料。

所述浸泡裝置包括多個(gè)并排安裝的浸泡罐，所述多個(gè)浸泡罐的底部通過集糧料斗匯集在一起，所述浸泡罐上設(shè)置有液位檢測(cè)裝置控制其液位高度。

所述蒸煮攤涼裝置包括多臺(tái)平行布置的蒸煮鍋，所述蒸煮鍋安裝在浸泡裝置的集糧料斗正下方，所述蒸煮鍋與高溫高壓蒸汽系統(tǒng)相連用于糧食物料的蒸煮，所述蒸煮鍋的出料口與第一鏈板輸送機(jī)相連，所述第一鏈板輸送機(jī)和垂直布置的第二鏈板輸送機(jī)相連，所述第二鏈板輸送機(jī)與蒸煮攤涼機(jī)相連，所述蒸煮攤涼機(jī)的末端頂部安裝有用于定量添加小曲的小曲定量器，所述蒸煮攤涼機(jī)的出料口連接有用于糧食和小曲混合的第一混合攪拌機(jī)，所述第一混合攪拌機(jī)的末端連接第三鏈板輸送機(jī)，所述第三鏈板輸送機(jī)的出料口與第一帶式布料車相連。

所述糖化裝置包括多個(gè)并排布置糖化箱，所述糖化箱與蒸煮攤涼裝置的第一帶式布料車末端相連接，所述糖化箱內(nèi)部安裝有溫控系統(tǒng)，所述糖化箱出料口與第四鏈板輸送機(jī)相連，所述第四鏈板輸送機(jī)和與之垂直布置的第五鏈板輸送機(jī)相連。

所述復(fù)合式勻料機(jī)包括第六鏈板輸送機(jī)，所述第六鏈板輸送機(jī)的出料端安裝有用于酒糟均勻出料的酒糟定量筒，所述酒糟定量筒設(shè)置在堆積進(jìn)料鏈板的正上方，所述堆積進(jìn)料鏈板的輸送方向上還依次設(shè)置有高溫曲定量器和糖化料定量筒，所述糖化料定量筒與糖化裝置的第五鏈板輸送機(jī)相連，所述堆積進(jìn)料鏈板的末端安裝有第二混合攪拌機(jī)，所述第二混合攪拌機(jī)的出料口安裝第二帶式布料車。

所述高溫堆積裝置包括高溫堆積箱，所述高溫堆積箱的出料口設(shè)置有均勻出料裝置，所述均勻出料裝置的正下方設(shè)置有出料鏈板，所述出料鏈板與勻料鏈板相連，所述勻料鏈板出料口與堆積攤涼機(jī)相連，所述堆積攤涼機(jī)的末端頂部設(shè)置有曲粉頂量器，所述堆積攤涼機(jī)的出料口安裝有第三混合攪拌機(jī)，所述第三混合攪拌機(jī)之后連接有多個(gè)第七鏈板輸送機(jī)相連，所述第七鏈板輸送機(jī)之后連接有一次分料帶和二次分料帶，所述一次分料帶和二次分料帶分別通過多條第八鏈板輸送機(jī)相連，所述第八鏈板輸送機(jī)的末端設(shè)置有酒糟轉(zhuǎn)運(yùn)箱。

所述酒糟輸送攤涼裝置包括多級(jí)酒糟鏈板輸送機(jī)，所述酒糟鏈板輸送機(jī)與雙向分流鏈板相連，所述雙向分流鏈板同時(shí)連接有丟糟鏈板機(jī)和分料螺旋相連，所述丟糟鏈板機(jī)的末端連接丟糟車間，所述分料螺旋與酒糟攤涼機(jī)相連，所述酒糟攤涼機(jī)通過鏈板輸送機(jī)與復(fù)合式勻料機(jī)的第六鏈板輸送機(jī)相連。

所述蒸餾裝置包括酒糟收集斗，所述酒糟收集斗與第九鏈板輸送機(jī)相連，所述第九鏈板輸送機(jī)的頂部設(shè)置有糠殼定量器，第九鏈板輸送機(jī)與關(guān)節(jié)上甑機(jī)相連，所述關(guān)節(jié)上甑機(jī)與蒸酒鍋相連進(jìn)行糠殼上料，所述蒸酒鍋的蒸汽管道與冷凝器相連，所述蒸酒鍋的出料口安裝有排糟螺旋，所述排糟螺旋的出口與酒糟輸送攤涼裝置的酒糟鏈板輸送機(jī)相連，所述冷凝器的冷凝管上連接有一級(jí)酒罐、二級(jí)酒罐和尾酒罐。

本實(shí)用新型有如下有益效果：

1、物料儲(chǔ)存提升裝置能夠?qū)︶劸七^程中所需要用到的糧食進(jìn)行儲(chǔ)存，儲(chǔ)存的糧食將通過第一斗式提升機(jī)輸送到緩存?zhèn)}，通過緩存?zhèn)}對(duì)糧食進(jìn)一步的緩存，然后通過定量給料器對(duì)糧食進(jìn)行定量出料，出料之后通過第二斗式提升機(jī)輸送到第一埋刮板輸送機(jī)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)糧食的儲(chǔ)存和提升運(yùn)輸。

2、通過定量下料裝置能夠適應(yīng)定量定點(diǎn)的下料作業(yè)，工作過程中第一埋刮板輸送機(jī)上的糧食將通過靜態(tài)倉(cāng)斗秤進(jìn)行定量的稱重，當(dāng)?shù)竭_(dá)指定的重量之后將通過周向布料器帶動(dòng)彎曲下料筒轉(zhuǎn)動(dòng)定點(diǎn)的將糧食送入到底部的浸泡筒中，其中周向布料器能夠?qū)崿F(xiàn)彎曲下料筒定角度的轉(zhuǎn)動(dòng)，通過一定角度的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠保證糧食準(zhǔn)確的送入到浸泡罐中。

3、通過浸泡裝置能夠?qū)Z食進(jìn)行浸泡，浸泡完成之后能夠?qū)⑺械募Z食送入到蒸煮鍋中，通過蒸煮鍋對(duì)糧食進(jìn)行蒸煮，蒸煮之后的糧食將被輸送到蒸煮攤涼機(jī)進(jìn)行攤涼處理。

4、蒸煮之后的熟糧通過加入小曲之后進(jìn)行攪拌混合，混合之后送入糖化箱，通過糖化箱能夠?qū)Z食進(jìn)行糖化發(fā)酵處理。

5、糖化之后的物料將混合高溫曲和酒糟進(jìn)行高溫堆積處理，通過高溫堆積箱能夠進(jìn)行高溫堆積發(fā)酵。

6、通過蒸餾裝置能夠?qū)Ω邷囟逊e發(fā)酵之后的物料進(jìn)行蒸餾，蒸餾過程中將帶有乙醇的蒸汽通過冷凝器進(jìn)行冷凝，最終形成白酒原液。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的物料儲(chǔ)存提升裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的定量下料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型的浸泡裝置和蒸煮攤涼裝置布置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實(shí)用新型的蒸煮攤涼裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本實(shí)用新型的糖化裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本實(shí)用新型的復(fù)合式勻料機(jī)整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本實(shí)用新型的酒糟輸送攤涼裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是本實(shí)用新型的高溫堆積裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是本實(shí)用新型的蒸餾裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：物料儲(chǔ)存提升裝置1、定量下料裝置2、浸泡裝置3、蒸煮攤涼裝置4、糖化裝置5、復(fù)合式勻料機(jī)6、酒糟輸送攤涼裝置7、高溫堆積裝置8、蒸餾裝置9；

原料收集斗101、第一斗式提升機(jī)102、緩存?zhèn)}103、定量給料器104、第二斗式提升機(jī)105、第一埋刮板輸送機(jī)106；

頂部氣動(dòng)拴門201、靜態(tài)倉(cāng)斗秤202、周向布料器203、底部氣動(dòng)拴門204、彎曲下料筒205；

浸泡罐301、集糧料斗302；

蒸煮鍋401、第一鏈板輸送機(jī)402、第二鏈板輸送機(jī)403、蒸煮攤涼機(jī)404、小曲定量器405、第一混合攪拌機(jī)406、第三鏈板輸送機(jī)407、第一帶式布料車408；

糖化箱501、第四鏈板輸送機(jī)502、第五鏈板輸送機(jī)503；

第六鏈板輸送機(jī)601、酒糟定量筒602、高溫曲定量器603、糖化料定量筒604、堆積進(jìn)料鏈板605、第二混合攪拌機(jī)606、第二帶式布料車607；

酒糟鏈板輸送機(jī)701、雙向分流鏈板702、分料螺旋703、酒糟攤涼機(jī)704、丟糟鏈板機(jī)705；

高溫堆積箱801、均勻出料裝置802、出料鏈板803、堆積攤涼機(jī)805、曲粉頂量器806、第三混合攪拌機(jī)807、第七鏈板輸送機(jī)808、一次分料帶809、二次分料帶810、第八鏈板輸送機(jī)811、酒糟轉(zhuǎn)運(yùn)箱812；

酒糟收集斗901、糠殼定量器902、第九鏈板輸送機(jī)903、關(guān)節(jié)上甑機(jī)904、蒸酒鍋905、排糟螺旋906、冷凝器907、一級(jí)酒罐908、二級(jí)酒罐909、尾酒罐910。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式做進(jìn)一步的說明。

如圖1-10所示，白酒自動(dòng)化生產(chǎn)線，它包括用于儲(chǔ)存釀制過程中所需糧食原料的物料儲(chǔ)存提升裝置1，所述物料儲(chǔ)存提升裝置1和用于糧食下料的多個(gè)定量下料裝置2相連，所述定量下料裝置2的下料口安裝有用于糧食浸泡的浸泡裝置3，所述浸泡裝置3的下方設(shè)置有用于糧食蒸煮和攤涼的蒸煮攤涼裝置4，所述蒸煮攤涼裝置4通過鏈板輸送機(jī)和用于糖化工藝的糖化裝置5相連，所述糖化裝置5的出料口設(shè)置在用于攪拌復(fù)合酒糟、糖化料和高溫曲的復(fù)合式勻料機(jī)6的正上方，所述復(fù)合式勻料機(jī)6的進(jìn)料端與酒糟輸送攤涼裝置7相連，出料端與高溫堆積裝置8相連，所述高溫堆積裝置8的物料通過酒糟轉(zhuǎn)運(yùn)裝置與用于酒糟蒸釀的蒸餾裝置9相連，所述蒸餾裝置9的酒糟出料口與酒糟輸送攤涼裝置7相連。

進(jìn)一步的，所述物料儲(chǔ)存提升裝置1包括原料收集斗101，所述原料收集斗101通過第一斗式提升機(jī)102與用于糧食儲(chǔ)存的緩存?zhèn)}103相連，所述緩存?zhèn)}103的底部安裝有定量給料器104，所述定量給料器104的末端連接第二斗式提升機(jī)105，所述第二斗式提升機(jī)105與第一埋刮板輸送機(jī)106相連，所述原料收集斗101設(shè)置在基地以下，所述第一埋刮板輸送機(jī)106設(shè)置在整個(gè)車間的頂層。工作過程中通過物料儲(chǔ)存提升裝置1能夠?qū)︶劸七^程中所需要用到的糧食進(jìn)行儲(chǔ)存，儲(chǔ)存的糧食將通過第一斗式提升機(jī)102輸送到緩存?zhèn)}103，通過緩存?zhèn)}103對(duì)糧食進(jìn)一步的緩存，然后通過定量給料器104對(duì)糧食進(jìn)行定量出料，出料之后通過第二斗式提升機(jī)105輸送到第一埋刮板輸送機(jī)106，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)糧食的儲(chǔ)存和提升運(yùn)輸。在本實(shí)施例中原料收集斗101設(shè)置在第一層的地基下面，而第一埋刮板輸送機(jī)106設(shè)置在廠房的頂層。

進(jìn)一步的，所述定量下料裝置2包括頂部氣動(dòng)拴門201，所述頂部氣動(dòng)拴門201安裝在物料儲(chǔ)存提升裝置1的第一埋刮板輸送機(jī)106底面，所述頂部氣動(dòng)拴門201的正下方安裝有用于稱量倉(cāng)斗和糧食重量的靜態(tài)倉(cāng)斗秤202，所述倉(cāng)斗的下料漏斗安裝有底部氣動(dòng)拴門204，所述底部氣動(dòng)拴門204的下端連接有彎曲下料筒205，所述彎曲下料筒205與周向布料器203相配合實(shí)現(xiàn)在360度范圍內(nèi)周向多個(gè)定點(diǎn)下料。工作過程中第一埋刮板輸送機(jī)106上的糧食將通過靜態(tài)倉(cāng)斗秤202進(jìn)行定量的稱重，當(dāng)?shù)竭_(dá)指定的重量之后將通過周向布料器203帶動(dòng)彎曲下料筒205轉(zhuǎn)動(dòng)定點(diǎn)的將糧食送入到底部的浸泡筒中，其中周向布料器203能夠?qū)崿F(xiàn)彎曲下料筒205定角度的轉(zhuǎn)動(dòng)，通過一定角度的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠保證糧食準(zhǔn)確的送入到浸泡罐301中。其中周向布料器203通過PLC控制器進(jìn)行控制，通過設(shè)定相應(yīng)的電機(jī)參數(shù)保證周向布料器203每次帶動(dòng)彎曲下料筒205轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，與底部的浸泡罐301相配合。

進(jìn)一步的，所述浸泡裝置3包括多個(gè)并排安裝的浸泡罐301，所述多個(gè)浸泡罐301的底部通過集糧料斗302匯集在一起，所述浸泡罐301上設(shè)置有液位檢測(cè)裝置控制其液位高度。通過浸泡罐301能夠?qū)Z食進(jìn)行浸泡。浸泡完成之后能夠?qū)⑺械募Z食送入到蒸煮鍋401中，通過蒸煮鍋401對(duì)糧食進(jìn)行蒸煮，蒸煮之后的糧食將被輸送到蒸煮攤涼機(jī)404進(jìn)行攤涼處理。在實(shí)施例中浸泡裝置3設(shè)在廠房的第三層。

進(jìn)一步的，所述蒸煮攤涼裝置4包括多臺(tái)平行布置的蒸煮鍋401，所述蒸煮鍋401安裝在浸泡裝置3的集糧料斗302正下方，所述蒸煮鍋401與高溫高壓蒸汽系統(tǒng)相連用于糧食物料的蒸煮，所述蒸煮鍋401的出料口與第一鏈板輸送機(jī)402相連，所述第一鏈板輸送機(jī)402和垂直布置的第二鏈板輸送機(jī)403相連，所述第二鏈板輸送機(jī)403與蒸煮攤涼機(jī)404相連，所述蒸煮攤涼機(jī)404的末端頂部安裝有用于定量添加小曲的小曲定量器405，所述蒸煮攤涼機(jī)404的出料口連接有用于糧食和小曲混合的第一混合攪拌機(jī)406，所述第一混合攪拌機(jī)406的末端連接第三鏈板輸送機(jī)407，所述第三鏈板輸送機(jī)407的出料口與第一帶式布料車408相連。本實(shí)施例中浸泡裝置3設(shè)置在廠房第二層。

進(jìn)一步的，所述糖化裝置5包括多個(gè)并排布置糖化箱501，所述糖化箱501與蒸煮攤涼裝置4的第一帶式布料車408末端相連接，所述糖化箱501內(nèi)部安裝有溫控系統(tǒng)，所述糖化箱501出料口與第四鏈板輸送機(jī)502相連，所述第四鏈板輸送機(jī)502和與之垂直布置的第五鏈板輸送機(jī)503相連。蒸煮之后的熟糧通過加入小曲之后進(jìn)行攪拌混合，混合之后送入糖化箱501，通過糖化箱501能夠?qū)Z食進(jìn)行糖化發(fā)酵處理。蒸煮之后的熟糧通過加入小曲之后進(jìn)行攪拌混合，混合之后送入糖化箱501，通過糖化箱501能夠?qū)Z食進(jìn)行糖化發(fā)酵處理。本實(shí)施例中糖化裝置5設(shè)置在廠房第二層。

進(jìn)一步的，所述復(fù)合式勻料機(jī)6包括第六鏈板輸送機(jī)601，所述第六鏈板輸送機(jī)601的出料端安裝有用于酒糟均勻出料的酒糟定量筒602，所述酒糟定量筒602設(shè)置在堆積進(jìn)料鏈板605的正上方，所述堆積進(jìn)料鏈板605的輸送方向上還依次設(shè)置有高溫曲定量器603和糖化料定量筒604，所述糖化料定量筒604與糖化裝置5的第五鏈板輸送機(jī)503相連，所述堆積進(jìn)料鏈板605的末端安裝有第二混合攪拌機(jī)606，所述第二混合攪拌機(jī)606的出料口安裝第二帶式布料車607。

進(jìn)一步的，所述高溫堆積裝置8包括高溫堆積箱801，所述高溫堆積箱801的出料口設(shè)置有均勻出料裝置802，所述均勻出料裝置802的正下方設(shè)置有出料鏈板803，所述出料鏈板803與勻料鏈板804相連，所述勻料鏈板804出料口與堆積攤涼機(jī)805相連，所述堆積攤涼機(jī)805的末端頂部設(shè)置有曲粉頂量器806，所述堆積攤涼機(jī)805的出料口安裝有第三混合攪拌機(jī)807，所述第三混合攪拌機(jī)807之后連接有多個(gè)第七鏈板輸送機(jī)808相連，所述第七鏈板輸送機(jī)808之后連接有一次分料帶809和二次分料帶810，所述一次分料帶809和二次分料帶810分別通過多條第八鏈板輸送機(jī)811相連，所述第八鏈板輸送機(jī)811的末端設(shè)置有酒糟轉(zhuǎn)運(yùn)箱812。糖化之后的物料將混合高溫曲和酒糟進(jìn)行高溫堆積處理，通過高溫堆積箱能夠進(jìn)行高溫堆積發(fā)酵。本實(shí)施例中高溫堆積裝置8設(shè)置在廠房第一層。

進(jìn)一步的，所述酒糟輸送攤涼裝置7包括多級(jí)酒糟鏈板輸送機(jī)701，所述酒糟鏈板輸送機(jī)701與雙向分流鏈板702相連，所述雙向分流鏈板702同時(shí)連接有丟糟鏈板機(jī)705和分料螺旋703相連，所述丟糟鏈板機(jī)705的末端連接丟糟車間，所述分料螺旋703與酒糟攤涼機(jī)704相連，所述酒糟攤涼機(jī)704通過鏈板輸送機(jī)與復(fù)合式勻料機(jī)6的第六鏈板輸送機(jī)601相連。本實(shí)施例中酒糟輸送攤涼裝置7設(shè)置在廠房第一層。

進(jìn)一步的，所述蒸餾裝置9包括酒糟收集斗901，所述酒糟收集斗901與第九鏈板輸送機(jī)903相連，所述第九鏈板輸送機(jī)903的頂部設(shè)置有糠殼定量器902，第九鏈板輸送機(jī)903與關(guān)節(jié)上甑機(jī)904相連，所述關(guān)節(jié)上甑機(jī)904與蒸酒鍋905相連進(jìn)行糠殼上料，所述蒸酒鍋905的蒸汽管道與冷凝器907相連，所述蒸酒鍋905的出料口安裝有排糟螺旋906，所述排糟螺旋906的出口與酒糟輸送攤涼裝置7的酒糟鏈板輸送機(jī)701相連，所述冷凝器907的冷凝管上連接有一級(jí)酒罐908、二級(jí)酒罐909和尾酒罐910。通過蒸餾裝置9能夠?qū)Ω邷囟逊e發(fā)酵之后的物料進(jìn)行蒸餾，蒸餾過程中將帶有乙醇的蒸汽通過冷凝器907進(jìn)行冷凝，最終形成白酒原液。本實(shí)施例中蒸餾裝置9設(shè)置在廠房第一層。

進(jìn)一步，需要說明的是，本實(shí)用新型中一級(jí)酒罐908、二級(jí)酒罐909和尾酒罐910并非傳統(tǒng)意義上的對(duì)酒進(jìn)行直接分級(jí)的酒罐，此處的酒罐就是普通的用來儲(chǔ)存酒所用的酒罐，此處的酒罐并未對(duì)酒進(jìn)行分級(jí)，對(duì)酒的分類是在最后進(jìn)行，采用新的分級(jí)方法和工藝進(jìn)行分級(jí)處理。

本實(shí)用新型的工作過程和工作原理為：

1、糧食上料，將緩存?zhèn)}103內(nèi)部的糧食通過第二斗式提升機(jī)105輸送到第一埋刮板輸送機(jī)106，通過第一埋刮板輸送機(jī)106將糧食輸送到定量下料裝置2；

2、糧食定量下料及浸泡，通過定量下料裝置2每次定量的向浸泡罐301內(nèi)部添加一定重量的糧食，進(jìn)而保證糧食和水的比例符合設(shè)定要求，將糧食在浸泡筒301內(nèi)部浸泡一定時(shí)間；

3、糧食蒸煮攤涼，將浸泡之后的糧食放入到蒸煮鍋401內(nèi)部進(jìn)行蒸煮，蒸煮之后通過蒸煮攤涼機(jī)404進(jìn)行攤涼，攤涼之后加入小曲，然后通過第一混合攪拌機(jī)406進(jìn)行攪拌混合；

4、熟糧糖化發(fā)酵，將混有小曲的糧食熟料輸送到糖化箱501進(jìn)行糖化處理，糖化之后的物料放置備用；

5、高溫堆積發(fā)酵，將酒糟、糖化料和高溫曲混合采用復(fù)合式勻料機(jī)6進(jìn)行攪拌混合，將攪拌混合之后的物料輸送到高溫堆積箱801內(nèi)部，通過高溫堆積箱801進(jìn)行堆積發(fā)酵，然后再通過堆積攤涼機(jī)805進(jìn)行攤涼，攤涼之后輸送到酒糟轉(zhuǎn)運(yùn)箱812備用；

6、蒸餾冷凝，將高溫堆積之后的物料混合糠殼進(jìn)行送入到蒸酒鍋905內(nèi)部，進(jìn)行蒸餾，蒸餾過程中產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行通過管道輸送到冷凝器進(jìn)行冷凝，冷凝之后的酒將被分為多級(jí)儲(chǔ)存在酒罐中，而酒糟一部分被重新利用，另一部分將送入到丟糟車間，再將酒罐中的酒進(jìn)行后續(xù)的添加處理進(jìn)而生成不同類型的白酒。

上述實(shí)施例用來解釋說明本實(shí)用新型，而不是對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行限制，在本實(shí)用新型的精神和權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)，對(duì)本實(shí)用新型做出的任何修改和改變，都落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。